Деасфальтизация и селективная очистка

Рис. 52. Совмещенная схема процессов деасфальтизации и селективной очистки масел (отделение экстракции)

Теоретические основы. В процессе используются два взаимно малорастворимых растворителя неполярный (пропан), служащий для деасфальтизации гудрона, и полярный (селекто — смесь фенола и крезола), служащий для селективной очистки деасфальтизата от низкоиндексных полициклических ароматических углеводородов. Механизм процесса дуосол-очистки сочетает особенности механизмов деасфальтизации и селективной очистки. Особенностью дуосол-очистки является то, что деасфальтизат подвергается селективной очистке растворенным в пропане, поэтому для селективной очистки необходимо использовать растворитель с повышенной растворяющей способностью — именно поэтому к фенолу добавляется крезол. [c.207]

Очень перспективным вариантом совмещения процессов деасфальтизации и селективной очистки является процесс очистки нефтяных остатков смесью пропана с фенолом. Принципиальная технологическая схема секций деасфальтизации и экстракции установки очистки гудрона пропаном и фенолом приведена на рис. 44. Сырье и пропан после нагрева или охлаждения до необходимой [c.143]

Производство остаточных масел сложнее, чем дистиллятных из-за высокого содержания смолисто-асфальтеновых веществ в гудронах. Полученный ири вакуумной разгонке гудрон подвергают прежде всего деасфальтизации — удаляют смолисто-асфальтеновые вещества. Деасфальтизат направляют на очистку избирательными растворителями (селективную очистку) фенолом или фурфуролом. Цель селективной очистки — извлечение остаточных смолисто-асфальтеновых веществ и полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями. (Вместо деасфальтизации и селективной очистки можно применить очистку парными растворителями.) [c.323]

После деасфальтизации и селективной очистки в дистиллят — ных и остаточных рафинатах остаются все типы высокомолекуляр — [c.249]

Одно из основных направлений технического прогресса в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности — строительство высокопроизводительных комбинированных установок. Высокие технико-экономические показатели достигнуты при эксплуатации отечественных комбинированных установок глубокой переработки нефти (ГК-3), производства топлив (ЛК-6у), установок деасфальтизации и селективной очистки масел, депарафинизации масел и обезмасливания парафинов. Готовятся к пуску отечественные комбинированные маслоблоки КМ-1 и КМ-2, комбинированные установки глубокой переработки нефти КТ-1 и производства ароматических углеводородов и др. [1—5]. [c.118]

При переработке остаточного сырья — гудрона перед подачей сырья на селективную или гидрогенизационную очистку осуществляется его деасфальтизация пропаном. На некоторых предприятиях при переработке остаточного сырья используется процесс дуосол-очистки, сочетающий функции процессов деасфальтизации и селективной очистки. [c.195]

Назначение. Процесс сочетает функции деасфальтизации и селективной очистки, предназначен для удаления из гудронов асфальтосмолистых веществ и низкоиндексных полициклических ароматических углеводородов. [c.207]

Преимуществом фенола перед фурфуролом является его большая растворяющая опособность в отношении полициклических ароматических углеводородов, смол и серосодержащих соединений, что особенно важно при очистке высококипящих фракций и остатков. Крат, ость фенола к сырью обычно.меньше, чем фурфурола. Однако фенол несколько уступает фурфуролу по избирательности, в результате при равном расходе растворителя на очистку одного и того же сырья выход рафината фурфурольной очистки обычно выше, чем фенольной. Для очистки масляных фракций и деасфальтизатов из сернистых нефтей используют преимущественно фенол фурфурол более эффективен в тех случаях, когда из-за низких критических температур растворения с сырьем нельзя использовать сухой фенол, т. е. для низкокипящих фракций и фракций, обогащенных ароматическими углеводородами. Парный растворитель, т. е. смесь фенола и крезола с пропаном (селекто), используют в так называемом дуосол-процессе, где одновременно осуществляются процессы деасфальтизации и селективной очистки. Ввиду своеобразия этого сложного растворителя более подробно он рассмотрен в соответствующем разделе. [c.94]

При осуществлении рассматриваемого варианта совмещения деасфальтизации и селективной очистки с применением смеси пропана и фенола, по предварительным данным, полученным на пиJ лотной установке, значительно снижается расход растворителей на очистку, упрощается аппаратурное оформление установки, уменьшаются энергетические затраты на регенерацию растворителей и реагенты. В результате снижается себестоимость остаточного рафината, выход и качество его при этом такие же, как при очистке гудронов смесью фенола и крезола с пропаном. [c.144]

Технологическая схема. Технологическая схема совмещенного процесса деасфальтизации и селективной очистки приводится на рис. 91. [c.344]

Опыт работы установок, объединяющих процессы деасфальтизации и селективной очистки, показывает, что их комбинирование позволяет сократить удельные капитальные затраты на 30% и повысить производительность труда в- [c.89]

Известно около 30 процессов подготовки нефтяных остатков и вакуумных дистиллятов с использованием или без использования водорода. К процессам с использованием водорода относятся гидроочистка, различные виды гидрокрекинга к процессам без использования водорода — висбрекинг, коксование, термоконтактный крекинг, деасфальтизация и селективная очистка с помощью растворителей и др. [149, 150]. [c.118]

СОВМЕЩЕННЫЙ ПРОЦЕСС ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ И СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ МАСЕЛ [c.157]

Школьников В.М., Колесник И.О. Совершенствование процессов деасфальтизации и селективной очистки масляного сырья на основе применения новых растворителей. - М. ЦНИИТЭнефтехим, 1986. - 48 с. - (Тем. обзор). [c.67]

В тех случаях, когда растворяющая способность растворителя достаточно высока, для создания рециркулята можно использовать дополнительный растворитель, не смешивающийся с основным полярным растворителем, обладающий хорошей растворяющей способностью по отношению к высокоиндексным компонентам масляного сырья. Например, в комбинированном процессе деасфальтизации и селективной очистки гудронов, получившем название дуо-сол-процесса, используются смешанные растворители пропан и фенол (с добавкой крезола). Пропан в этом процессе выполняет роль растворителя рафината и осадителя асфальтосмолистых веществ, а смесь фенола с крезолом - растворителя низкоиндексных компонентов. [c.292]

Режим колонн для регенерации растворителя из растворов, полученных при совмещенном процессе деасфальтизации и селективной очистки [c.163]

Возможна и другая схема производства остаточных масел деасфальтизация в пропане, очистка парными растворителями и т. д. В последующем схема остается неизменной т. е. проводится депарафинизация, а затем гидроочистка. При применении такой схемы несколько увеличивается выход остаточного масла (в расчете на исходное сырье), снижаются энергетические затраты (вследствие комбинирования процесса деасфальтизации и селективной очистки гудрона), а также капитальные затраты на 1 т готовой продукции. [c.405]

Для получения остаточного компонента близкого качества по обычной схеме потребовалось значительное углубление процессов деасфальтизации и, селективной очистки. В результате его выход составил 3,5% на гудрон или 0,5% на [c.36]

Технологическая схема. На рис. 90 приведена технологическая схема совмещенного процесса деасфальтизации и селективной очистки. [c.315]

Очистку остаточного сырья проводят как фенолом, так и с использованием смеси фенола с изомерами крезола (растворитель селекто). Этот растворитель используется в сочетании с пропаном для одновременной деасфальтизации и селективной очистки [438]. Для получения высококачественных масел необходимо поддерживать высокое объемное отношение растворитель сырье (пропан 4 1, фенол крезол до 6 1). [c.163]

Процесс очистки парными растворителями характеризуется большими эксплуатационными расходами, поскольку на 1 кг сырья применяется 7—8 кг растворителя, но позволяет получать более высокие выходы рафината лучшего качества, чем при последовательной деасфальтизации и селективной очистке фенолом. [c.318]

ПРИМЕНЕНИЕ НЕСКОЛЬКИХ (ПАРНЫХ) РАСТВОРИТЕЛЕЙ. КОМБИНИРОВАННЫЙ ПРОЦЕСС ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ И СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ [c.297]

В комбинированном процессе деасфальтизации и селективной очистки масел используют пропан, растворяющий желательные компоненты масел, и смесь фенола с крезолам и, растворяющую нежелательные компоненты. Процесс характеризуется тем, что в нем применяют не один, а несколько растворителей. Условно принято, что очистка идет парными растворителями — пропаном и смесью фенола с крезолами. Этот комбинированный процесс используют для очистки остаточных продуктов, содержащих смолистые вещества. [c.297]

Промышленная комбинированная установка для деасфальтизации и селективной очистки [c.298]

В тех случаях, когда растворяющая способность растворителя достг1Точно высока, для создания рециркулята можно использовать допо.шительный растворитель, не смешивающийся с основным полярным растворителем, обладающий хорошей растворяющей способ — НОСТ1.Ю по отношению к высокоиндексным компонентам масляного сырья. Например, в комбинированном процессе деасфальтизации и селективной очистки гудронов, таблица в 9 [c.243]

II,2% (масс.) масел. Снижение содержания смолисто-асфальтеновых веществ в гудроне после его обработки дихлорэтаном повышает глубину деасфальтизации и селективной очистки остаточного сырья, а значительное уменьшение концентрации твердых углеводородов в рафинате приводит к увеличению скорости фильтрования в процессе депарафинизации, увеличивая производительность установки и в 1,5 раза уменьшая выход петролатума. Предварительное удаление из гудрона мангышлакской нефти высокоплавких компонентов и части смолисто-асфальтеновых веществ позволяет увеличить выход остаточного масла на 1% (масс.). Асцерин может быть использован для защиты железобетона от коррозии и в качестве заменителя озокерита в процессах приготовления смазок. [c.162]

Сжиженный пропан используют также для очистки гудронов и в смеси с крезолами и фенолом или с одним фенолом в виде так называемого парного растворителя. Как следует из приведенных выше данных, очистка гудронов парными растворителями не получила в СССР широкого распространения, так как считают, что последовательно применять деасфальтизацию и селективную очистку фенолом более эффективно, чем очистку парными растворителями. Чтобы облегчить очистку высокосмолистого и сернистого сырья парными растворителями, предложено проводить предварительную неглубокую деасфальтизацию гудрона пропаном. Первые установки по очистке масляных концентратов парными рас- щорителЯ Ми с последующими депарафинизацией и контактной Доочисткой были введены в действие в начале 40-х годов в Орске и Грозном. [c.43]

Для производства остаточных масел иногда применяют процесс очистки парными растворителями (дуосол-процесс). Очистка пар ными растворителями основана на использовании двух взаимно малорастворимых селективных растворителей, один нз которых избирательно растворяет желательные компоненты сырья, а другой— нежелательные. Одним из растворителей в дуосол-процессе является пропан, обладающий деасфальтирующими свойствами и растворяющий желательные компоненты сырья, а другим растворителем— смесь фенола и крезола ( селекто ), растворяющая нежелательные компоненты. Таким обра юм, в дуосол-процессе сочета ются процессы деасфальтизации и селективной очистки, в результате чего получают рафинат (целевой продукт), экстракт и асфальт или их смесь —побочные продукты. [c.126]

Коксуемость — характеристика остаточных масел (в дистиллятных коксуемость весьма незначительна), достаточно четко характеризующая качество масла с точки зрения нагаро- и лакообра-зования в процессе эксплуатации товарного (моторного) масла на этой основе. Значение коксуемости зависит от глубины и качества процессов деасфальтизации и селективной очистки при производстве масла. [c.427]

Экстракция (англ. extra tion от позднелат. extra -tio — извлечение, экстрагирование) — процесс избирательного извлечения компонентов жидкой (или твердой) фазы при ее обработке селективным (избирательным) растворителем, который хорошо растворяет извлекаемые компоненты и ограниченно или практически не растворяет другие компоненты исходного сырья. Экстракция применяется в различных отраслях промышленности в нефтеперерабатывающей, химической, коксохимической, фармацевтической, пищевой и др. Жидкостная экстракция в нефтепереработке используется при производстве масел (процессы деасфальтизации и селективной очистки), очистке нефтепродуктов, извлечении ароматических углеводородов из [c.210]

На отдельных нефтеперерабатывающих заводах на масло-блоках взамен установок деасфальтизации и селективной очистки применяется очистка масел парным растворителем — так называемый дуасол-процесс . В этом процессе в качестве растворителя используются жидкий пропан и фенол-крезольиая смесь. Сточные воды на этих установках поступают главным образом из отпарных колонн и насосных станций, которые и являются основными поставщиками фенол-крезола в канализацию. Загрязненность фенол-крезолом сточных вод от этих установок значительно выше, чем от селективных и колеблется от 75 до 850 мг/л, но может достигать и более высоких концентраций. Отличительной особенностью установок дуасол является то, что отпарка фенола на них проводится под вакуумом. Вакуум-приемники являются поставщиком фенольной воды в канализацию, что приводит к повышенной загрязненности сточных вод при нарушениях технологического режима. По-видимому, технология процесса пока еще недостаточно отработана в части снижения потерь фенол-крезола со сточными водами. [c.31]

В. н получаются окислением высокосмолистых нефтяных остатков после паровой или вакуумной разгонки или же непосредственно в виде остатка после глубокой вакуумной разгонки нефти. Лучшим сырьем для производства В. н. являются гуд-роны тяжелых асфальто-смолистых нефтей, содержащих большое количество смол, а также экстракты деасфальтизации и селективной очистки масел. Б. н. широко применяются в качестве вяжущих, тепло-, водо- и элек- [c.78]

В процессе совмещенной деасфальтизации и селективной очистки масел используются пропан, растворяющий желательные компоненты масел, и фенол и крезол, растворяющие нежелательные компоненты. Применяемые метилфенолы — крезолы СвН40НСНз выделяют из фенольного масла каменноугольной смолы о-крезол выделяют ректификацией, г м- и /г-крезолы разделяют при необходимости химическими методами. Физикохимические свойства чистых крезолов приведены в табл. 41. [c.157]

После деасфальтизации и селективной очистки в дистиллятных и остаточных рафинатах остаются все типы высокомолекулярных углеводородов, за исключением асфальтенов, смол и полициклических ароматических углеводородов с короткой алкильной цепью, являющихся, с одной стороны, коксогенными и, с другой - низкоиндексными компонентами масляного сырья. [c.510]

Переработка нефти. Экстракция была впервые применена в нефтяной промышленности в 1908 г, Эделеану , который использовал жидкую двуокись серы для экстрагирования образующих копоть ароматических компонентов из румынского керосина. Этот процесс широко используется и в настоящее время в процессах переработки нефти, дизельного топлива -- 3 и смазочных масел . При селективной очистке смазочных масел для удаления неустойчивых смолообразующих соединений с низким индексом вязкости применяются различные растворители, в том числе двуокись серы и смесь двуокиси серы с бензолом , нитробензолом , фурфуро-лом -з-" пропаном дихлорэтиловым эфиромЗ> э и фено-лом . Это—процессы с одним растворителем (см. ниже) н с применением флегмы для улучшения разделения. С другой стороны, процесс Duo-Sol является процессом с двумя растворителями, при котором в качестве растворителей используется пропан и смесь фенола с техническим крезолом (Sele to). Растворители подаются с противоположных концов смесительно-отстойного каскада, а очищаемое масло поступает в центральную часть каскада. При этом одновременно происходят деасфальтизация и селективная очистка. [c.12]

Процессы / — комбинированная переработка нефти (АТ, ДВП, ТК, КК и ВП) II— каталитический риформинг мощностью 1200 тыс. т год с блоком гидроочистки III — каталитический риформинг мощностью 300 тыс. т год на получение бензола IV — селективная очистка фурфуролом V — деасфальтизация и селективная очистка V/— гидроочистка дизельных топлив V//— коксование V///— карбамидная депарафинизация дизельного топлива /.У — карбамидная депарафинизация керосинов Л — получение бензола из н-гексана ХУ —пиролиз и газоразделение X//— депарафинизация и обезмасливание ХЯ/— гидроочистка масел Х/У — гидроочистка парафинов XV — производство битума, XV/— производсгао нафталина Потоки / — нефть г-бензин 5 -топливо ТС-1г —дизельное топливо 5 —бензол — толуол 7 —жидкий парафин 8 —масло М-10 А, Б (Д-11) Р —масло М-12 А, Б (Дп-П) /О — масло М-20Д (МС—20) // —масло М-10Б (АКп—Ш) /2 —парафин/ -52° /5 — парафин/ >54° /4 — парафин 59° /5 — церезин /6 — кокс /7— [c.86]

В схеме Гипрогрознефти — ГрозНИИ для высокопарафинистой нефти типа мангышлакской 75% мазута подвергается деструктивновакуумной перегонке с последующим каталитическим крекингам тяжелого дистиллята. Остальной мазут подвергается вакуумной перегонке с целью получения масляных дистиллятов и гудрона, используемых в масляном проиэводстве с применением фурфурольной очистки и совмещенной деасфальтизации и селективной очистки (дуосол). Остаток ДВП подвергается термокрекингу, а крекииг-оста-ток направляется на коксование. Фракции 200—240° и 320—350° подвергаются карбамидной депарафинизации и соответственно направляются на компаундирование реактивного керосина и летнего дизельного топлива. Сырьем для пиролиза являются те же продукты, что и в схеме пе реработки высокосернистой нефти. Специальное производство водорода отсутствует, а водород для гидростабилизации вторичных дистиллятов, дизельного топлива, масел и парафинов обеспечивается за счет водородсодержащих газов риформинга и выделения из метано-водородной фракции. Фракция 195—270° каталитического крекинга (при жестком режиме -крекирования) подвергается гидродеалкилированию с получением нафталина, а фракции 270—420° являются сырьем для производства сажи. На заводе получаются индивидуальные углеводороды высокой чистоты. [c.253]