Обессмоливание

Таким образом, определение содержания парафина заключается в обессмоливании анализируемой нефти вакуумной перегонкой с отбором фракции, выкипающей при температуре выше 250° С, и выделении из этой фракции парафина парным растворителем — смесью спирта и эфира — при температуре минус 20 С. [c.192]

Проведенные исследования показывают, что в состав масел входят вещества, резко различающиеся по каталитическому воздействию на окисляемость углеводородов. Очень важно, например, установить оптимальное соотношение смолисто-ароматических веществ в компрессорных маслах. Обессмоливание масла в некоторых случаях приводит к переходу медленного процесса его окисления во взрыв [61]. Каталитическое действие на окисление масел оказывает также присутствие некоторых металлов меди, свинца, железа, окиси железа [10]. [c.70]

Результаты, полученные в настоящее время, объясняют многое в области миграции нефти, образования газоконденсатных месторождений нефти, а также могут быть использованы в оригинальных процессах деасфальтизации и обессмоливания нефтепродуктов, парафинов, церезинов и др. [c.359]

В случае различных газойлей (табл. 6) установлено, что предварительная очистка сырья с целью его обессмоливания — очень важный фактор при проведении жидкофазного каталитического крекинга в автоклаве по статическому методу. Очищенный газойль сураханской отборной дает почти в два раза больше бензина по сравнению с неочищенным. [c.132]

Алюмокобальтмолибденовый катализатор способствует глубокому обессериванию и обессмоливанию прямогонных дистиллятов и дистиллятов вторичного происхождения при сравнительно мягких условиях гидрирования (температура 400—420° С, общее давление 15— 20 ат). Удаляются не только сернистые соединения, но и значительная часть непредельных углеводородов, а общее содержание ароматических углеводородов уменьшается всего на 5—Ю7о [18, 19]. В случае повышения давления интенсивность всех реакций гидрирования, в том числе и насыщения водородом ароматических углеводородов, возрастает [20, 21]. Выше 430° С скорость гидрирования указанных соединений несколько увеличи- [c.186]

Необходимо отметить, что между цветом и количеством смолистых веществ, характеризующих степень очистки, нет прямой зависимости. Действительно, например, для масел одной и той же нефти цвет может в какой-то степени служить критерием полноты обессмоливания, но при переходе к маслам, полученным из других нефтей, нужно считаться с тем, что смолистые вещества разных нефтей могут обладать различной окраской. Поэтому цвет, гарантирующий хорошую очистку, т. е. некоторое определенное содержание смол, например, в масле сураханской нефти, может отвечать совсем иному содержанию смол в масле из бинагадинской нефти. [c.93]

Для выделения смолисто-асфальтовых веществ требуется довольно сложная аппаратура, работающая под давлением. Выход их сильно зависит от отношения пропана к сырью и от температуры осаждения. Рекомендуемые условия обессмоливания следующие разбавление 1 50 температура 75° давление 32—35 ат. [c.466]

ВЛИЯНИЕ ОБЕССМОЛИВАНИЯ РЕАКТИВНЫХ ТОПЛИВ, ПОЛУЧЕННЫХ ГИДРОГЕНИЗАЦИОННЫМИ ПРОЦЕССАМИ, НА ИХ СКЛОННОСТЬ К ОКИСЛЕНИЮ [c.31]

Различие в характере продуктов окисления и в их содержании для исходных и обессмоленных топлив, полученных различными гидрогенизационными процессами, проявляется и в результате неоднократного нагрева топлив РТ, Т-8 и Т-6 при 100 и 120° С. Как видно из данных табл. 2, для всех топлив, независимо от условий окисления, метанольных смол при окислении обессмоленных топлив образуется значительно больше, чем при окислении исходных. Окисленные обессмоленные топлива имеют более высокие значения кислотности, особенно топлива РТ и Т-6 после их восьмикратного, нагрева при 100° С (200 мл топлива). Все обессмоленные образцы топлив, независимо от условий окисления, имеют значительно меньшую оптическую плотность, чем те же топлива, не подвергавшиеся обессмоливанию, за исключением образца топлива Т-6, окисленного при 100° С путем восьмикратного нагрева. При окислении обессмоленных топлив, особенно топлива РТ, образуется гораздо больше гидроперекисей, чем в процессе окисления исходных топлив. Что касается уксуснокислых смол, в окисленных образцах обессмоленного топлива Т-6 их накапливается больше, чем в образце топлива, не подвергавшемуся обессмоливанию. Наоборот, при окислении топлива Т-8 в результате обессмоливания содержания образующихся уксуснокислых смол снижается. Обессмоливание топлива РТ практически не влияет на окислительные процессы, приводящие к образованию уксуснокислых смол. [c.33]

Качество исходной нефти играет решающую роль в выборе процессов, осуществляемых иа заводах. Так, содержание серы в нефти оказывает огромное влияние на состав поточной схемы завода. Переработка. малосернистых нефтей наименее сложна она не требует установок гидроочистки, нерациональны также для малосернистого сырья установки гидрокрекинга. Напротив, переработка высокосернистых нефтей (с содержанием С( ры более 2%) наиболее сложна из-за необходимости очистки всех получаемых продуктов или направляемого на крекинг сырья. Кроме того, высокосернистые нефти отличаются большим содержанием смол, что также усложняет их переработку увеличивается закоксованность катализатора крекинга, требуются специальные методы обессмоливания (деасфальтизация пропаном, адсорбентами и т. д.). [c.351]

С развитием и внедрением процессов гидроочистки, гидрокрекинга, деасфальтизации и обессмоливания сырья качества продуктов, получаемых из сернистых и высокосернистых нефтей, будут неуклонно повышаться. В процессах деструктивной переработки нефтяного сырья происходит настолько глубокое его превращение, что в дальнейшем качество исходной нефти сможет оказывать относительно небольшое влияние на ассортимент и химический состав получаемых продуктов. [c.353]

Процесс адсорбционной очистки движущимся адсорбентом позволяет проводить глубокое обессмоливание гудронов. Для глубокой деметаллизации и деасфальтизации рекомендуется нефтяное сырье пропускать через стационарный слой адсорбента при 200— 500°С и давлении 30 МПа [231], при 300—800 °С и 0,2-3 МПа [232]. В последнем случае применен макропористый сорбент с нанесенными на его поверхность металлами- В качестве адсорбентов применяются гранулированная сажа [233], гранулированный шлам от производства алюминия [234], активные угли [235]. [c.99]

Обычно битум не является целевым продуктом и далее из него выделяется воск - наиболее ценная часть битума. Для получения товарного воска битум подвергается обессмоливанию, т.е. удалению большей части смолы, и окончательной очистке - рафинированию. [c.22]

Обессмоливание возможно двумя путями [c.22]

Если целевым продуктом будет только ДС, целесообразно проводить предварительное обессмоливание гудронов начальных съе-моБ органическими растворителями (толуол, ксилол, широкая фракция пиролиза и др.), что позволит значительно увеличить выход готового ДС в расчете на исходное сырье. [c.95]

Из крекинг-керосина нефтей Татарской АССР было выделено вначале 0,65 вес. % адсорбционных смол, через 18 месяцев хранения после обессмоливания еще 1,35 вес. %, через следующие 18 месяцев храпения после обессмоливания еще 3,07 вес. % адсорбционных смол. Всего за 36 месяцев хранения при трехкратной перколяции через активированную окись алюминия получено 5,07 вес. % адсорбционных смол. [c.226]

При температуре выше 300° контактная очистка глинами сопровождается крекингом — разложением церезина и превращением его в парафин, разложением нафтеновых кислот до образования ОО2, дегидрогенизацией смол с последующим их уплотнением в асфальтены, уплотнением ароматических углеводородов в смолы, отрывом и разложением алкановых цепей, дегидрогенизацией цикланов и переходом последних в ароматические углеводороды и т. п. Таким образом, в области температур, лежащих выше 300°, отбеливающие глины не только извлекают смолы путем адсорбции (физический процесс), но также каталитически усиливают их разложение (химические реакции). Адсорбционное извлечение и каталитическое разложение дают в сумме высокий эффект обессмоливания масел. [c.333]

Выбор растворителей для промышленных экстракционных процессов очистки масляного сырья значительно облегчается тем обстоятельством, что удаление нежелательных компонентов масел осуществляют путем последовательной (ступенчатой) экстракции вначале проводят деасфальтизацию и обессмоливание гудронов (I ступень), затем деароматизацию деасфальтизата и масляных дистиллятов (II ступень) и далее депарафинизацию рафинатов (III ступень). Следовательно, целевым назначением каждой ступени экстракции становится извлечение только одного компонента, а не сразу всех нежелательных компонентов масляного сырья, для чего, естестветю, значительно легче подобрать оптимальный растворитель. [c.226]

Кроме химич еского состава сырья, зависящего от природы исходной пефти и технологии нефтепереработки, изучено влияние степени предварительной очистки сырья на процесс его каталитического жидкофазного крекинга. Как правило, газойли очищались 97—89 %-ной, а широкие фракции мазутов и сами мазуты — 92—93 %-ной серной кислотой, причем мазуты, учитывая их значительную смолистость и вязкость, очищались петролейным эфиром с обязательными промывками и нейтрализацией очищенных продуктов после их отделения от гудрона. Этим добивались частичного обессмоливания исходного сырья с целью предупреждения преждевременной отработки катализатора в процеае предварительного нагревания его с сырьем в автоклаве. [c.131]

В последние годы за рубежом и в нашей стране с целью расширения ресурсов сырья для каталитического крекинга или гидрокрекинга проводились исследования по разработке новых процессов деасфальтизации и деметаллизации тяжелых нефтяных остатков. Для этой цели наибольшее применеие получили процессы сольвентной де-а фальтизации ТНО с помощью различных растворителей пропана, бутана, пентана и легкого бензина. Большинство из них основано на технологии подобной пропановой деасфальтизации, применяемой в производстве смазочных масел. В этих процессах наряду с деасфальти-зацией и обессмоливанием достигаются одновременно деметаллизация, а также частичное обессеривание и деазотирование ТНО, что существенно облегчает последующую их каталитическую переработку. Как более совершенные и рентабельные можно отметить процессы РОЗЕ (фирма Керр-Макти ) и Демекс (фирма ЮОП ), проводимые при сверхкритической температуре, что значительно снижает их энергоемкость, а также процесс Добен, разработанный БашНИИ НП, в котором использование в качестве растворителя легкой бензиновой фракции позволяет снизить кратность растворитель ТНО, уменьшить размеры аппаратов, потребление энергии, и, следовательно, капитальные и эксплуатационные затраты. [c.122]

Гидрогенизацию с целью облагораживания керосиновых дистиллятов применяли еще в 30-е годы [8—10]. Первые промышленные установки гидроочистки были введены в эксплуатацию в США в 1945 г. Для гидроочистки сернистых керосиновых дистиллятов использовали осерненный вольфрамникелевый катализатор и некоторые другие катализаторы, применяемые при деструктивной гидрогенизации — гидрокрекинге. Глубокое обессеривание (на 80—90%) и обессмоливание керосина достигалось при общем давлении 50—70 ат и температуре 400—420° С. Выход очищенного керосина составлял 100 объемн. % [50, 51]. [c.201]

Удешевить гидрогенизационные процессы можно, снизив расход водорода это достигается в первую очередь применением селективнодействующих высокоактивных стационарных катализаторов [7—11], стойких к отравлению и стабильных в работе, но требующих при переработке тяжелого сырья его предварительного обес-соливания и обессмоливания [8, 19, 20]. Разработка и применение таких катализаторов позволили уменьшить расход водорода в основном за счет сведения к минимуму метанообразования [8—13]. Кроме того, использование этих катализаторов дает возможность несколько [c.341]

Показано, что неуглеводородные соединения, остающиеся в реактивных топливах, получаемых гидрогенизационными процессами и определяемые при их обессмоливании в виде адсорбционных смол, обладают менее ярко выраженными антиокислительными свойствами, чем неуглеродные соединения, содержащиеся в прямогонных топливах. Они сами подвергаются окислению, образуя глубокоокислительные соединения, обладающие более интенсивной окраской, чем продукты окисления обессмоленных топлив. [c.168]

Из прямогонного топлива ТС-1 непосредственно после его получения было извлечено 0,045% смол, а после обес-смоливания и 12 месяцев хранения — еще 0,183% после вторичного обессмоливания и 12 месяцев хранения было извлечено 0,384% смол после следующего обессмоливания и такого же срока хранения — 0,598% смол [23]. Из трижды обессмоленного топлива в сумме было выделено 1,21% адсорбционных смол. Это свидетельствует о возможности многократного увеличения выхода кислородных соединений окислением в мягких условиях нестабильных соединений топливной фракции. [c.46]

Введение в асфальтеносодержащую нефтяную систему легкокипящего парафинового углеводорода, как известно, приводит к двум практически независимым процессам избирательному растворению парафиновых, а также малокольчатых нафтеновых и ароматических углеводородов и коагуляции асфальтенов. Легкие парафиновые углеводороды в жидком состоянии обладают наилучшей способностью коагулировать асфальтены, С повышением молекулярной массы вводимого парафинового углеводорода уменьшается степень обессмоливания сырья. А по мере увеличения концентрации указанных углеводородов в нефтяной системе изменяется качество осадка, он становится более твердым, хрупким. Рассматривая нефтяную систему в этих случаях как содержащую агрегаты асфальтенов из молекулярных фрагментов различного состава, можно предположить, что при седиментационном разделении нефтяных систем в присутствии легких алканов, как, по всей вероятности, и других растворителей, важнейшими процессами, происходящими в системе и определяющими ее поведение, являются агрегирование-дезагрегирование асфальтеновых частиц с одновременным фракционированием их в соответствии с молекулярными массами и иммобилизацией в межчастичном пространстве молекул других [c.128]

Выделение парафино-нафтеновых углеводородов с минимальным содержанием ароматических и сераорганических соединений достигается специальными приемами (схема 6). Во-первых, проводится стадия предварительной деасфальтизации в 40-50-кратном избытке гексана, последующее обессмоливание сырья на мелкопористом адсорбенте с определенным размером пор. Данный адсорбент обладает молекулярно-ситовым действием, в отличие от других сорбентов позволяет селективно отделить смолы от ароматических углеводородов и основной части сераорганических соединений. Во-вторых, чистота парафино-нафтеновой части достигается последующим хроматографированием на мелкопористом адсорбенте ШСМ с размером частиц 100-200 меш. Эффективность разделения достигается за счет высокой удельной поверхности адсорбента и высокого соотношения адсорбентхырье. Оптимальное разделение получено при соотношении из расчета 100 г адсорбента на [c.57]

Смотреть страницы где упоминается термин Обессмоливание: [c.107] [c.138] [c.141] [c.361] [c.211] [c.143] [c.184] [c.126] [c.227] [c.214] [c.33] [c.36] [c.35] [c.533] [c.193] [c.226] [c.226] [c.301] [c.374] [c.58] [c.97] [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология