Фенолы поликонденсация

Образовавшиеся по схеме (б) фенолоспирты вступают в реакцию поликонденсации между собой или с фенолом, образуя димеры, которые затем взаимодействуют с фенолоспиртами с образованием олигомеров более высокой степени поликонденсации. Пример поликонденсации на данной стадии показан на схеме (в). [c.398]

Продукты поликонденсации фенола (или его гомологов) с формальдегидом [c.266]

Чем меньше молярное отношение фенола к формальдегиду, тем больше молекулярная масса полученной смолы. Увеличение времени поликонденсации способствует более полному связыванию фенола с формальдегидом и повышению средней молекулярной массы конечных продуктов. Для перевода новолачной смолы в твердое неплавкое и нерастворимое состояние ее необходимо при нагревании дополнительно обработать параформальдегидом или гексаметилентетрамином (уротропином). [c.219]

В зависимости от соотношения фенола и альдегида и от природы катализатора образуются продукты двух типов термопластичные (новолачные) и термореактивные (резольные) олигомеры. Кроме того, свойства фенолоальдегидных олигомеров зависят от природы фенола и альдегида и от условий поликонденсации. [c.53]

Технологический процесс- производства такого катионита (рис. 60) состоит из следующих стадий -подготовка сырья, сульфирование фенола, поликонденсация л-фенол сульфокислоты с формальдегидом, охлаждение олигомера и дробление, окончательная поликонденсация, дробление и рассев, промывка [c.90]

Смолу с высокой адгезией к минеральным и органич. наполнителям получают поликонденсацией фенола с гексаметилентетрамином (молярное соотношение 9,5 1) при 60°Св водной среде в течение 0,5 ч. Затем темп-ру повышают до 105 °С и после дополнительной загрузки гексаметилентетрамина [до соотношения (3—5) 1] и этиленгликоля (молярное соотношение гексаметилентетрамин этиленгликоль 4 1) продолжают нагревание при 60 °С еще 3 ч. Поликонденсацией фенола, гексаметилентетрамина и анилина (в количестве 5—35% от массы фенола) получают олигомер, отличающийся высокой адгезией к стекловолокну. Модификацию Ф.-г. с. алкидными смолами осуществляют добавлением к фенолу (1 моль) и гексаметилентетрамину (0,3 моль) спиртового р-ра (80—120% спирта от массы фенола) алкидной смолы (5—30% от массы фенола). Поликонденсацию проводят при 80 °С. Пленка модифицированного полимера в отвержденном состоянии отличается высокой эластичностью, хим- и светостойкостью.Совмещение Ф.-г. с. с полиэфирными смолами (5—30% от массы Ф.-г. с.) способствует повышению у изделий ударной вязкости, прочности при растяжении и изгибе. [c.354]

Отмечается также возможность образования побочных продуктов за счет поликонденсации фенола с метилацетиленом. [c.95]

Остаток после выделения изопропилбензола и а-метилстирола содержит немного а-метилстирола, фенол, димер а-метилстирола, диметилфенилкарбинол, ацето( нон, смолы и продукты поликонденсации. [c.186]

Технологический процесс производства жидких резолов непрерывным методом (рис. 36) заключается в следующем. Фенол, формалин и раствор щелочи, в качестве катализатора, подают в смесители /. Из смесителей (после циркуляции) реакционная смесь через фильтр 2 поступает в напорную емкость 3, в которой поддерживается постоянный уровень за счет слива избытка смеси в смесители 1. Реакционная смесь далее подается в первую секцию четырехсекционного реактора идеального смешения 5. Поликонденсацию проводят при температуре кипения смеси. Выходящие из реактора пары конденсируются в холодильнике 6 и возвращаются в [c.57]

Фенолоальдегидные полимеры получают путем поликонденсации фенолов с различными альдегидами. [c.53]

Мольное соотношение фенола и формальдегида составляет от 1 0,78 до 1 0,86. В качестве катализатора используется соляная кислота в количестве 0,2—1,5 мае. долей на 100 мае. долей фенола, что обеспечивает pH среды в пределах 1,5—1,8. На рис. 18.4 представлена технологическая схема производства новолачных олигомеров непрерывным способом с использованием реактора поликонденсации колонного типа. [c.400]

Новолачные олигомеры получаются поликонденсацией фенола, взятого в избытке, с формальдегидом в присутствии кислотных катализаторов (соля- [c.53]

Феноло-формальдегидные пластмассы или смолы, получаемые путем поликонденсации, имеют различные свойства в зависимости от соотношения мономеров, т. е. фенола и формальдегида, и условий производства. Феноло-формальдегидные смолы используются в литейном деле для точных отливок, для производства прессовочных и слоистых материалов (облицовочных плит, текстолита и др.), для изготовления корпусов радиоприемников, телевизоров, телефонных аппаратов и других изделий. [c.346]

Поликонденсация фурилового спирта с фенолом и формальдегидом (фенолоспиртами) протекает в присутствии малеинового ангидрида в качестве катализатора и при температуре около 100°С. [c.59]

Общее уравнение поликонденсации фенола и формальдегида в щелочной среде может быть представлено так [c.398]

После ввода всего фенола реакцию продолжают при той же температуре в течение 2—3 ч. Затем реакционную смесь (сульфомассу) охлаждают до 60—70°С и передают в реактор 4 на поликонденсацию с формальдегидом. Поликонденсацию проводят при следующем соотношении компонентов (В мае. ч.) [c.91]

Технологический процесс производства такого катионита состоит из следующих стадий (рис. 1.1) подготовки сырья, сульфирования фенола, поликонденсации м-фенолсульфокислоты с формальдегидом, смешивания жидкого олигомера с пылью, охлаждения смесн, грубого дробления, завершения поликонденсации, дробления и рассева, промывки кислого продукта, цен- трифугирования влажного продукта, упаковки. [c.14]

Воды в реакционной среде быть не должно, так как М,Ы -карбо-нилдиимидазол гидролизуется даже во влажном воздухе (с образованием двуокиси углерода и имидазола) . Реакция поликонденсации проводится в инертных растворителях (тетрагидрофуран, ме-тилеихлорид) . Образующийся имидазол по окончании реакции удаляют из раствора поликарбоната экстракцией соляной кислотой и водой или другим способом, так как его присутствие даже в небольших количествах приводит к потемнению и разложению поликарбоната в процессе переработки. Реакции ди-(4-оксифенил)-алка-нов с Ы,М -карбонилдиимидазолом в расплаве приводят к получению окрашенных низкомолекулярных поликарбонатов вследствие разложения бис-фенолов и поликарбонатов имидазолом > мв-мо В настоящее время этот способ получения поликарбонатов промышленного применения не имеет. [c.46]

Феноло-формальдегидные новолачные олигомеры в промышленности производятся периодическим и непрерывным способами. Технологический процесс включает следующие стадии дозировка сырья, поликонденсация, сушка олигомера охлаждение и измельчение готового продукта. [c.400]

При небольшом избытке формальдегида (на 6 моль фенола берут 7 моль формальдегида) с применением в качестве катализатора аммиачной воды поликонденсация протекает с образованием резальной термореактивной смолы, способной при нагревании образовывать трехмерную структуру. [c.193]

Метиленовые мостики, связьгаающие дигидроксифенилено-вые ядра, находятся гл. обр. в орто-, лa a-пoлoжeнияx по отношению к обеим группам ОН. Поскольку при взаимод. с формальдегидом резорцин знатательно более активен, чем фенол, поликонденсацию можно проводить в отсутствие катализатора при комнатной т-ре. Энергия активации процесса 4,5 к Дж/моль, скорость минимальна при pH 3,5. [c.229]

Эти данные показывают, что синтез смешанных полиарилатов такого типа, содержащих в цепи свободные гидроксильные группы, целесообразно проводить в две стадии. Первую стадию - поликонденсацию двухатомного фенола с дихлорангидридом дикарбоновой кислоты - следует проводить при повышенной температуре (до 220 °С). Вторая стадия (после вступления в реакцию всего двухатомного фенола) - поликонденсация образованного полиарилата с алифатическим многоатомным спиртом. Эту стадию процесса необходимо осуществлять при более низких температурах (110-150°С), что позволяет достичь достаточно высокой степени завершенности реакции без преждевременного отверждения образующегося продукта [37, 55]. [c.157]

Эпоксидные смолы являются продуктами поликонденсации эпихлоргидрина и многоатомных фенолов. В зависимости от молекулярного веса oiui бывают жидкими или твердыми. [c.407]

В результате сравнительных опытов поликонденсации сульфонатов с формальдегидом и фенолом в присутствии пергамента и стеклоткани авторы пришли к заключению, что в первом случае в реакции принимает участие материал основы. Интересным явилось наблюдение, что когда в реакционной смеси отсутствует свободный фенол, поликонденсация с образованием нерастворимого полимера в присутствии стеклоткани вообще не происходит. В то же время при использовании пергаментной бумаги выход нерастворимого катионообменного материала составляет 53%. С увеличением содержания фенола в реакционной смеси образуется нерастворимый полимер в присутствш стеклоткани, но степень превращения значительно ниже, чем в опытах с бумагой. [c.194]

Известно , что при поликонденсации фенолов с избыточным количеством ( юрмальдегида в щелочной среде получаются резоль-ные смолы. Образующиеся на первой стадии процесса фенолоспирты взаимодействуют между собой с образованием метилольных производных диоксидифенилметана [c.31]

Начиная с 1963 г. появился ряд сообщений о синтезе и свойствах ненасыщенных полиарилатов, содержащих при ароматических ядрах аллильные группы Такие полиарилаты были получены поликонденсацией дихлорангидридов дикарбоновых кислот с диал-лильным производным дифенилолпропана — 2,2-бис-(4 -окси-3 -ал-лилфенил)-пропаном — или со смесью этого диаллильного производного с фенолфталеином, дифенилолпропаном и другими двухатомными фенолами. Строение этих полиарилатов можно представить формулой [c.48]

Скорости этих реакций зависят от технологических условий. Важно и то, что в реакционной смеси фенилдиметилкарбннол образует с фенолом смолообразные продукты поликонденсации, а а-ме-тилстирол полимеризуется. [c.179]

Превращение трихлорфенола в продукты, нерастворимые в щелочном растворе, характерно в случае проведения реакции в щелочной среде и когда в качестве исходного продукта взят трихлор-фенолят. Эти продукты характеризуются более высокой средней степенью поликонденсации —17- 22, содержат меньшее количество хлора и фенольных гидроксилов, чем щелочнорастворимые фракции, однако содержание кислорода в них высокое — до 22%. Это позволяет сделать вывод о том, что ароматические ядра в основном связаны через эфирный кислород. [c.149]

Дуропласты в зависимости от степени поликонденсации - вещества от бесцветного до бурого и красно-бурого цвета. Не имеют запаха и вкуса, однако вследствие наличия следов свободного фенола физиологически не безвредны. Устойчивы по отношению к воде, слабым кислотам и основаниям, органическим растворителям. Обладают низкой электро- и теплопроводностью р = 1,25 г/см прочность на разрыв 500 кгс/ см , прочность на сжатие 3000 кгс/ см , не воспламеняются, при нагревании обугливаются. Свойства могут изменяться путем добавления красителей и наполнителей, t См. также Получение (стр. 259) Применение (стр. 266). [c.215]

Техническое использсшание поликонденсации фенола с форм-альдегидом для получения фенопластов бельгийским химиком Лео Генриком Бакелендом (1863-1944 гг.). [c.282]

Поликонденсацию фенолов с альдегидами обычно осуществляют в присутствии кислых или основных катализаторов. В зависимости от катализатора и соотношения ( )енола и альдегида получают или иоволачную (термопластичную) смолу, не перс-ход 1щую при нагреваиии в неплавкое и нерастворимое состоя- [c.393]

В промышленности полиарилаты (например, полиарилат марки ИТД) получают поликонденсацией дихлорангидридов ароматических дикарбоно-вых кислот (чаще изофталевой, терефталевой или их смеси) и дифенолятов натрия двухатомных фенолов (дифенилолпропана) по реакции [c.78]

При его добавлении к фенолу при поликонденсации с формальде-1 идом получаются маслорастворимые полимеры, что имеет значение при их применении в качестве лакокрасочных покрытий. [c.260]

Незначительная Средняя Повышенная Реакции обмена в растворах диазотирование Полимеризация в растворе (например, бутадиена) Поликонденсация (например, получение феноло-формаль-дегидных смол полиатилен-терефталата) Этерифпкацпя в колонне (например, полученпе винилстеарата) Полимеризация в растворе (например, винилацетата) Полимеризация в массе (например, получение полистирола, капролак-тама) [c.126]

Олигомеры получаются поликонденсацией фенола и формальдегида в водной среде в присутствии катализаторов кислотного или щелочного характера. Реакция протекает через стадию оксиметилирования в орто- и параположения фенольного ядра с образованием соответствующих орто- и парамети-лолфенолов (оксибензиловых спиртов) [c.397]

В результате поликонденсации фенола с альдегидами получаются смолы двух типов термопластичные и термореактивмые. Термопластичные смолы, известные под названием ново-лачных, образуются при избытке фенола в исходной смесн (на 7 молей фенола б молей формальдегида) и применении кислых ка- [c.218]

Термореактивные фенолоформальдегидные смолы, называемые резольными, получаются при избытке формальдегида (на 6 молей фенола 7 молей и больше формальдегида) и обычно в присутствии щелочного катализатора. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от степени отверл<дения различают три состояния резольных смол а) резол (или бакелит А)—смесь низкомолекулярных продуктов, плавящаяся при нагревании и растворимая в спирте или ацетоне, имеющая линейную структуру б) резитол — вторая стадия (или бакелит В), в которую переходит резол при нагревании или при длительном хранении резитол, имеющий разветвленную структуру, уже только частично растворяется в спирте или ацетоне, значительно нри этом набухая при нагревании не плавится, а размягчается, переходя в эластичное состояние в) резит (или бакелит С) получается в последней стадии поликонденсации при производстве готовых изделий (при более высоких температуре и давлении). Резит характеризуется неплавкостью и нерастворимостью. Резит при нагревании даже не размягчается и в раство- [c.219]

Феноло-альдегидными полимерами называются отвержденные олигомерные продукты поликонденсации фенолов с альдегидами. Для производства подобных олигомеров в качестве фенольного сырья используются фенол, крезолы, ксиленолы, п-/прет-бутилфенол, гидрохинон, в качестве альдегидов — формальдегид и фурфурол. Наибольшее промышленное значение имеют полимеры, полученные из олигомеров на основе фенолов и формальдегида — феноло-формальдегидные полимеры (ФФАП), производство которых составляет около 95% от общего объема феноло- 1льдегидных полимеров. Ниже рассматривается производство ФФАП на основе олигомеров, полученных из формальдегида и простейшего фенола — оксибензола. [c.397]

Расплавленный фенол, формалин и аммиачная вода из емкостей 1,2иЗ соответственно, загружаются в варочно-сушильный аппарат 4, обогреваемый паром, к которому присоединен холодильник-конденсатор 5. На стадии поликонденсации холодильник работает как обратный, а на стадии вакуум-сушки как прямой. После загрузки сырья проводится процесс поликонденсации при температуре 65—75°С, гю/ кончании которого включается вакуум и производится сушка олигомера. Отгоняемая в процессе сушки надсмольная вода собирается в сборнике 6. По окончании сушки жидкие резолы охлаждаются в аппарате 4 и сливаются в сборник 7. Твердые резолы в расплавленном состоянии выгружаются в специальный вагон-холодильник, где после охлаждения и затвердевания измельчаются. [c.402]

Ионообменные смолы получают дву> я методами поликонденсацией нли полимеризацией. В обоих методах процесс синтеза состоит из трех стадий 1) получение линейных полимеров, 2) образование сетчатой структуры из отдельных линейных полимеров с помощью мостнкообразователей, 3) введение в макромолекулы активных (ионогекных) групп. Активные группы могут находиться уже в исходном мономере или их вводят в него перед построением матрицы. В качестве примера синтеза катионообменных поликоп-денсационных смол можно привести поликонденсацию фенола с формальдегидом [c.165]

Справочник Химия изд.2 (2000) -- [ c.576 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8 (1966) -- [ c.0 ]

Органическая химия 1971 (1971) -- [ c.395 ]

Органическая химия 1974 (1974) -- [ c.328 ]

Органическая химия Издание 6 (1972) -- [ c.328 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология