Горючесть пенопластов

Разработаны также приборы для определения воспламеняемости (метод вращающейся шайбы с прорезью) и горючести пенопластов (метод определения скорости распространения пламени на образце, зажимаемом в рамке под разными углами к источнику пламени) . Парком предложен авторадиографический метод изучения распределения мочевиноформальдегидных смол в волокнах регенерированной целлюлозы. [c.371]

При производстве пенопластов в композицию вводятся катализаторы (эмульгаторы), стабилизаторы пены, дополнительные вспенивающие материалы, наполнители (порошкообразный алюминий, сажа), красители и регуляторы пен. Наполнители вводят для повышения механической прочности. Катализаторы ускоряют взаимодействие основных компонентов. Эмульгаторы содействуют совместимости реагирующих компонентов и замедляют скорость отверждения вспененной массы, что облегчает улетучивание двуокиси углерода. Иногда для понижения горючести пенопласта в композицию добавляют антипирены, например трихлорэтилфосфат. [c.302]

Несмотря иа горючесть, н-пентан ио-прежнему используют для получения блочных пенопластов благодаря его низкой стоимости и малой токсичности. [c.175]

Создание процесса непрерывного формования пенопластов из композиций на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров и его внедрение в производство позволят расширить ассортимент строительных тепло- и звукоизоляционных материалов. При этом широкое внедрение этого типа пенопластов в строительство будет способствовать снижению массы зданий, улучшению технологичности строительства, снижению горючести зданий и даст значительный экономический эффект. [c.26]

По этой же причине огнестойкость синтактных пеноматериалов всегда выше огнестойкости соответствующих химических пенопластов на основе тех же связующих. Способы повышения огнестойкости синтактных материалов, основанные на модификации и введении огнезащитных добавок в полимерное связующее, ничем не отличаются от обычных методов снижения горючести полимерных материалов. Важно только, чтобы применяемый способ не уменьшал прочности адгезионной связи между связующим и наполнителем. В СССР, в частности, получены синтактные пластики на основе специальных полиэфирных связующих, время горения и потери массы которых уменьшены соответственно в 4— 60 и 24—180 раз по сравнению с немодифицированными материалами [222]. [c.197]

Тип наполнителя также оказывает определенное влияние на огнестойкость материала замена любых микросфер на углеродные всегда способствует снижению горючести СП [73, 74, 77]. Карбонизованные пенопласты являются негорючими материалами [75— 77, 194—197]. [c.197]

Физико-механические показатели жестких пенопластов определяются в основном их объемным весом. У полиуретановых жестких пенопластов высокое соотношение прочности к весу, хорошая адгезия к дереву, металлам, тканям, пластмассам, хорошие электроизоляционные свойства. Обычно жесткие пенополиуретаны горят. Чтобы снизить их горючесть, вводят вещества, препятствующие горению, например, содержащие фосфор. [c.149]

К положительным свойствам пенопласта МА-20 следует отнести пониженную горючесть и относительно высокие механические свойства к недостаткам — низкую теплостойкость. [c.160]

С учетом особенностей пенопластов (в том числе и ППУ) разработана методика определения их свойств. По соответствующему ГОСТу определяют плотность (ГОСТ 409—68), водопоглощение (ГОСТ 20869—75), теплостойкость (ГОСТ 16781— 71), модуль упругости жестких ППУ (ГОСТ 18336—73) и др. По методике ВНИИСС определяют коэффициенты теплопроводности, звукопоглощения и линейного расширения, воздухопроницаемость, влагопоглощение, прочность на сжатие и растяжение, величину адгезии, горючесть, электрические и климатические свойства и др. [c.148]

Возможности напыления ППУ особенно расширились после разработки ППУ-17Н, который можно напылять при температуре до —20 °С. Физико-механические характеристики ППУ-17Н плотностью 48,8 кг/м% полученного при температуре —20°С предел прочности при сжатии 0,27 МПа, при изгибе 0,4 МПа, водопоглощение за 24 ч 0,015 кг/м коэффициент теплопроводности 0,026 Вт/(м-°С), температура размягчения 1бО°С, адгезия к стали 0,30—0,35 МПа, к алюминию 0,25— 0,30 МПа, горючесть, определенная по методу огневая труба , a16%. Адгезия ППУ-17Н к грунтованным алюминиевым и стальным подложкам равна разрушающему напряжению пенопласта при растяжении (0,3—0,35 МПа), к негрунтованным подложкам 0,25— 0,30 МПа. [c.67]

В настоящее время полистирол широко применяется для производства пенопласта. Пенопласты на основе полистирола с порообразующими компонентами обладают небольшой объемной массой (0,01—0,1 г см ), высокими показателями тепло- и звукоизоляционных и электрических свойств, плавучестью, химической стойкостью, водостойкостью. Могут быть также получены (со специальными добавками) пенополистиролы с пониженной горючестью. [c.98]

Недостатком пенопласта ФК-40 является его горючесть и нестабильность упругих свойств при температурах ниже — 10 и выше -f80° . [c.176]

Пенопласт ПСБ-С должен иметь горючесть не более 5 сек, которая со временем увеличивается. [c.186]

Пенопласты ПВХ-1 и ПВХ-2 обладают пониженной горючестью, устойчивы к действию воды, масел, разбавленных щелочей, кислот и микроорганизмов. [c.188]

Все марки пенопластов на основе полистирола отличаются от аналогичных материалов, получаемых на основе поливинилхлорида, хорошими электрическими свойствами, горючестью, повышенной растворимостью в органических вешествах п несколько повышенными механическими характеристиками. [c.35]

Полиуретановые жесткие пенопласты обладают отличным соотношением прочности к весу, хорошей адгезией к дереву, металлу, тканям, хорошими электроизоляционными свойствами. Обычно получаемые жесткие пенополиуретаны являются горючим материалом. Для снижения их горючести вводят добавки веществ, препятствующих горению (например вещества, содержащие фосфор). [c.126]

В предлагаемой монографии впервые подробно описаны приемы получения пеиопластов из композиций на основе твердых фенолоформальдегидных полимеров новолачного типа по новой технологии. Основываясь на собственных исследованиях и на результатах их промышленного внедрения на Мытищинском комбинате Строй-перлит и на Бокситогорском биохимическом заводе, авторы предприняли попытку показать достоинства технологии непрерывного формования пенопластовых плит типа перлитопластбетон и ФС-7-2, познакомить читателя с новыми видами разрабатываемых пенопластов, а также привлечь внимание исследователей и производственников к новолачным фенолоформальдегидным пенопластам. Снижение горючести пенопластов, уменьшение объемной массы с одновременным повышением физико- [c.4]

В противоположность жестким пенопластам, полужесткие пенопласты размягчаются при действии растворителей и даже могут набухать. При этом прочность пенопласта снижается, но после испарения растворителя она вновь восстанавливается до исходного значения. Жесткие пенопласты, не содержащие в своем составе специальных добавок, горючи, а полужесткие пенопласты горят лишь при соприкосновении с открытым пламенем и гаснут при его удалении. Горючесть пенопластов может быть понижена путем добавления хлорированных углеводородов, фосфатов, боратов, силикатов и т. д., что, очевидно, объясняется локальным расплавлением, обусловливающим затухание пламени. Вследствие отсутствия способности плавиться горючесть жестких пенопластов выше. [c.58]

Фенольные пенопласты (ФП) занимают особое положение среди вспененных полимеров, применяемых в качестве изоляции в строительстве [18]. Это объясняется уникальным сочетанием ряда свойств этих материалов высокая огнестойкость, высокая термостойкость, 1п-1зкое дымовыделение, хорошие звуко- и теплоизоляционные характеристики. Несмотря иа это, рынок ФП развивается очень медленно. Это является следствием существования в большинстве стран некомпетентной официальной оценки, несовершенной классификации строительных материалов ио горючести, а также относительно высокой стоимости этих материалов. [c.173]

Полиуретановая пена безвредна, но при действии на нее открытого огня, она горит и разлагается с выделением вредных газов. В целях снижения горючести, в состав пластика вводят различные органические соединения фосфора. Полиуретановые пенопласты предложено применять для заливки в перо руля и в другие труднодоступные полости, в которых невозможно распространение огня. Пенополиуретан в плитах выпускается по ТУ МХП 3202—54 под марками ПУ-101 и ПУ-101А. Их свойства приведены в табл. У-22. [c.370]

Пенополивинилхлорид — газонаполненный пластик замкнутопористой структуры выпускают его в виде жестких плит размером 1000x500x40—60 мм. Пенопласт обладает высокой стойкостью к большинству минеральных кислот и малой горючестью. Он применяется как утеплитель для тех же стеновых панелей, что и пенополистирол. [c.65]

Органические искусственные материалы. Очень перспективными материалами этой подгруппы являются пенопласты, получаемые путем вспенивания синтетических смол. Пенопласты имеют мелкие замкнутые поры и этим отличаются от поропластов — тоже вспененных пластмасс, но имеющих соединяющиеся (незамкнутые) поры и потому не используемых в качестве теплоизоляционных материалов. В зависимости от рецептуры и характера технологического процесса изготовления пенопласты могут быть жесткими, полужесткими и эластичными с порами необходимого размера изделиям могут быть приданы желаемые свойства (например, уменьшена горючесть). [c.69]

Температура самовоспламенения пенопласта около 400°С. Теплота горения 7500 ккал/кг. Пыль пенополистирола, образующаяся при механической обработке его, в смеси с воздухом образует взрывоопасную концентрацию. Нижний концентрационный предел воспламенения пыли 20—40 г/м , а температура са-мо1Воспламенения 670°С. Легкая воспламеняемость и быстрое распространение пламени ограничивают область использования пенополистирола в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Несколько снизить горючесть пенополистирола можно введением соответствующих антипиренов при его изготовлении. Например, трехокись сурьмы, аммонийные соли фосфорной и серной кислот уменьшают горючесть полистирола. Еще более устойчивыми являются хлорпроизводные полистирола — полимо-нохлорстирол, полидихлорстирол. Уменьшения горючести достигают также введением в композиции дибромэтилбензола, фос- [c.94]

Пенопласты ПЭН горючи, но горючесть их может быть снижена введением антипиреновых добавок. Они тропико- и грибостойки. [c.248]

Нетермолизованный ПАН горит в открытом пламени, однако горючесть термообработанного пенопласта Значительно ниже. При горении последнего образуется обуглероженный остаток, выход которого составляет 40—70% от веса исходного образца при вынесении из пламени термообработанный материал перестает гореть через 4—10 сек. [c.456]

В последние годы все большее распространение получают наполненные пенопласты, К ним относятся в частности ППУ, в состав которых вводят наполнители для повышения их прочности, снижения склонности к горению, повышения стойкости при воздействии высокой температуры, влажности и т. д. Для снижения стоимости пенопластов в качестве наполнителей используют крахмал, древесную стружку, растительные отходы, измельченные отходы пенопластов и пластмасс. Для снижения горючести применяют модифицируюнше фосфорхлорсо-держащие минеральные добавки, стекловолокно, песок, глинозем например, при введении в рецептуру песка горючесть ППУ сильно снижается, и их можно использовать для строительства вентиляционных тоннелей, колонн и других сооружений. [c.93]

Пенопласт полиуретановый жесткий самозатухающий ППУ-ЗС (ТУ ВНИИСС № 56 — 65). Получается на основе того же сырья, которое применяется для получения ППУ-3. Но для уменьшения горючести в композицию вводится антипирен — трихлорэтилфосфат. Так же, как и ППУ-3, он представляет собой закрытоячеистый материал белого или различных оттенков желтого цвета. При эксплуатации (до 60° С) ППУ-ЗС не выделяет летучих или вредных веществ. Вследствие пластифицирующих свойств трихлорэтилфосфата у него резко снижается верхний предел рабочих температур (до 60°С вместо 100°С у ППУ-3). [c.164]

Для образования устойчивой иены, ие разрущающейся при нагревании, в композицию обычно добавляют поверхностно-активные вещества. Для повыщения прочности и теплостойкости можно использовать некоторые добавки. Так, в пенопласт ПЭ-2 для повышения его теплостойкости вводят 2,4-толуилендиизоцианат. Для снижения горючести в композицию добавляют хлорэндиковую кислоту. [c.178]

Низкая прочность пенопластов на основе карбами-до- и фенолоформальдегидных смол объясняется их жесткостью и хрупкостью. С увеличением плотности возможно повышение прочности, однако при этом увеличивается и теплопроводность. Повышения плотности и снижения горючести некоторых пенопластов достигают выдержкой их в воде с последующим высушиванием. После такой процедуры плотность пенопласта ППУ-304н увеличилась в 1,1—1,2 раза, теплостойкость и прочность несколько уменьшились, но потери массы при испытании по методу огневой трубы снизились в 1,2—1,5 раза, продолжительность самостоятельного горения тоже сократилась [102, с. 165]. [c.87]

В пенопластах, пенорезинах нередко наполнителями являются углекислый газ или азот. Для снижения горючести таких материалов обычно требуется пониженное содержание антипиренов по сравнению с количеством, необходимым для аналогичных литьевых материалов. До некоторой степени это связано с преимущественно поверхностным распространением пламени при горении пенопласта [122, с. 70], что, в свою очередь, объясняется малой теплопроводностью, наличием пузырьков негорючих газов в материале, высокой скоростью диффузии ингибиторов горения в зону пламени. Подробнее о композиционных составах пенопластов будет изложено далее. [c.104]

Свойства получаемого из поливинилформаля пенопласта характе-зуются следующими данными плотность 64—200 кг/м (обычно —112кг/м ), теплопроводность 0.036 ккал./час./м , малая горючесть, высокая удельная ударная вязкость и модуль упругости. [c.257]

Существенный недостаток пенополистирола — горючесть. Применение в технологии получения пенопластов хлорпроизводных стирола (полимонохлорстирол, полидихлорстирол) позволяет получать негорючие материалы, так как введение хлора в бензольное ядро стирола снижает горючесть полимера и повышает на 20—30 его теплостойкость. [c.27]

Пенопласты с пониженной горючестью получают обработкой диизоцианатами полиэфиров на основе фосфорной и фосфористой кислот и полигли-колей, имеющих коэффициент полимеризации от 1 до 35 [108]. [c.160]

Автор книги не разделяет мнения сотрудников фирмы Farbenfabriken Bayer A. G. о том, что в молекуле этого фосфата имеется сравнительно прочно связанный атом хлора Краус тоже считает, что пленки нитрата целлюлозы, переработанные с три-(2-хлорэтил)-фосфатом, обладают лишь умеренной стойкостью в щелочах. Существенным преимуществом этого фосфата является то, что он понижает горючесть полимеров Для придания полной негорючести пенопласту из полиуретана достаточно ввести 5—10% этого пластификатора. Три-(2-хлорэтил)-фосфат совмещается не только с производными целлюлозы и виниловыми полимерами, но и с рядом природных смол. [c.418]

Мипора — отвержденная белая пена на основе мочевинно-формальдегидной смолы. Этот поропласт жесткий, его объемный вес 0,01 г см и более. Он имеет самую низкую теплопроводность по сравнению с другими пенопластами, обладает -малой горючестью и повышенной теплостойкостью (140°). Мипора является самым дешевым теплоизоляционным синтетическим поропластом. Она широко применяется в качестве теплоизоляционного материала в холодильниках и железнодорожных вагонах. Недостатком ее является высокая гигроскопичность. Поэтому мипору упаковывают в водонепроницаемые пленки. [c.53]

Недостатком пенополистирола является его горючесть. Ее можно значительно уменьшить, вводя в состав композиции такие антипирены, как трехокись сурьмы, аммонийные соли фосфорной и серной кислоты и др. Можно получать и негорючие пенопласты, применяя хлорпроиз-водные полистирола (полимонохлорстирол, полидихлорстирол). В поли-дихлорстироле вполне достаточно хлора, чтобы пенопласт стал негорючим. В смесь, содержащую полимонохлорстирол, для устранения горючести вводят небольшое количество антипиренов [380]. Хорошие результаты получены также при введении в композиции дибромэтилбен-зола, фосфороорганических соединений, представляющих собой продукты взаимодействия хлоридов и бромидов фосфора с некоторыми карбонилсодержащими веществами и триалкилфосфитами [381]. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология