Использование аммиака

Получение нитрата аммония с использование аммиака, синтезированного из азота и водорода, в настоящее время является единственным методом, применяемым в промышленном масштабе. В этом способе окись азота образуется не при непосредственном соединении кислорода с азотом (как в реакции За), а косвенным путем с помощью окисления синтезированного ранее аммиака. [c.60]

Области использования аммиака [c.188]

В литературе описан процесс выделения бутадиена из смесей с изобутаном, н-бутаном и бутиленами путем азеотропной ректификации с использованием аммиака в качестве разделяющего агента [301]. В кубе остается практически чистый бутадиен, а менее насыщенные углеводороды отгоняются в виде азеотропов с аммиаком. Разделение этих азеотропов осуществляется путем расслаивания при охлаждении или за счет добавления воды. Ацетиленовые углеводороды не образуют азеотропов с аммиаком и остаются в кубе в виде примеси к бутадиену. Очистка последнего от ацетиленовых углеводородов производится химическим путем. [c.278]

Реакция осложняется еще и тем, что аммиак не только участвует в конденсации, но также служит катализатором образования фенолоформальдегидных полимеров в случае минимального количества аммиака он играет роль катализатора и способствует образованию полимеров, а при использовании аммиака в стехиометрическом количестве основными продуктами являются целевые вещества — аминометильные производные алкилфенолов. При син- [c.52]

Аммиак — ключевой продукт для получения многочисленных азотсодержащих веществ, применяемых в промышленности, сельском хозяйстве и быту. На основе аммиака в настоящее время производятся практически все соединения азота, используемые в качестве целевых продуктов и полупродуктов неорганической и органической технологии. На рис. 14.3 представлены основные направления использования аммиака в промышленности и сельском хозяйстве. [c.188]

Это одна из тех реакций, которая, вероятно, изучалась так же подробно, как любая другая хорошо известная и экономически важная реакция. Для ее осуществления запатентовано много различных катализаторов, не сильно различающихся по характеристикам и дающих выход около 70% в расчете на использованный аммиак. Образующийся акрилонитрил всегда содержит небольшое количество ацетонитрила. Непрореагировавшие аммиак и пропилен довольно трудно выделить из реакционной смеси. По экономическим причинам также важно увеличить степень превращения пропилена и аммиака, что требует значительных усилий. [c.156]

Наиболее распространенным хладоагентом является аммиак, применяемый при температурах испарения вплоть до —65° С. При использовании аммиака требуется сравнительно малый объем цилиндра машины аммиак доступен и легко обнаруживается при утечке. Недостатками аммиака являются ядовитость, воспламеняемость и взрывоопасность в смесях с воздухом поа действием аммиака медь и ее сплавы в присутствии влаги подвергаются коррозии. [c.539]

Степень использования аммиака [c.531]

Перечислите основные области использования аммиака и его растворов. [c.207]

Характерной особенностью использования аммиака является низкий стехиометрический коэффициент (6,1 кг/кг), высокая температура воспламенения аммиачно-воздушных смесей (650°С) и их вялое сгорание. Последнее обусловлено низкой температурой аммиачного пламени (1956 К по сравнению с 2336 К для бензина), в связи с чем самоускорение реакций горения замедляется. Цетановое число аммиака близко к нулю, в то же время аммиак отличается высокой детонационной стойкостью его октановое число составляет —ПО по моторному и я 130 по исследовательскому методам. [c.189]

На установках глубокой (низкотемпературной) депарафинизации, чтобы охладить растворы до минус 60 — минус 62 °С, температура хладоагента в кристаллизаторах должна быть минус 62-минус 65 °С. Для этого при использовании аммиака требуется значительный вакуум (температура кипения аммиака при атмосферном давлении равна —33,4°С, при 17,3 кПа около —70°С, а при —77,3°С аммиак кристаллизуется). Поэтому при глубокой депарафинизации конечное охлаждение проводят в этановых кристаллизаторах, выполненных из легированной стали. [c.162]

Действие аммиака или аминов на ацилгалогениды представляет собой общий метод синтеза амидов [691]. Реакция сильно экзотермична и требует тщательного контроля, обычно охлаждением или разбавлением. При использовании аммиака получают незамещенные амиды, из первичных аминов получаются N-замещенные амиды, а из вторичных аминов — N, N-ди-замещенные амиды. Аналогично можно ацилировать арил-амины. В некоторых случаях для связывания выделяющегося НС1 добавляют водный раствор щелочи. Такая реакция носит название метода Шоттена — Баумана (как и в случае реакции 10-22). [c.153]

По механизму и диапазону применимости эта реакция аналогична реакции 10-54 и может быть проведена с участием аммиака, первичных или вторичных аминов [698]. Однако при использовании аммиака и первичных аминов получаются также и имиды, в которых с атомом азота связаны две ацильные группы. Это происходит особенно легко в случае циклических ангидридов, из которых образуются циклические имиды [699] [c.154]

При использовании аммиака в качестве реагента первоначально образующийся продукт может снова вступать в реакцию, причем продукт этой реакции оказывается тоже реакционноспособным, поэтому побочно обычно получаются вторичные и третичные амины [c.343]

Жидкий аммиак квалификации ч может быть дополнительно очищен растворением в нем металлического натрия и последующей отгонкой в охлаждаемый до -70 °С реакционный сосуд непосредственно перед проведением эксперимента. При такой операции одновременно удаляется коллоидное железо, которое контролирует реакцию металлов (особенно калия и натрия, в значительно меньшей степени - лития) с аммиаком. Поэтому при использовании аммиака в процессах восстановления желательно, чтобы он был предвари- [c.202]

Например, продукт производства аммиак может выступать в качестве продукта потребления — удобрения, непосредственно вносимого в почву, так и полупродукта — сырья для производства азотной кислоты. В свою очередь, азотная кислота может быть продуктом потребления, например, в текстильной промышленности, и полупродуктом - сырьем в производстве селитры. На рис. 2.3 показаны возможные пути использования аммиака, полученного из природного сырья. [c.28]

Одновременно с образованием цианистого водорода идут реакции разложения азотных радикалов на азот и водород и окисления углеродных радикалов в окись углерода и водород. Полезно используется для образования цианистого водорода 60—63% аммиака и 56—57% метана. Остальное количество аммиака частично разлагается (12—18%) на азот и водород, частично (22—28%) остается непрореагировавшим. Для более полного использования аммиака необходим небольшой избыток метана и некоторый недостаток кислорода по сравнению со стехиометрическим количеством. Оптимальное соотношение газов (по объему) СН4 NH3 равно 1,1 и О2 СН4 — 1,33—1,43. [c.482]

Недостатками описанного метода получения синильной кислоты являются не полное использование аммиака, образование в качестве побочного продукта окиси углерода и низкая концентрация [c.485]

Непосредственное использование аммиака 38 аммиачной воды в качестве жидких азотных удобрений обеспечивает возможность ускоренного строительства азотных заводов по короткой схеме, без цехов переработки -аммиака в азотную кислоту и аммиачную селитру. При этом сокращается объем строительных работ по энергетическому, транспортному и складскому хозяйству, вспомогательным службам и жилью. [c.627]

В качестве горючего для ЖРД может быть использован жидкий аммиак. Очень выгодно применять жидкий аммиак в сочетании с жидким фтором. Такое топливо дает возможность получить высокую удельную тягу двигателя (340—350 кг-сек1кГ). Выигрыш в эффективности при использовании аммиака как горючего связан с лучшими термодинамическими свойствами продуктов сгорания топлива (малый молекулярный вес, значительное содержание Двухатом ного газа). [c.123]

Опасность получения аминосоедииений с использованием аммиака обусловлена высокими температурами (200°С) и давлениями (до 10 МПа), необходимостью строгого поддержания в установленных пределах соотношения продуктов, подвергаемых аминиро-ванию, и водного раствора аммиака, а также температурного режима процесса. [c.120]

Для получения нитридов наиболее пригоден аммиак, который nqpeA азотом имеет некоторые преимущества. В молекуле аммиака химическая связь непрочная, и при нагревании наблюдается его разложение, которое ускоряется на поверхности металлов. Выделяющийся атомный азот активен, поэтому реакции образования нитридов идут при более низких температурах, по сравнению с реакциями, идущими с азотом. Атомный BOAqpoA восстанавливает оксидные пленки на металлах, которые ме-щают получению чистых нитридов. Небольшое количество кислорода или паров воды в аммиаке не мешает получению чистых нитридов, если исходные металлы (медь, железо, кобальт, никель и т. д.) не обладают большой активностью к кислороду. Активные металлы (магний, кальций, алюминий и т. д.) соединяются даже со следами кислорода, поэтому нитриды загрязняются оксидами. Если при нитровании использовать азот, то следы кислорода или паров воды будут переводить металлы или неметаллы в оксиды даже при небольшом сродстве к кислороду. Для получения нитридов с использованием аммиака применяют установку, изображенную на рисунке 19. [c.50]

Взаимодействие эпоксидов с аммиаком—полезный общий метод приготовления -гидроксиаминов (см., например, [683]). Использование аммиака приводит главным образом к первичным аминам, хотя можно получить и некоторые вторичные и третичные амины. С помощью этого метода синтезируют полезные растворители — этаноламины. Применение в качестве реагента первичного или вторичного амина приводит к получению вторичных и третичных -гидроксиаминов соответственно, например [c.151]

Эти соединения часто оказываются достаточно устойчивыми для выделения (см., например, [177]). При использовании аммиака вместо первичного амина получающийся R H2— R [c.174]

За первоначальной атакой углеродного атома карбонильной труппы неподеленной парой электронов атома азота следует протонирование и отщепление воды, в результате чего образуется катион XLVI. Атака положительно заряженного атома углерода катиона XLVI карбанионом, образующимся из ацетофенона, приводит к образованию основания Манниха XLVII. В случае использования аммиака или первичных аминов налнчие водорода у атома азота первоначально образовавшегося основания Манниха позволяет ему самому участвовать в дальнейших превращениях, что приводит к образованию сложной смеси продуктов . именно поэтому предпочтение отдается вторичным аминам. [c.223]

При изучении влияния различных источников протонов и сораство-рителей на восстановление стандартного вещества литием в перегнанном аммиаке было найдено, что лучшие результаты дает применение трет-бутилового спирта в ка честве вещества, выполняющего обе функции, т. е. донора протонов и сорастворителя. Выходы по новой методике были высокими (87%) и воспроизводимыми. Однако, когда был использован аммиак прямо из баллона, без перегонки, то литий израсходовался за 30 мин (а не за 3—5 ч, как обычно), раствор ни в какой момент не был синим, сырой продукт содержал 23% исходного вещества, а из водных маточных растворов после выделения продукта выпала гидроокись железа. Опыт был испорчен коллоидными соединениями железа, содержащимися в продажном аммиаке. [c.114]

Весьма быстро растет производство комплексных удобрений и, следовательно, получение се азотсодержащих компонентов Развитие производства сульфата аммония, основанного на использовании аммиака из коксового газа и растворов, получаемых при лроизводстие капролактама, зависит в значительной степени от развития коксохимической промышлсниости и прот мышленности синтетического капронового волокна. Твердые азотные удобрения выпускаются только в граиудированпом виде. [c.176]

Процесс Энсорб . Эффективным десорбентом высокомолекулярных углеводородов является аммиак [85, 86]. Он был применен в процессе Энсорб , разработанном фирмой Эссо Рисерч энд Энжинеринг . С помощью аммиака из цеолита СаА могут удаляться поглощенные нормальные парафины вплоть до С33. Преимущество использования аммиака по сравнению с продувкой азотом отчетливо видно прп рассмотрении рис. 20,27. Использование аммиака позволяет достичь практически полного удаления нормальных парафинов из адсорбированной фазы в этих же условиях степень десорбции углеводородов продувкой азотом не превышает 35%. [c.458]

Промышленная установка г. использованием аммиака в качестве десорбента эксплуатируется в г. Бейтаун (Техас, США) с 1965 г., перерабатывая фракцию Сс, —С1Й. Чистота продукта [c.460]

Синтез гидроксиламинсульфата по Рашигу, несмотря на ряд усовершенствований, внедренных в промышленность в 50-х годах, имеет недостатки, наиболее существенные из которых- многоста-дийность процесса, что приводит к сравнительно большим капитальным затратам при строительстве, низкая степень использования аммиака, что связано со значительным расходом аммиака на побочные реакции, и значительное количество побочного продукта сульфата аммония, сбыт которого в отдельных случаях бывает затруднен. [c.133]

В табл. 12,3 приведены основные энергетические показатели компрессионной холодильной установки в различные периоды года. Анализ табличных данных показывает существенное улучшение энергетических характеристик холодильной машины в результате снижения температуры конденсации в осенне-весенний и зимний периоды, однако эксергетический к, п, д. холодильной установки в целом резко падает вследствие роста потерь от необратимости теплообмена в оборотной системе водоохлаждения. Для того чтобы избежать обмерзания градирни в зимнее время, температуру охлал4денной воды поддерживают не ниже 10—12 °С, отключая (полностью или частично) вентиляторы [6]. Параметры атмосферного воздуха в. этот период значительно ниже. В результате тепловой поток переносится в холодильной машине на температурный уровень, превышающий температуру атмосферного воздуха на 15—20 °С и более. В зимнее время более экономичным было бы использование воздушных конденсаторов с температурным напором 10—12 °С, при этом исключаются затраты энергии на циркуляцию воды и прочие расходы на эксплуатацию градирен. Летом, наоборот, применение оборотной системы позволяет существенно снизить температуру конденсации и уменьшить расход энергии, В конечном итоге предпочтительность использования конденсаторов с воздушным или водяным охлаждением определяется технико-экономическим расчетом, следует лишь иметь в виду, что при использовании аммиака и фреона-22 предельная температура конденсации ограничена условиями прочности для компрессоров по ГОСТ 6492—76 — температурой +42 °С, для компрессоров по ОСТ 26.03-943—77 — температурой 50 °С [9, 23]. [c.376]

По типу происходящих реакций методы термообезвреживания можно разделить на восстановительные и окислительные. Термовосстановительные методы специфичны и разрабатываются индивидуально для каждого конкретного загрязнителя. Из них к настоящему времени в технике газоочистки нашли применение способы термохимического (с использованием аммиака) и термокаталитического восстановления N0 до, термокаталитического восстановления 80, до 8 , некоторые другие. Расчеты таких процессов и подбор оборудования для них выполняют методами, общепринятыми для процессов химической технологии. [c.410]

Охлажденный материал краном подается в бункер, затем с помощью транспортеров поступает на фракционный рассев и упаковку. Крупная фракция после дробилки возвращается на рассев. Степень использования аммиака составляет 93—96%. Выхлопные газы из аммонизатора содержат 5—8 г/ж МНз и направляются на водную абсорбцию. Образующаяся при промывке газов аммиачная вода концентрации 2—2,5% ЫНз подается для сиропки 75%-ной серной кислоты, используемой для получения суперфосфата. [c.83]

Продукт, образующийся по последней реакции, содержит до 31% азота 68 (вместо 18—20% в продукте, полученном из карбида кальция). Взаимодействием известняка с аммиаком в присутствии метана или пропан-бутаиовой смеси при 1000—1150° были получены в лабораторных условиях продукты, содержащие до 33,5% азота . Примеси соединений РегОз и Р2О5, содержащиеся в известняке, снижают концентрацию азота в продукте вследствие взаимодействия их с углеводородами. Примесь водяных паров в газовой смеси уменьшает использование аммиака [c.469]

Эфиры сульфокислот (см. разд. 26.1.8.3) наиболее широко используются в качестве промежуточных соединений для синтеза аминосахаров [142]. Сульфонилоксигруппа либо замещается непосредственно аммиаком или гидразином или, если это возможно, азид-ионом (см. разд. 26.1.4.3), либо сначала превращается в эпоксид с последующим раскрытием его цикла аммиаком или азид-ионом. При использовании аммиака первоначально образующийся амин иногда является лучшим нуклеофилом, чем сам аммиак, и потому конкурирует с ним, образуя с исходным соединением вторичные амины в качестве побочных продуктов. Такой проблемы [c.179]

Даже при использовании аммиака как восстановителя происходят побочные реакции. Так, иногда на холодных частях трубки образуются небольшие количества N4864, который вспыхивает при извлечении лодочки. [c.1001]