Синтез каучука

Каучук имеет огромное значение для народного хозяйства. Запасы натурального каучука не могли удовлетворить все растущие потребности в каучуке. Встал вопрос о замене натурального каучука синтетическим. В Советском Союзе С. В. Лебедев впервые в мире разработал промышленный синтез каучука из этилового спирта (дивиниловый, или бутадиеновый, каучук). Суть синтеза состоит в получении из спирта в присутствии катализаторов (АЬОз, ZnO) дивинила (бутадиена-1,3) и последующей полимеризации его в присутствии металлического натрия в каучук [c.316]

Синтез каучука из спирта по способу С. В. Лебедева (1928— 1930) состоит из двух стадий получение дивинила (с участием сложного катализатора из оксидов металлов и р-элементов) получение каучука полимеризацией дивинила с участием металлического натрия. Методы синтеза каучука разнообразны. Каталитическими методами получают все мономеры, используемые в производстве синтетических каучуков стирол, изобутилен, изопрен и др. [c.181]

Блестяще подтвердилось научное предвидение С. В. Лебедева, содержащееся в его выступлении на сессии Академии Наук СССР в 1932 г. Синтез каучуков— источник бесконечного многообразия. Теория не кладет границ этому многообразию. А так как каждый новый каучук является носителем своей оригинальной шкалы свойств, то резиновая промышленность, пользуясь наряду с натуральным, также и синтетическими каучуками получит недостающую ей сейчас широкую свободу в выборе нужных V, свойств . [c.8]

ДИЕНОВЫЕ УГЛЕВОДОРОДЫ — ненасыщенные углеводороды, в молекулах которых между атомами углерода имеются две двойные связи. Наибольшее значение имеют Д. у., двойные связи у которых сопряжены, т. е. чередуются с простой, или ординарной, связью, например, дивинил СН2=СН—СН=СН2, изопрен СН2=С(СНз)СН=СН2 и др. Д. у. легко полимеризуются и сополиме-ризуются с другими ненасыщенными соединениями (синтез каучука). [c.88]

В настоящее время каталитические процессы широко используются в промышленности. Сейчас даже трудно назвать крупное производство химической промышленности, где бы не применялись катализаторы. Получение спиртов, альдегидов, аммиака, серной и азотной кислот, переработка каменного угля в жидкое топливо, процессы крекинга нефти при получении моторных топлив, синтез каучука, производство пластмасс, красителей, получение маргарина и других пищевых продуктов — вот далеко не полный перечень процессов, где широко используются катализаторы. В ряде случаев за счет применения катализаторов удается значительно снизить температуру проведения реакции, что позволяет уменьшать тепловые затраты и использовать менее жаростойкую аппаратуру, а также устранять нежелательные побочные реакции. [c.161]

Важной составной частью работ по синтезу каучуков с необходимым комплексом свойств явились структурные исследования, направленные, с одной стороны, на изучение зависимости молекулярной структуры полимеров различных типов от условий их синтеза и, с другой, на установление -закономерностей влияния основных молекулярных параметров на физические, физико-механические и технологические свойства полимеров. Развитие этих исследований в значительной мере опиралось на труды А. П. Александрова, П. П. Кобеко, В. А. Каргина и П. Флори, в которых были сформулированы фундаментальные принципы строения молекулярных цепей и релаксационной природы механических и вязко-, эластических свойств полимеров. [c.14]

Нормальный бутан з то же время представляет интерес как сырье для получения дивинила, исходного продукта для синтеза каучука. [c.294]

На всех этапах развития проблемы синтеза каучуков исследование советских ученых (как теоретического, так и прикладного характера) играли решающую роль в создании и техническом прогрессе отечественной промышленности синтетического каучука. [c.9]

Стереоспецифический катализ открывает новые пути синтеза каучуков с ценным комплексом свойств. В этой связи большое значение имеют теоретические исследования по механизму стерео-Регулирования, успешно развиваемые в нашей стране [8]. [c.12]

Для характеристики растворителей, как передатчиков цепи, Майо ввел понятие константы переноса и определил ее как отношение константы скорости реакции переноса к константе роста цепи [22]. Константа переноса зависит как от природы мономера, так и растворителя, что необходимо учитывать при синтезе каучуков с концевыми функциональными группами. [c.420]

Таким образом, требования, предъявляемые к молекулярному строению высокомолекулярных эластомеров с точки зрения получения резин с наилучшим комплексом физико-механических свойств и в то же время высокотехнологичных, являются достаточно противоречивыми. Именно для разрешения этого противоречия во всех практически реализуемых процессах синтеза каучуков необходимо проводить работы по регулированию ММР (или в более общем случае регулированию молекулярного состава) образующихся полимеров с целью их оптимизации. Вопрос о синтезе каучуков с оптимальным молекулярным составом в каждом конкретном случае должен решаться отдельно с учетом существующей технологии переработки и требований, предъявляемых к основным показателям резин. [c.93]

Важным применением экстракции в нефтяной промышленности является выделение бутадиена-1,3 (сырья для синтеза каучука) пз смеси углеводородов С4, получаемых при отнятии водорода от бу-танов. Эти соединения кипят при близких температурах, поэтому разделение их путем ректификации невозможно. Для разделения в промышленном масштабе применяется водный аммиачный раствор ацетата меди концентрацией 3—3,5 моль/л [74, 89]. Другие растворители оказались менее пригодными [98]. В аммиачном растворе диолефины и углеводороды Д1 енового типа (бутадиен) образуют соединения с ионом меди Си" . В дальнейшем раствор очищается от других растворенных в нем углеводородов путем продувания газом с высоки.м содержанием бутадиена, а затем производится десорб- [c.402]

В СССР исследования с целью получения каучука сополиме-ризацией этиленовых углеводородов нормального строения с диеновыми углеводородами были начаты до появления в печати сведений о получении такого рода каучукоподобных полимеров [2]. Сведения о синтезе каучука из этилена и пропилена, этилена и 1-бутена появились несколько позже. [c.294]

Раздел VII. основные мономеры для синтеза каучуков [c.752]

Первыми синтетическими полимерами были бакелит (США, 1907 г.) и карболит (Россия, 1913 г.), производство которых было организовано на основе фенола и формальдегида. В 1909 г. Ф. Гофман, исходя из исследований И.Л. Кондакова, осуществляет синтез каучука полимеризацией 2,3-диметил-бутадиена, на основе которого в 1916 г. в Германии организуется его промышленное производство. В 1921 г. осва- [c.381]

В результате каталитического крекинга получаются непредельные углеводороды Сз и С4, изопарафиновые углеводороды С4 и С5 и высокооктановые бензины [25,26]. В процессе гидрокрекинга получается дополнительное количество изопарафиновых углеводородов С4 и Се. Газообразные непредельные углеводороды используются для производства алкилата, для синтеза каучука и различных высокомолекулярных соединений. Бензины каталитического крекинга предназначены для получения товарного бензина нужного фракционного состава и повышения их октановых чисел в случае вывода части индивидуальных ароматических углеводородов из бензи- [c.347]

Во время второй мировой войны большие количества бутадиена для синтеза каучука получали из этилового спирта. Часть этанола каталитически дегидрировалась в ацетальдегид, а последний конденсировался в присутствии этилового спирта и окиси тантала на силикагеле в качестве катализатора с образованием бутадиена. Типичные условия проведения реакции следующие температура 325°С, молярное соотношение этанола и ацетальдегида 3 1, среднечасовая объемная скорость подачи жидкости 0,33-0,5 ч , давление атмосферное, катализатор - 2% окиси тантала на силикагеле. Хорошим катализатором является также окись циркония (2% окиси циркония на силикагеле). [c.338]

Впервые синтез каучука из бутадиена методом анионной полимеризации с применением металлического натрия в промышленных масштабах был осуществлен в СССР. [c.397]

Ученые, занимавшиеся проблемой синтеза каучука, исключительно важное значение придавали вопросам получения доступных исходных мономеров. [c.7]

Весьма важным синтезом на основе изопропанола является производство изопропплксантогената калия. Это соединение широко используется в качестве флотореагента, а также для произ-(юдства диизопропилксантогендисульфида (дипроксида), служащего регулятором полимеризации при синтезе каучуков. В последние годы изопропилксантогенат калия приобрел важное значение как исходное сырье для производства противоизносных присадок к смазочным маслам. [c.48]

Несмотря на применение при анионной полимеризации циклосилоксанов очень небольших количеств катализатора, он должен быть дезактивирован или удален из полимера, чтобы предотвра-тить деструкцию последнего при высоких температурах. Описано большое число нейтрализующих или дезактивирующих добавок галогенсиланы, органические кислоты, этиленхлоргидрин, хлорид аммония, аэросил, амфотерные гидроокиси и др. [3, с. 91]. Их эффективность зависит как от природы катализатора, так и от структуры полимера. Возможно также использование при синтезе каучука термолабильных катализаторов, например четвертичных аммониевых или фосфониевых оснований и их силоксанолятов, разлагающихся выше 130°С с образованием летучих или инертных продуктов [3, с. 43, 48]. Однако ПДМС, полученный с применением силоксанолята тетраметила ммония, структурируется при 250—300 °С [54]. [c.481]

КИНГ и требует высоких расходо в топлива. Продукция этого крэкинга отличается значительным содержанием в газах дивинила и в бензиновой фракции — ароматических углеводородов. Газофазный крэкинг начинает приобретать промьшшенное значение главным образом как метод получения дивинила, являющегося исходным сьфьем для синтеза каучука. У нас этот крэкинг, осуществленный на опытном заводе на основе работ В. В. БызоЬа, дает до 10% дивинила от веса исходной нефти (главным образом пиролизу подвергается керосиновая фракция). Однако, по данным американской печати, при пиролизе нефти под вакуумом повидимому могут быть получены и значительно лучшие выходы дивинила (10 кг из 39 кг нефти). Далее, наряду с Ьысоким выходом ароматических углеврдородов, в частности такого ценного продукта как толуол, этот метод дает возмояшость извлекать заметные количества стирола, являющегося высокоценным сырьем для получения изоляционных масс. Все это дает право надеяться на то, что при рационализации использования всей продукции этого крэкинга он займет видное место в общей системе крэкинг-промышленности. [c.272]

В 30-х годах XX ст. в связи с массовым промышленным развитием в СССР синтеза каучука из этанола возникла и была решена проблема промышленного получения этанола из этилена нефтяных газов нефтепереработки (пиролиз, крекинг). Сейчас к мировом производстве этанола 70 % приходится на долю синтетического спирта, получаемого каталитической гидратацией этилена. Но в перспективе до 2000 г. не только прогнозируется массовое развитие ферментативного этанола на базе биомассы, но и возникает реальная промышленность производства этилена из этанола биомассы (Бразилия). Конечно, эта проблема долн на ])ешатьсяна основе новой ферментационной технологии, которая уже создается. Этанол не только в Бразилии, но и в США рассматривается по меньшей мере как перспективная высокооктановая присадка к автомобильным бензинам. [c.361]

Балансовый метод определения потребности народного хозяйства в тех или иных химических продуктах основан на знании конечных показателей разв.ития народного хозяйства за планируемый период. Например, потребность в синтетических каучуках определяется исходя из планируемого производства резиновых изделий (шины, технические и бытовые изделия, обувь и т. д.). Объем производства резиновых изделий, в свою очередь, зависит от темпов развития, намеченных для потребителей резины. По выявленной потребности в синтетических каучуках и резиновых изделиях можно определить потребность в исходных углеводородах для синтеза каучуков (бутадиен, стирол, изопрен и др.), химикатах-добавках для резины и других продуктах. По общей потребности в химикатах — добавках для резины выявляют потребность в исходных промежуточных продуктах для их производства (анилин, нитробензол, дифениламин и др.). [c.25]

В настоящее время основное количество важнейших мономеров для синтетического каучука производится путем дегидрирования углеводородов. Б частности, дегидрирование бутана и бути.пена является основным способом производства дивини.ла. Дивинил используют в качестве исходного сырья для синтеза каучуков, воло-коп, пластмасс, нленкообразующих материалов и др. [c.216]

В топливно-нефтехимических схемах помимо процессов каталитического риформинга, гидрокрекинга, каталитического крекинга и алкилирования изобутана должна еще предусматриваться гидроизомеризация легких бензинов. Продукты гидроизомеризацни необходимы для частичной з амены алкилатов. В этом случае непредельные углеводороды и изобутан могут быть использованы в процессах синтеза каучука и других высокомолекулярных соединениях. В схемах перспективных НПЗ, по-видимому, будет неуклонно повышаться попутная выработка олефинового и изопарафинового сырья, необходимого для синтезов различных продуктов широкого народного потребления. Вместе с тем в дальнейшем, очевидно, будет возрастать относительный выпуск реак тивных топлив и арктических изомеризованных моторных топлив, в производстве которых роль процессов гидрокрекинга и гидроизомеризации неуклонно увеличивается, Повышение удельного значения установок гидрокрекинга позволит одновременно вырабатывать изомеризованные низкозастывающие топлива и базовые масла. [c.348]

Второй период в развитии химии и технологии полимеров начинается с 1902 г. В этот период, наряду с использованием природных полимеров, интенсивно развивается химия синтетических полимеров, осуществляется переход от реакций химического превращения природных полимеров к реакциям их синтеза из мономеров. Делается решающий шаг к получению полимеров с заданными свойствами, то есть к проектированию новых видов ПМ. Второй период в истории полимеров опирается на крупнейшие достижения теоретической и прикладной органической химии по синтезу мономеров и изучению процессов их полимеризации и поликонденсации. К ним, в первую очередь, относятся работы A.B. Лебедева по полимеризации бутадиена (1908— 1912 гг.), И.И. Остромысленского по синтезу каучука (1911—1917 гг.), Б.В. Бызова по химии и технологии каучука и резины (1913—1915 гг.), Л. Бэкеленда и Г.С. Петрова по синтезу фенолоформальдегидных полимеров (1906 г.) и другие. [c.381]

Здесь автор книги допускает очень серьезные неточности. Общеизвестно, что одностадийный процесс синтеза бутадиена из этилового спирта был разработан С.М. Лебедевым и его научной школой задолго до второй мировой войны - в двадцатых годах нашего века. Этот способ был реализован в промьпц-ленности СССР уже в 1926-1927 гг. и явился первым в истории человечества промьш]ленным методом синтеза каучука. С тех пор этот процесс получения бyтaдJ eнa с успехом -обеспечивал потребности промьпиленности Советского Союза в бутадиене. Долголетию и рентабельности этого метода способствовала разработка и реализация в промышленности методов синтеза этанола из непищевого сьфья - гидролизом древесины и прямой гидратацией этилена. - Прим. ред. [c.338]

В 1928 году был получен первый промышленный образец натрий-бутадиенового каучука. Первый в мире завод синтетического каучука был пущен в 1932 году, а Лабораторию синтетического каучука некоторое время спустя преобразовали во Всесоюзный научно-исследовате.пьский институт синтетического каучука (ВНИИСК). В 1935 году, после смерти академика С. В. Лебедева, институту было присвоено имя его основателя. Значение этого международного конкурса не ограничивается созданием промышленной технологии синтеза каучука по Лебедеву. Группа Лебедева достойно победила в конкуренции равных. Но недостатком пред-.-лс-женной ею технологии было то, что мономер—1,3-бутадиен — получали одноступенчатой конверсией этилового спирта. До 50-х годов в нашей стране промышленной основой, сырьевой базой подобного производства мог быть только пищевой этанол, производимый ферментацией зерна, картофеля, свеклы. Правда, после окончательного усовершенствования катализатора Лебедева расход пищевого сырья сократился вдвое. [c.123]

Новая технология и новая техника требуют новых методов, более действенных и экспрессных. В данном случае в полной мере выступают процессы каталитической химии, проводяш,ие фактически в одну стадию многоступенчатые процессы. Без катализа были бы невозможны такие процессы, как синтез углеводородов из водяного газа, синтезы полиэтилена, многие реакции олефинов и ацетилена, синтезы каучука и т. д. [c.20]

Ранее нами была изучена эмульсионная сополимериза-ция дивинила и стирола с некоторыми винильными н аллиль-ными ироиз водяыми ряда яиридина с целью синтеза каучука [Ц. [c.100]

Для герметизации стыков крупнопанельных зданий и других целей в качестве герметиков используют специальные пленки и прокладки, изготовленные из полиизобутилена, полиэтилена в смеси с парафином и наполнителями, битумно-резиновые и бутилкау-чуковые композиции. Применяют также тиоколовые пленки и мастики для герметизации различного рода строятельных конструкций, а также стыков между стеклом и металлом. Иногда для этих целей используют этиноль — самополимеризующийся продукт, получаемый в качестве побочного продукта при синтезе каучука. [c.434]

В 50-х годах в нашей стране было организовано крупнотоннажное производство синтетического этилового спирта, тем самым была решена важная народнохозяйственная задача — исключение пищевого сырья для синтеза каучуков и повышение рентабельности их производства. Синтетический этиловый спирт вначале получали по методу сернокислотной гидратации этилена, а затем под руководством М. А. Далина во ВНИИОлефин был разработан и осуществлен более прогрессивный метод прямой гидратации этилена. В последние годы промышленность СК была переориентирована на новую сырьевую базу — углеводороды нефти — и выпуск нового типа синтетического каучука общего назначения, близкого по свойствам к натуральному,— изопренового. Соответственно были построены и введены в эксплуатацию новые заводы — Сум-гаитский, Куйбышевский, Стерлитамакский, Волжский, Омский, Нижнекамский, строятся нефтехимкомбинаты в Перми и Тобольске. [c.10]

Дальнейшая интенсификация действующих производств бутадиена предусматривается за счет перехода на более эффективные катализаторы на первой и второй стадиях, а рост выпуска бутадиена будет обеспечиваться самым экономичным путем — переработкой бутилен-бутадиеновой фракции пиролиза бензина в этилен. Б связи с организацией производства сополимерных каучуков озникла необходимость создания крупнотоннажного производства стирола, а-метилстирола, нитрила акриловой кислоты. В последнее время все возрастающее значение приобретают мономеры для синтеза каучуков специального назначения. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология