Суспензионная полимеризация технологическая схема

Рис. 1.2. Принципиальная технологическая схема производства поливинилхлорида методом суспензионной полимеризации

Суспензионная полимеризация стирола получила щирокое распространение. Проведение процесса в водной среде облегчает регулирование технологического режима, что позволяет получать полистирол различных марок в одном аппарате большого объема. Осуществление непрерывного процесса суспензионной полимеризации затруднено недостаточной устойчивостью суспензии и налипанием полимера на мешалку и стенки аппарата, поэтому получение суспензионного полистирола производят периодическим методом по схеме, представленной на рис. 14.7. [c.283]

Процесс суспензионной полимеризации осуществляется в каплях эмульсии, полученных диспергированием ВХ в воде в присутствии высокомолекулярных стабилизаторов эмульсии (СЭ) и растворимого в мономере инициатора. Реактор-полимеризатор представляет собой аппарат с мешалкой, оснащенный теплопередающей рубашкой, в котором обеспечивается равномерное распределение реагентов по объему и отвод тепла реакции. Технологическая схема полимеризации приведена на рис. 1.1. [c.12]

Полимеризация этилена в присутствии катализаторов на носителях в суспензионном режиме в углеводородных растворителях принципиально ничем не отличается от полимеризации на комплексных катализаторах. Регуляторы молекулярной массы полиэтилена подают в растворитель или в газовый цикл. Принципиальные технологические схемы процессов полимеризации этилена при среднем давлении приведены на рис. VII.3 и VII.4. Высокая эффективность катализаторов позволяет в ряде случаев исключить-стадию отделения катализатора от полимера. [c.373]

Рис. 10.5. Технологическая схема получения ПЭНД суспензионной полимеризацией на высокоактивных катализаторах

Технологическая схема суспензионной полимеризации этилена на высокоактивных нанесенных титановых катализаторах, разработанная в Советском Союзе, приведена на рис. 10.5. [c.561]

Технологическая схема суспензионной полимеризации стирола показана на рис. 2. [c.86]

Для производства волокон используются обычные марки ПВХ, получаемые в промышленности суспензионной или блочной полимеризацией. На всех современных заводах выпускается ПВХ с чистотой, растворимостью и термостабильностью, обеспечиваюш ими нормальное ведение технологического процесса производства волокна. В связи с этим основным критерием оценки пригодности ПВХ к переработке по какой-либо конкретной технологической схеме или для производства волокна для какого-то вида изделий является его молекулярный вес.Как указывалось выше, молекулярный вес ПВХ чаще всего характеризуют константой К (Фикентчера). Для получения волокон используют марки полимера с К — 65—75, что примерно соответствует молекулярному весу 80 ООО—120 ООО. Повышение молекулярного веса полимера способствует улучшению механических свойств волокон, особенно усталостных показателей. Однако увеличение молекулярного веса приводит к снижению концентрации полимера в растворах при сохранении постоянной вязкости растворов. Это вызывает снижение производительности оборудования, повышение энергетических затрат, особенно на регенерацию растворителя, и таким образом приводит к удорожанию волокна. Поэтому марка полимера выбирается не только для данного технологического процесса, но и в зависимости от назначения волокна. Для сухого способа формования, где особенно важно использовать прядильные растворы с высокой концентрацией полимера, обычно применяется ПВХ с менее высоким молекулярным весом, чем для мокрого метода. [c.377]

На рис. 4 представлена технологическая схема процесса суспензионной полимеризации БХМО. Полимеризация проводится в смеси растворителей бензина и дихлорэтана (или метиленхлорида) при температуре от-25 до -20 °С концентрация ВРд 1-2%, ЭХГ 0,1-0,4%. Растворители подаются в смеситель 2, откуда поршневым насосом смесь перекачивается в осушительную колонну 3 с актив- [c.14]

Технологическая схема производства УПС подобна схеме производства ПС для вспенивания блочно-суспензионным методом (см. рис. 11.5) и включает следующие основные стадии предварительная полимеризация раствора каучука в стироле в массе, окончательная полимеризация форполимера в суспензии, отделение и промывка гранул,, сушка гранул и окончательное гранулирование УПС. [c.50]

Преимуществом блочной полимеризации по сравнению с суспензионной и эмульсионной являются высокая степень чистоты продукта, благодаря отсутствию диспергирующих агентов, простота технологической схемы и оборудования вследствие легкости отделения полимера (отсутствие стадии сушки, фильтрования, а также загрязненных сточных вод и т. д.), возможность производства различных сортов поливинилхлорида. Эксплуатируемые мощности цехов блочного поливинилхлорида имеют невысокие мощности 30 тыс. т/год, а единичная мощность ведущего оборудования составляет 2,5 тыс. т/год. Проектируемые производства по этому методу будут иметь производительность 90—120 тыс. т/год, а мощность агрегатов полимеризации 5—10 тыс. т/год. [c.83]

Технологический процесс производства ПММА в суспензии состоит из следующих стадий приготовление водной фазы, приготовление мономерной фазы, полимеризация ММА, выделение, промывка и сушка суспензионного ПММА. Схема производства подобна схеме получения суспензионного ПС (см. рис. 11.4). [c.114]

Суспензионный поливинилхлорид получают по периодической схеме. Технологический процесс состоит из следующих стадий подготовка сырья полимеризация винилхлорида выделение полимера и его фильтрация сушка поливинилхлорида, рассев и упаковка. Последние две стадии могут быть осуществлены по непрерывному способу. [c.95]

Работы по усовершенствованию методов очисткй сырья и подготовки катализаторов позволили осуществить процесс получения ПЭ на окиснохромовых катализаторах без стадии выделения катализатора. Например, Далиным и другими создана простая технология растворной полимеризации этилена, отличающаяся высокими технико-экономическими показателями [61]. В этом процессе достигнут выход ПЭ 150 кг/г Сг, а концентрация полимера в реакционной массе на выходе из поли-меризационного блока составляет 25—30%, это примерно равно концентрации ПЭ в суспензионных процессах. Технологическая схема этого процесса представлена на рис. 1.28. [c.54]

Технологическая схема непрерывного процесса полимеризации этилена в суспензионном режиме в среде углеводородных растворителей включает следующие стадии подготовка этилена синтез сокатализатора лpигotoвлeниe катализаторного комплекса полимеризация этилена [c.368]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология