Получение полистирола суспензионной полимеризацией стирола

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИСТИРОЛА СУСПЕНЗИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ СТИРОЛА В ПРИСУТСТВИИ ИНИЦИАТОРА—ПЕРЕКИСИ БЕНЗОИЛА И ЭМУЛЬГАТОРА — ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА [c.304]

Суспензионная полимеризация находит широкое промышленное использование. Она применяется в производстве полимеров Ё сополимеров стирола, полиметилметакрилата и поливинилаце-тата. Суспензионный метод является основным при получении поливинилхлорида. Следует отметить, что в ряде технологических процессов, например при синтезе ударопрочных сополимеров на основе стирола, суспензионная полимеризация проводится в сочетании с блочными процессами. Сущность блочно-суспензионного процесса заключается в проведении полимеризации в две стадии на первой стадии полимеризацию проводят в массе до конверсии 25—40 %, а затем полученный форполимер диспергируют в воде и завершают процесс в суспензии до полной конверсии мономера. Аналогичная технология используется при получении вспенивающегося полистирола. [c.107]

Полистирол получают полимеризацией стирола. Процесс инициируют свободные радикалы, катионы или анионы. В зависимости от дальнейшего использования полимера радикально-цепную полимеризацию проводят среде мономера (блочный полистирол) либо эмульсионным или суспензионным методами (соответственно эмульсионный или суспензионный полистирол). Ионную полимеризацию стирола проводят в растворителе. Этот способ получения полистирола пока является лабораторным. [c.448]

В настоящее время в промышленности применяется метод так называемой суспензионной полимеризации стирола, позволяющий получать гранулированный полистирол с исключительно высокими электроизоляционными свойствами. Кроме того, получен полистирол изотактического строения, обладающий очень высокой температурой плавления (до 200°С). [c.385]

В промышленности полимеризацию стирола осуществляют блочным, суспензионным и эмульсионным методами. Наиболее высокие технико-экономические показатели имеет полистирол, полученный блочной полимеризацией по методу неполной конверсии стирола. Этот метод позволяет создать непрерывные и высокомеханизированные процессы. Все большее значение приобретает и суспензионная полимеризация стирола (периодический метод) в основном для получения различных малотоннажных марок полистирола. Эмульсионный метод полимеризации стирола используется в промышленности ограниченно (в основном для производства пеиополистирола). При эмульсионной полимеризации очень трудоемки стадии сушки полистирола кроме того, образуются сточные воды, загрязненные токсичными стиролом и другими веществами. [c.369]

Суспензионная полимеризация стирола получила щирокое распространение. Проведение процесса в водной среде облегчает регулирование технологического режима, что позволяет получать полистирол различных марок в одном аппарате большого объема. Осуществление непрерывного процесса суспензионной полимеризации затруднено недостаточной устойчивостью суспензии и налипанием полимера на мешалку и стенки аппарата, поэтому получение суспензионного полистирола производят периодическим методом по схеме, представленной на рис. 14.7. [c.283]

Б. ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИСТИРОЛА СУСПЕНЗИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ СТИРОЛА [c.204]

Разновидностью суспензионного метода полимеризации является блочно-суспензионная полимериза1щя стирола. Она широко применяется для производства ударопрочного полистирола и полимера, предназначенного для получения пенополистирола. [c.287]

Блочно-суспензионную полимеризацию стирола применяют в основном для получения вспенивающегося полистирола (рис. 14.8). [c.284]

Полистирол, полученный полимеризацией стирола по радикаль ному механизму блочным, суспензионным и эмульсионным методами обладает слабой полярностью, что обусловливает его высокие диэлек трические свойства, мало зависящие от температуры и частоты тока В табл. 30 приведены свойства блочного полистирола. Свойства эмуль сионного и суспензионного полистиролов почти не отличаются от свойств блочного полистирола. [c.141]

Полимеризацию стирола проводят блочным, эмульсионным и суспензионным способами. В зависимости от спосо.ба получения свойства полистирола различны (табл. XV. 2). [c.362]

Получение полистирола суспензионной полимеризацией стирола в присутствии инициатора — перекиси бензоила и эмульгатора — поливинилового спирта [c.309]

МПа теплопроводность 0,027—0,032 Вт/(м-К) влагонепроницаем. Получ. 1) суспензионная полимеризация стирола в присут. агентов вспенивания — пентана и (или) изонентана полученные гранулы при переработке в изделия в результате нагревания вспениваются и спекаются 2) полимеризация в массе стирола с послед, смешением полученного полистирол,- с лимонной к-той и порофорами при экструдировании этой смеси происходит вспенивание с образованием П. сравнительно высокой плотн. (0,05— 0,1 г/смз). Примен. тепло- п. звукоизоляц. материал в стр-ве (в т. ч. для районов Крайнего Севера) упаковочный материал для транспортировки приборов, пищ. продуктов для изоляции кабелей, трубопроводов и др. Мировое произ-ио [c.426]

Молекулярный вес полистирола, растворенного в мономере, при 30% конверсии мономера при 80°С достигал 170 000. Добавление к сиропу 0,1—0,5%-ной перекиси бензоила увеличивало скорость процесса, и молекулярный вес полученного полимера превыщал молекулярный вес блочного полистирола. Данные опытов по суспензионной полимеризации стирола с добавкой сиропа представлены в табл. 24 [328]. Во всех случаях суспензионной полимеризации подвергался 25% раствор полимера в мономере. [c.97]

Полистирол — термопластичный полимер, продукт полимеризации стирола. В зависимости от метода полимеризации получают блочный, суспензионный и эмульсионный полистиролы. Полистирол обладает высокой химической стойкостью и отличными диэлектрическими свойствами, но характеризуется недостаточной термостойкостью и повышенной хрупкостью при действии ударных нагрузок. Блочный и суспензионный полистиролы легко перерабатываются в изделия методом прессования, литьем под давлением и экструзией. Эмульсионный полистирол очень плохо перерабатывается литьем под давлением, поэтому его применяют чаще всего для изготовления пенистых изделий и облицовочных плиток. При сонолимери-зации стирола с другими мономерами, например акрило-нитрилом, а-метилстиролом и др., значительно улучшаются тепловые и прочностные свойства полимера. К таким стирольным пластикам относятся сополимеры, полученные при сонолимеризации стирола с акрилонитри-лом марок СН, СН-28 и СН-20. Совмещением сополимера СН-20 с нитрильными каучуками СКН-26 и СКН-40 получен пластик СН-П (прочный) с улучшенными механическими свойствами, а совмещением полистирола с каучуком СКН-18 — литьевая масса марки ПКНД и ударопрочный полистирол для переработки литьем под давлением и экструзией. [c.83]

Блочно-суспензионная полимеризация стирола осуществляется следующим образом [328]. Готовится 0,08—0,1% водный раствор стабилизатора, после чего в реактор при интенсивном перемешивании загружается 1 вес. ч. сиропа, (30% раствор полистирола в стироле, полученный термической полимеризацией мономера при 80° С). Затем добавляется 0,03 вес. ч. инициатора, растворенного в небольшом количестве мономера. Все компоненты загружаются при 40°, после чего температура медленно поднимается до 90° С. Процесс экзотермичен после того как выделение тепла прекратилось, полимер выдерживается еще 2 ч при 88—90° С. Общая продолжительность полимеризации 4—5 ч. Выход полимера достигает 95—97%. [c.109]

Полимеризацию стирола суспензионным методом проводят для получения вспенивающегося полистирола. [c.18]

Получение ударопрочного полистирола суспензионным методом осуществляется по полунепрерывной схеме и включает следующие основные стадии растворение каучука в стироле, форполимеризацию до 25—30%-ной конверсии с перемешиванием, суспензионную полимеризацию (периодические стадии), далее промывку, отжим, сушку, смешение с красителями, стабилизаторами и другими добавками, экструзию, грануляцию и упаковку (непрерывные стадии). [c.90]

Полистирол суспензионный ПСБ-С для вспенивания самозатухающий — продукт суспензионной полимеризации стирола в присутствии порообразователя и антипирена. Гранулы молочного цвета. Применяют для получения самозатухающнх поропластовых изделий беспрессовым способом. Выпускают следующих марок Ах, Аа, Б и В. [c.254]

Полис т и рол получают методами блочной, эмульсионной и суспензионной полимеризации по радикальному механизму, применяя перекись бензоила в качестве инициатора. Температура размягчения полистирола 70—-100° он легко растворим почти во всех .органических растворителях. Полистирол легко перерабатывается методом литья под давлением, листы из полистирола можно использовать для глубокой штамповки. Полистирол обладает хорошими электроизоляционными свойствами. Полученный методом блочной полимеризации полистирол представляет собой прозрачный стеклообразный материал. Сополимеризация с хлор- или метилстиролом (получаемым из толуола), акрилонитрилом, бутадиеном или винил-карбазолом улучшает свойства полимера, например ударную прочность на изгиб(ударную вязкость), и несколько повышает температуру размягчения. Стирол широко используют в качестве компонента при сополимеризации. [c.68]

Химическое модифицирование — наиболее устойчивое изменение поверхности пигмента оно достигается проведением реакций эте-рификации, алкилирования, ионного обмена и других, причем сопровождается выделением побочных продуктов реакции. К химическому модифицированию относится механохимическая прививка. Механохимической прививкой к поверхности пигментов органических радикалов с заданными функциональными группами или двойными связями можно получить материалы с важными технологическими свойствами. При совместном диспергировании пигмента с мономерами происходит прививка мономеров к поверхности пигмента. Так, при диспергировании в вибромельнице смеси пигмента со стиролом происходит самопроизвольная полимеризация и прививка полистирола к поверхности пигмента [6]. Способы прививки полимеров к поверхности пигмента еще не нашли практического применения. Существуют методы получения пигментов в полимерной оболочке, например путем суспензионной полимеризации мономеров в присутствии пигмента в среде органической жидкости. [c.14]

Технологический процесс получения суспензионного полистирола (рис. 9) состоит из следующих стадий подготовка сырья полимеризация стирола промывка, сушка, смешение, окрашивание и грануляция полистирола. [c.72]

Полистирольные пенопласты получают на основе суспензионного полистирола. Полимеризация стирола проводится в присутствии углеводорода (изопентана), растворимого в стироле и нерастворимого в полистироле. При превращении капелек мономера в полимер изопентан выделяется в виде самостоятельной фазы. Поэтому в образующемся бисере полистирола появляются вкрапления равномерно распределенных капелек изо-пентана. Получение пеноизделий состоит в предварительном вспенивании бисерного полистирола и окончательном вспенивании и спекании полученных предвспененных гранул в формах. [c.389]

Техническими условиями 6-05-1604—72 приняты следующие обозначения ударопрочного полистирола. После букв УП (ударопрочный полистирол) указывается метод полимеризации стирола М — в массе (блочная), С — суспензионная. Первая цифра указывает величину ударной вязкости, две последние — содержание остаточного стирола. Например УПМ-508 — ударопрочный полистирол, получен полимеризацией в массе (блочная полимеризация), ударная вязкость 5 кгс-см/см , содержит стирола не более 0,8% Ж1С-1104— ударопрочный полистирол, получен суспензионной полимеризацией, ударная вязкость 11, содержит стирола не более 0,4%. [c.85]

Для получения пенополистирола используют эмульсионный порошкообразный полистирол или суспензионный бисерный полистирол. В первом случае порошкообразный полимер смешивают с твердым порообразующим компонентом (газообразователем), композицию прессуют, затем полученные заготовки вспенивают. Суспензионный бисерный полистирол, применяемый для получения изделий по беспрессовой технологии, должен содержать газообразователь. Для этого стирол полимеризуют в присутствии порообразующего компонента или полимер насыщают им после окончания полимеризации. [c.7]

Суспензионную полимеризацию стирола проводят по схеме аналогичной схеме получения эмульсионного полистирола. В качестве эмульгатора применяют поливиниловый спирт, метилцеллюлозу, желатин и др., в качестве инициатора — растворимые в мономере пероксид бензоила и динитрил азобисизо-масляной кислоты [1, 2]. Температура полимеризации устанавливается на 10°С ниже температуры размягчения полимера. К концу процесса температуру доводят до 95—98°С для достижения максимальной степени превращения (99%). [c.278]

Суспензионная полимеризация представляет собой, вероятно, наиболее распространенный промышленный метод получения полистирола. Периодический процесс можно проводить, диспергируя стирол в воде и добавляя к смеси растворимый в моно- мере перекисный инициатор, например перекись бензоила. Поскольку отводить тепло от маловязкой водной системы сравнительно легко, здесь не возникает затруднений, имеющих место при блочной полимеризации. Полимеризациопную массу стабилизируют добавками суспендирующих агентов, таких, как поливиниловый спирт дополнительное регулирование размера частиц осуществляют путем подбора скорости перемешивания, конструкции полимеризатора и т. д. После окончания реакции непревращенный мономер и другие летучие вещества удаляют перегонкой с паром. Недостатками этого процесса являются низкий коэффициент использования объема реактора (так как большую часть полимеризационной смеси составляет вода) и получение полимера в виде, делающем необходимым его экс-трудирование и грануляцию с целью придания ему формы, удобной для дальнейшей переработки. [c.247]

Прй получении ударопрочного полистирола методом непрерывной полимеризации в массе эффективность использования каучука в 1,5- 2 раза ниже, чем в случае периодического блочносуспензионного метода. В условиях периодического процесса при сопоставимых концентрациях каучука (вещественное инициирование) прививка стирола протекает интенсивнее, в готовом продукте содержится больше привитого сополимера, выше содержание гель-фракции и объем каучуковой фазы. Например, при концентрации каучука 6 % в продуктах блочной полимеризации содержится 19—20 % гель-фракции, содержание полистирола в которой 50— 60%, в то время как при блочно-суспензионной полимеризации — 23—25 % и 60—65 % соответственно. [c.173]

В качестве сырья применяют пенистый полистирол, полученный полимеризацией стирола суспензионным методом в присутствии инициатора и легколетучего порообразователя (изо-пентана). Поры возникают не при разложении порообразую-щего вещества, а в результате увеличения его объема при повышенных температурах. Порообразующее вещество имеет тенденцию улетучиваться из уже всиученного пористого материала, так что после продолжительной выдержки пенополистирол содержит наполненные воздухом закрытые поры. [c.153]

Методика предназначена для определения состава ударопрочных полистиролов, полученных привитой сополимериза-пией стирола на бутадиеновый каучук методом блочной или блочно-суспензионной полимеризации. [c.51]

Для полут1ения ударопрочных сополимеров стирола с каучуком в мировой практике наиболее широко применяют метод блочно-суспензионной полимеризации, при котором сначала полимеризацию ведут в массе (до достижения конверсии 20—40%), а затем в водной суспензии. Полимеризация в массе (аналогично получению полистирола общего назначения) занимает второе место. В небольшом количестве ударопрочные композиции получают компаундированием полистирола и каучука. АБС-пластики получают в основном эмульсионной полимеризацией. Блочно-суспензионная и блочная полимеризация играют незначительную роль. [c.128]

Для получения покрытий может быть использован полистирол. Промышленностью вырабатывается блочный, суспензионный и эмульсионный полистирол, в зависимости от способа полимеризации стирола. Наиболее приемлемым для получения покрытий является эмульсионный полистирол марки А. Полимеры на основе полистирола обладают свето- и водостойкостью и достаточной химичес1 ой стойкостью, но адгезия их к металлическим поверхностям неудовлетворительна. При сополимеризации стирола с ненасыщенными жирными кислотами, входящими в состав масел и алкидов, можно получить покрытия, обладающие повышенной твердостью, водостойкостью и хорошим глянцем [72, с. 177]. Продуктом взаимодействия алкидов со стиролом являются алкидностирольные лакокрасочные материалы. [c.78]

Некоторым исследователям [328] удалось получить суспензионный полистирол, молекулярный вес которого превышает молекулярный вес блочного полистирола. Разработанный метод авторы назвали блочносуспензионным. Он заключается в суспендировании и полимеризации сиропа, полученного термической полимеризацией стирола (содержание полистирола в сиропе 30%). Такой метод позволяет сократить время полимеризации и в 1,5—4 раза повысить средний молекулярный вес полимера. [c.97]

Полученный таким образом стирол подвергают ддльнейшей очистке дистилляцией. Стирол может полимеризоваться по радикальному, координационному, катионному или анионному механизму. В промышленности проводят свободно-радикальную полимеризацию стирола суспензионным или блочным методом. Полимеризацию в блоке реализуют обычно непрерьшным процессом, а суспензионную — периодическим процессом. Промьппленный полистирол в большинстве случаев имеет атактическую конфигурацию, что обусловливает его аморфность. Полистирол обычно состоит из линейных макромолекул и химически инертен. Кислоты, щелочи, окислители или восстановители не оказывают заметного действия на полистирол. [c.173]

В непрерывном процессе реакционная масса в первом реакторе полимеризационного каскада находится в состоянии, уже далеком от инверсии фаз, и введение свежего раствора каучука в стироле приводит к его прямому диспергированию, т. е. система не проходит все стадии инверсии фаз. Следствием этого является ухудшение условий прививки и формирования структуры ударопрочного полистирола. Именно поэтому для получения непрерывным блочным методом полимера со свойствами, аналогичными свойствам блочно-суспензионного продукта, необходимо увеличивать концентрацию каучука или применять специальные технологические приемы— проводить стадию форполимеризации в параллельно обвязанных реакторах, поочередно работающих в периодическом режиме, с последующей полимеризацией в непрерывно работающем реакторе [англ. пат. 1175261, 1175262], вводить стадию предфор-полимеризации исходного раствора до конверсии не более 10 % [пат. США 3658946], осуществлять рециркуляцию реакционного раствора на стадии форполимеризации [англ. пат. 1536537] и т. д. Анализ приведенных в патентах технологических приемов показывает, что все они повышают эффективность прививки путем приближения условий синтеза в инверсионной области к условиям [c.173]