Активация при нанесении покрытий методом

Фторопласт-3 характеризуется высокой стойкостью в агрессивных средах и растворителях (но несколько меньшей, чем фторопласты-4 и 4Д), хорошими диэлектрическими свойствами, высокой прочностью, отсутствием хладотекучести. По теплофизическим свойствам он превосходит полиэтилен при повышенных температурах растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах. Пленки нз фторопласта-3 также обладают низкими адгезионными свойствами и для их использования в качестве покрытий необходима подготовка (активация) поверхности. Так как беспористые покрытия из фторопласта-3 можно получать нанесением суспензий, то этому методу отдается предпочтение, Из модифицированного фторопласта Ф-ЗМ метолом непрерывной экструзии получают листовые материалы. [c.79]

В практике нанесения покрытий на керамику используют специальные методы активирования [72]. Активированию подвергают предварительно металлизированные поверхности, полученные вжиганием серебряной молибдено-марганце-вой или вольфрамовой пасты в керамику. В химическом методе активации изделия обрабатывают в кислом солянокислом растворе солей палладия с добавками фторидов. В растворе происходит удаление оксидных пленок с металлизированных участков и контактное выделение палладия на поверхности, после чего осуществляют химическую металлизацию. [c.205]

Адгезия является важным фактором в таких операциях, как нанесение покрытий методом экструзии и изготовление слоисты -, пластиков. При термической сварке также сначала образуется адгезионная связь, но затем в результате диффузии цепей поверхность раздела постепенно исчезает, а связь по своей природе становится когезионной. Для того, чтобы типографская краска прилипала к большинству полимерных пленок, необходимо активировать их поверхность. Активация представляет собой процесс, при котором изменение химической или физической природы поверхности связано с прохождением пленки через пламя газовой горелки или коронный разряд. [c.166]

Предельные концентрации наполнителя в конкретных композиционных материалах определяются свойствами наполнителя и степенью взаимодействия его с матрицей жесткого ПВХ. Поэтому направленное изменение взаимодействия наполнителя с полимерной матрицей позволяет создавать композиционные материалы с определенным комплексом технологических и эксплуатационных свойств. Из множества известных способов изменения взаимодействия матрицы полимера с поверхностью наполнителя наиболее широко применяется модификация поверхности наполнителя за счет использования аппе-ретирующих добавок [25, 159], механохимической активизации наполнителей [26], нанесения полимерных покрытий, химически привитых к Поверхности наполнителя [24]. Последний способ получил развитие в нашей стране как метод полимеризационного наполнения термопластов (норпласты) [25, 30, 71]. В норпластах при одинаковой природе полимера и полимерного покрытия на поверхности наполнителя достигается высокая адгезия матрицы полимера к наполнителю. В результате этого, как показано в [17, 20, 27, 31, 41], происходит улучшение технологических и некоторых физико-механических свойств. В частности, При наполнении изменяются реологические свойства расплавов полимеров, от которых в значительной мере зависит выбор способа переработки [42, 43]. Кривые течения наполненных композиций на основе жесткого ПВХ имеют характерный вид, когда течение ограничено снизу пределом текучести Хгек. сверху - критическим напряжением Хкр. при котором происходит срыв потока (рис. 7.8). Предел текучести и концентрация наполнителя, при которой он проявляется, зависят от взаимодействия наполнителя с матрицей жесткого ПВХ. Вероятно, с увеличением концентрации наполнителя или активации его поверхности т ек увеличивается, что выдвигает особые требования к технологии переработки. В частности, необходимо повышение температуры переработки, которое, однако, приводит к снижению допустимого времени пребывания наполненной композиции при [c.194]

Предварительные операции. В отличие от обычных методов предварительной обработки поверхности деталей перед нанесением гальванических покрытий, перед хромированием проводят аиодиую активацию, механическую обработку и термическую обработку. [c.123]

Качество покрытия, нанесенного методом экструзии, в основном определяется прочностью сцепления между основой и покрытием. Особенно актуальна данная проблема в отношении полиэтилена, по скольку полиэтилен, как из вестно, в обычном состоянии обладает незначительной адгезией к другим материалам. Однако, как выяснилось, полиэтилен образует прочное покрытие при нанесении на алю миниевую фольгу и другие подложки при условии, если темпе-р атура экструдируемого расплава поддерживается выще 588,5 °К. Ирт более низких температурах получаются некачественные малопрочные покрытия. По-видимому, это явление объясняется окислением поверхности расплава при его прохождении на воздухе от мундштука экструдера до зазора между валками. В этом случае происходит как бы поверхностная активация пленки (см. раздел 6-5), что вызывает значительное увеличение адгезионных сил. Степень подобной активации, по-видимому, определяется временной и температурной предысторией поверхности расплава полимера при его движении от мундщтука до зазора между валками. [c.400]

Наиболее широкое распространение в отечественной и зарубежной технике получила металлизация облученных полиэтиленовых листов методом фольгировання. Метод заключается в нанесении под давлением на поверхность полимерного основания металлической фольги. Для этого обычно используют медную электролитическую фольгу толщиной 40—60 мкм, имеющую оксидное покрытие. В зависимости от назначения фольгированного материала металлизацию листовых заготовок делают одно- или двусторонней. Фольгу при прессовании укладывают оксидированным слоем на поверхность полиэтиленовой заготовки. Фольгирование осуществляется при давлениях 60—80 кгс/см и температурах 160—180 °С. Продолжительность выдержки фольги-руемой листовой заготовки в этих условиях составляет 10 мин. Охлаждение фольгированных листов до 20— 30 °С проводится под давлением. Облучение листовых заготовок и радиационная активация их поверхности для повышения адгезионной активности должны предшествовать фольгированию. Попытки проведения радиационно-технологической обработки только на последней, завершающей стадии получения материала не дали поло- [c.262]

Промышленное значение приобрели также химические методы металлизации. Так, используется электролизный способ осаждения металлов на поверхность изделий из полимерных материалов. Электрохимическое осаждение металлов возможно только при условии предварительного нанесения на поверхность пластмасс электропроводящего слоя. Методы нанесения этого слоя могут быть различными. Наиболее удобно химическое осаждение металлов. В этом случае процессы электрохимического и химического осаждения осуществляют в одном производственном потоке. Вначале выполняют необходимые подготовительные операции по очистке поверхности пластмассовых изделий (обезжиривание и промывку), затем изделия погружают в раствор ЗпС . При этом проводят процесс сенсибилизации для образования каталитически активного слоя све-жевосстановленного металла. Поэтому приходится использовать два раствора (один для сенсибилизации, второй — для активации). После сенсибилизации и промывки изделие погружают в раствор нитрида серебра. Необходимо учитывать, что сенсибилизирующий раствор быстро окисляется кислородом воздуха, а активирующий раствор легко загрязняется соединениями олова. Поэтому очень важен строгий контроль за процессом и тщательная промывка обработанных изделий. Примеси могут препятствовать нормальному ведению процесса металлизации (например, своевременному восстановлению металла). Покрытие металлом полимерных изделий — заключительная стадия технологического цикла. Нанесение слоя меди осуществляют за счет восстановления этого металла из щелочных растворов двухвалентных комплексов с помощью формальдегида. Технология электролитического осаждения металлов хорошо разработана для ряда полимеров, но машино-аппаратур-ное оформление является громоздким и дорогостоящим. [c.347]