Материалы для металлизации

Для правильной оценки возможности металлизации того или иного типа пластической массы и установления оптимальных показателей технологического режима недостаточно знать только химическую природу и физико-механические свойства материала. Металлизация одного и того же типа пластмассы не всегда дает одинаковые [c.13]

Марка керамики Температура спекания в С ахЮ в 1/°С (20-200° С) га о X << О у г 0 Материал металлизации Металл спая Материал припоя 2 Э о н л га й, с 0. С о к V о -к щ 1 га т С >.р. Применение [c.450]

Прочность сцепления напыленного слоя с деталью достигается молекулярно-механическим взаимодействием слоев металла и составляет 10—25 МПа. Эта прочность оказывается гораздо ниже, чем при наплавке, при которой происходит расплавление не только наплавляемого металла, но и металла поверхностных слоев детали. Для повышения прочности сцепления при металлизации поверхность детали обрабатывается так, чтобы получался шероховатый профиль. Напыленный слой имеет пористость 10—15%, что способствует задержанию смазки в порах, и обладает большей твердостью, чем исходный материал электрода. Увеличение твердости объясняется наклепом частиц металла при ударе их о поверхность детали. Кроме того, при использовании для напыления проволоки из высокоуглеродистой стали увеличивается износостойкость металлизованного слоя. Давление сжатого воздуха должно составлять 0,5—0,6 МПа. [c.92]

Различные химические процессы всегда протекают в ограниченных емкостях трубках, колбах, автоклавах. Поэтому реакция, протекающая гомогенно, может быть по существу гетерогенной вследствие каталитического влияния поверхности стенок. Чтобы не впасть в ошибку, определяют — влияют ли стенки на скорость реакции. Для этого в реагирующую систему вводят материал стенок в измельченном состоянии. Если скорость реакции при этом не изменяется, можно считать, что она протекает гомогенно. Такое испытание можно проводить и другим способом сравнивают скорости той же реакции в идентичных условиях либо в сосудах из разного материала, либо покрывая стенки данного сосуда слоем другого вещества (парафинирование, металлизация). [c.439]

Для защиты деталей газонефтепромыслового оборудования от коррозии, а также для восстановления изношенных поверхностей широкое промышленное применение получили различные методы металлизации, классифицируемые в зависимости от исходного состояния и способа плавления распыляемого материала. Этот метод успешно может быть использован для получения многослойных покрытий. [c.110]

Металлические покрытия наносят газопламенным напылением, т. е. металлизацией или распылением расплавленного металла с помощью пистолета-металлизатора. Металлизатор позволяет расплавлять наносимый материал факелом, образованным при сгорании газов, или электрической дугой, и распылять расплав струей сжатого воздуха. Защитные слои металла состоят из одного или нескольких слоев, в том числе из слоев разных металлов, и обозначаются химическим символом металла и цифрой, характеризующей минимальную толщину покрытия в микрометрах, например А1 100 или 1п 60 и т. д. Для получения алюминиевых покрытий наиболее пригоден алюминий 99,5%-ной чистоты, а для цинковых покрытий — цинк 99,9%-ной чистоты. [c.81]

С, применяют особенно часто. Для металлизации некоторых поверхностей, например направляющих плоскостей станков, применяют напыление молибденового промежуточного покрытия толщиной до 0,1 мм. Рабочую поверхность напыляют, используя проволоку, чаще всего из материала 17 024. Толщина слоя 0,8— [c.82]

К газотермическому напылению относят методы, при которых распыляемый материал нагревается до температуры плавления и образовавшийся двухфазный газопорошковый поток переносится на поверхность изделия. Это процессы плазменного напыления, электродуговой металлизации, газопламенного напыления (непрерывные методы) и детонационно-газовый метод нанесения покрытий (импульсный метод). Покрытия формируются из частиц размером в десятки микромиллиметров. Термическим методом покрытие можно наносить также в вакуумной технологической камере (термовакуумное напыление), при этом материал покрытия нагревают до состояния пара, и паровой поток конденсируется иа поверхности изделия. При использовании этих методов покрытие образуется из атомов или молекул вещества, а в некоторых случаях (электро.нно-лучевое плазменное, с помощью плазменных испарителей) — из ноиов испаряемого материала. Следует отметить, что чем выше степень ионизации потока вещества, тем выше качество покрытий. [c.138]

Кодируют такие дополнительные операции, как термообработка и другие процессы стабилизации свойств материала в изделии, отделка поверхности полированием, окраской, металлизацией и др., а также сборка или комплектование. [c.10]

В работе [30] описана технология непрерывного нанесения металлического магнитного слоя из сплавов Со—N1—Р и Со—W на ленту из полиэтилентерефталата. Авторами был решен ряд проблем достигнута достаточная прочность соединения магнитного материала с инертной поверхностью пленок созданием шероховатого адгезионного слоя, состоящ,его из пластмассы и наполнителя разработан и применен стабильный раствор химического меднения с диэтилдитиокарбаматом натрия сконструировано устройство для непрерывной металлизации ленты. [c.260]

Это явление используется для селективной металлизации, например, когда нужно покрыть металлом пластмассовые детали, и не металлизировать монтажные подвески, материал которых сорбирует меньшее количество активатора, или для бессеребряной фотографии, когда после облучения на некоторых участках поверхности образуется меньшее число каталитически активных центров металлизации-проявления. [c.53]

Поверхность непроводника перед нанесением проводящего слоя обычно должна быть тщательно очищена и обезжирена. В зависимости от материала, на который наносится покрытие, способа нанесения проводящего слоя и назначения покрытия (получение копии или металлизация прочно пристающим слоем) меняются способы очистки. [c.31]

Наиболее распространенным направлением в области бескоксовой металлургии в настоящее время является восстановление железнорудного сырья (металлизация) при температурах ниже точки размягчения материала (1000—1300 К) с использованием газообразного горючего — восстановителя. Идеальным восстановителем является смесь из Нг и СО. Если исходить из предположения, что мировое производство чугуна составляет 510 млн. т, то при расходе 510 кг кокса на 1 т чугуна для этой цели [c.521]

Покрытия из диоксида кремния обычно наносятся на пленку по технологии, сходной с вакуумной металлизацией. Испарение диоксида кремния и конденсация на пленочную подложку осушествляются в вакуумной камере. Слой очень тонкий (от 400 до 1000 А), и он не влияет существенно на механические свойства материала. [c.244]

Электролитическое осаждение металлов лучше всего разработано для металлизации АВС-пластиков, полисульфона, полипропилена, фторопластов и др. медью, никелем и хромом. Нанесение покрытий этим методом возможно только на электропроводящую поверхность. Поэтому предварительно на материал необходимо нанести электропроводящий слой каким-либо др. методом. Обычно это осуществляется химическим осаждением металлов (чаще всего меди или никеля), обеспечивающим высокую адгезию электропроводящего слоя к пластмассе. Кроме того, этот метод высокопроизводителен и не требует сложного оборудования. [c.94]

Показатели режима напыления устанавливаются в зависимости от типа металлизациопной аппаратуры, распыляемого металла и металлизируемого материала. Металлизация поверхности изделий из пластических масс чаще всего выполняется проволочными или порошковыми газопламенными (ацетилено-кислородными) аппаратами. Рациональной является и металлизация электродуговым способом, при котором исключается опасность перегрева металлизируемых предметов газами сгорания. [c.127]

Наиболее широкое распространение в отечественной и зарубежной технике получила металлизация облученных полиэтиленовых листов методом фольгировання. Метод заключается в нанесении под давлением на поверхность полимерного основания металлической фольги. Для этого обычно используют медную электролитическую фольгу толщиной 40—60 мкм, имеющую оксидное покрытие. В зависимости от назначения фольгированного материала металлизацию листовых заготовок делают одно- или двусторонней. Фольгу при прессовании укладывают оксидированным слоем на поверхность полиэтиленовой заготовки. Фольгирование осуществляется при давлениях 60—80 кгс/см и температурах 160—180 °С. Продолжительность выдержки фольги-руемой листовой заготовки в этих условиях составляет 10 мин. Охлаждение фольгированных листов до 20— 30 °С проводится под давлением. Облучение листовых заготовок и радиационная активация их поверхности для повышения адгезионной активности должны предшествовать фольгированию. Попытки проведения радиационно-технологической обработки только на последней, завершающей стадии получения материала не дали поло- [c.262]

Кристаллизация из газовой фазы дает возможность (подвергая, например, исходное твердое вещество сублимации с последующим осаждением) получать материал высокой степени чистоты, заданной структуры и с заданными свойствами. Метод кристаллизации из газовой фазы используют для получения тонкодисперсных порошков — пигментов и усиливающих наполнителей, в частности для получения оксидов (AI2O3, TiOa и др.) путем гидролиза газообразных хлоридов или путем их высокотемпературного окисления. Осаждение из газовой фазы применяют для покрытия подложек тугоплавкими соединениями или оксидными пленками либо для металлизации. Этот метод, заключающийся в эпитаксиальном росте кристаллов, т. е. в наращивании одного вещества на другое, базируется на сходстве строения срастающихся граней. Кристаллизацией из газовой фазы получают монокристаллы и монокристаллические пленки, в частности для лазеров и приборов микроэлектротехники. Возможно прямое осаждение из газов готовых твердых изделий, например, деталей полупроводников и других деталей сложной формы. Возможно также получение гранулятов физическим или химическим осаждением вещества из газа в кипящем слое. Свойства получаемых твердых фаз зависят от условий пересыщения газовой фазы, от температуры подложки и др. [c.262]

Замена в печатных схемах обычного трехмерного проволочного монтажа двухмерным, состоящим из сети проводников, которые размещены на изолирующей подложке, — это изобретение, связанное с именем К- Паролини (Франция, 1926 г.), которое по важности можно сравнить с изобретением книгонечатания Гутенбергом [2, 3]. Изолирующая подложка состоит из ряда пропитанных термореактивными смолами слоев бумаги или стекловолокна (пре-прег), которые прессуют и отверждают в нагретых прессах. Токопроводящую схему выполняют либо так называемым способом удаления, когда изолирующий материал полностью закрывают медной фольгой и токопроводящий рисунок (линии и плоскости) создают, удаляя иенул<ные участки, либо способом наложения [4]. В этом случае нужный токопроводящий рисунок создают металлизацией. [c.181]

Копировальные лаки, например 5 1803 Лак копировальный синтетический , применяют для предварительной защиты металлических изделий в процессе транспортирования или кратковременного хранения и для защиты поверхности перед металлизацией. Полимерным копировальным лаком 5 1807 можно кратковременно защищать не только детали, но аппаратуру и оборудование в целом. Копировальный лак Бутакорин (Ви1аког1п) 5 1820 можно с успехом использовать для предварительной защиты металлов и одновременно как упаковочный материал. Пленка легко удаляется. [c.107]

К способам защиты от газовой коррозии относится создание на поверхности стального изделия окали-ностойкото сплава с алюминием или хро(Мом путем диффузионной металлизации при высокой температуре. Для защиты металла нужен плотный, свободный от пор слой окалиностойкого материала, очень прочно сцепленный с основным металлом. Поэтому пленки, наносимые гальваническим способом, неприемлемы. [c.70]

МЕТАЛЛЙДЬ , то же, что металлические соединения. МЕТАЛЛИЗАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ, нанесение металлич. покрытий на материал и изделия из полимеров. Используется для снижения газопроницаемости полимеров, повышения их тепло- и электропроводности, поглощения или отражения ими ионизирующих излучений, а также для придания полимерным изделиям декоративного вида. [c.40]

Различают фотоактивацию и фотодеактивацию. При фотоактивации в месте воздействия светового луча образуются каталитические центры. Используют светочувствительные соли серебра, например— органических кислот (винной, глютаминовой). В месте падения луча происходит фотодиссоциация светочувствительного материала, сопровождающаяся (после проявления) выделением металлического серебра, частицы которого служат каталитическими центрами для последующей химической металлизации. Диаметр луча варьируется в пределах от 50 мкм до 5 мм. При мелкосерийном производстве удобно использовать в качестве технологического оборудования для вычерчивания световым лучом по программе отечественную установку Рцтм-1 [50]. После операции засвечивания рисунок проявляют в гидрохиноновом проявителе, распространенном в фотографической технике. [c.92]

Один из способов металлизации, разработанный в ФРГ, осуществляют следующим образом. Шлам влажностью 13% подвергают первичному измельчению с одновременной подсушкой до влажности 2%, затем — сухому измельчению и окомковывают. Окатыши в смеси с твердым восстановителем (бой буроугольных брикетов) загружают во вращающуюся печь, в которой происходит их восстановление при 1050°С. Выгруженный из печи материал поступает в трубчатый охладитель, затем подвергается рассеву и магнитной сепарации. Окатыши содержат 70% Ре при степени металлизации 92-94%. При термообработке обеспечивается высокий уровень удаления цинка, свинца и щелочных металлов. Уловленные возгоны, суммарно содержащие около 45% Zn и РЬ, используют / , я получения этих металлов (Борисов...). [c.75]

Можно полагать, что в будущем появятся и совершенно новые способы металлизации, а старые будут модифицированы и усовершенствсваны. Со временем расширится и ассортимент наносимых на диэлектрики металлических покрытий, появится возможность целенаправленно улучшать их свойства согласно техническим требованиям потребителей. Однако для осмысленного и целенаправленного поиска новых технологических решений необходимы систематизированные и обобщенные знания, то есть необходима самостоятельная область науки. Такая наука — химическое материаловедение — лишь зарождается на стыке физики твердого тела и химии твердых веществ. Она должна охватить весь богатейший материал эмпирических фактов производственного и эксплуатационного поведения новых материалов и разработать научное мировоззрение в этой области. Научный подход позволит не только увидеть новые перспективы, но и более точно оценить имеющиеся возможности. [c.21]

С большей селективностью травления при больших скоростях, так как в таком случае не успевает разрушаться более стойкая к травлению матрица основного полимерного материала и поверхнссть приобретает оптимальную для химической металлизации структуру. [c.46]

Существуют и другие возможности исключить сложную и довольно трудоемкую операцию химической металлизации при нанесении гальванопокрытий на пластмассы. Для этого изготовляют специальные электропроводные пластмассы. Например, из наполненного сажей полипропилена получают материал капрез ДПП, удельная электропроводность которого порядка 0,2 Ом -см . На него прямо после переработки пластмассы в детали, их монтажа на подвесках и обезжиривания можно наносить никелевые покрытия из обычного электролита никелирования. Благодаря [c.55]

Дефекты теплоотвода обрыв выводов короткие замыкания некачественная металлизация сколы резистивной пленки плохая адгезия и термокомпрессия пробой конденсаторов объемные дефекты полупроводнико-вого материала. [c.334]

Формы, изготовленные из материалов, способных адсорбировать воду или разрушаться в растворах кислот (картон, гипс, животные и растительные ткани), необходимо перед металлизацией сделать водонепроницаемыми,- Для этого фор МЫ пропитывают чистым цчелиным воском или расплавленными восковыми составами с температурой плавления 50—125°. Перед пропитыванием форма должна быть хорошо высушена при медленном равномерном повышении температуры до 60° в сушильном шкафу или сушилке в течение нескольких часов. Сухой материал быстрее пропитывается и не дает трещин. Перед погружением в пропиточный состав формы нагревают до те.мпературы расплавленного состава. Эсли форма нагрета недостаточно, она не пропитывается в глубину. Обработку в 32 [c.32]

Химическая металлизация находит все большее применение при декоративном нанесении покрытий на полимерные материалы. Таким способом на поверхности полимера создается, тонкое медное покрытие, а затем на него гальванически последовательно наносится медное, никелевое и хромовое блестящие покрытия. Сейчас иольш ое распространение получили изделия из акрило-нитрилбутадиенстирольных пластмасс (АБС-пластиков). С подготовленной поверхностью этого материала химические покрытия сцепляются очень хорошо, а последующие гальванические операции обеспечивают нужную толщину и внешний вид покрытия. [c.206]

ПЭТ получают реакцией конденсации-полимеризации этиленгликоля и либо терефталевой кислоты, либо диметилтерефталата. Обычно он используется в производстве двухосноориентированной пленки и имеет хорошую прозрачность и прекрасные механические свойства. Процесс термофиксации позволяет получить пленку, пригодную для использования в течение длительных периодов времени при температурах от -70 до +150°С. В течение короткого времени материал может выдерживать высокие температуры, например, при двойной упаковке замороженных продуктов в термостойкий картон. ПЭТ обладает хорошими барьерными свойствами, особенно против ароматов и запахов. Барьерные свойства можно улучшить, применяя покрытие из ПВДС или металлизацию. Для получе- [c.235]

Современные виды нетускнеющей металлической пряжи появились в продаже в 1939 г. Вначале это была покрытая целлофаном алюминиевая фольга. Начиная с 1946 г., целлофан заменили пленкой из ацето-бутиратцеллюлозы. Вводя в пленку различные красители и пигменты, аолучают окрашенную пряжу. Однако металлическая пряжа, покрытая как целлофаном, так и ацетобутиратцеллюлозой, имеет ряд недостатков. Условия крашения, отделки и термообработки ограничиваются природой и свойствамп этих пленок. Некоторые растворители и вспомотательные вещества разрушают их. С 1950 г. пленка из ацетобутиратцеллюлозы стала постепенно вытесняться более прочной полиэфирной пленкой майлар . В качестве адгезива в этом случае используют синтетический каучук. Из таких нитей производят пряжу люрекс ММ и люрекс МР , метлон и др. Она обладает повышенной износоустойчивостью, высокой эластичностью, термостойкостью, а также мягкостью и красивым внешним видом. Наиболее перспективным методом изготовления металлизированной пленки является металлизация полиэфирной пленки в вакууме. Сверху металлической слой покрывают прозрачной или окрашенной пленкой, которая предохраняет металл от окисления и разрушения. Таким образом, свойства пряжи зависят в основном от свойств полимерного материала. Из такой пряжи изготавливают как тканые изделия, так и трикотаж. Можно получать и металлизированный извитой штапель, на основе которого производят нетканые материалы, кафель для пола, абажуры и т. д. [c.396]

Простейшим способом металлизации тканей является покрытие их металлическими красками путем распыления специальными пульверизаторами, нанесения с помощью ножей, а также методом механической печати. Металлизированные этим способом ткани имеют хорошие теплозащитные свойства, кроме того, они нарядны и красивы. Для металлизированных шерстяных тканей потери тепла излучением снижаются на 12%, а тканей из искусственных волокон — на 45%. Эти же ткани хорошо отражают инфракрасные лучи, оставаясь летом холодными . Их широко используют для изготовления различной одежды, драпировочных тканей, спортивного инвентаря (палатки, спальные мешки) и т. д. Для производства маскировочных чехлов для орудий предложен метод напыления на ткань слоя олова толщиной 0,25— 0,38 мм с последующей полировкой поверхности для придания ей блеска. Фирма Reynolds Metals o. применяет метод, металлизации тканей алюминиевыми пигментами. Такие ткани имеют способность отражению тепла на 10% выше непокрытых, обладая при этом эластичностью и легкостью исходного материала. Пигменты наносятся на ткань с помощью механической печати. [c.397]

В книге впервые обобщен и системати--зирован экспериментальный материал по поверхностной обработке пластмасс. Рассмотрены методы обезжиривания, гидрофили-зации, гидрофобизации. Описаны способы химического травления поверхности и придания ей шероховатости. Особенно интересен раздел, посвященный поверхностному окрашиванию пластмасс. Отдельно рассмотрена металлизация пластмасс гальваническим способом. Большое внимание уделено проблеме печатания на пластмассах. Рассмотрены вопросы антистатической обработки пластмасс. [c.4]

Поэтому можно ожидать, что материал с лучшей смачиваемостью водой или растворителем создает количественно лучшие условия для гальванической металлизации. Это подтверждают результаты сравнения величин адгезии, полученных на прессованных и литьевых изделиях (без внутренних напряжений) из АБС-сополимера марки терлуран 876-0 гальвано [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология