Время оптимальных условиях

Рассматривая историю развития конструкции литьевых машин с червячной пластикацией, мы отмечали, что принципиально можно создать литьевое устройство с простым открытым червяком без применения каких-либо добавочных приспособлений, уменьшающих надежность работы. Такое литьевое устройство обеспечивало бы в то же время оптимальные условия для формования изделий. [c.322]

Возможно, что для получения сравнимых результатов термическую обработку образцов цеолитов СаХ надо проводить в более жестких температурных условиях (не при 350°, а, например, при 500—550°). В настоящее время оптимальные условия проведения катионного обмена с целью получения синтетического цеолита СаХ и его испытаний дополнительно изучают. [c.64]

Особо низкая эффективность тарелок отмечается в вакуумных колоннах установок АВТ при неудовлетворительном качестве их монтажа и неоптимальных условиях работы общий к. п. д. изменяется тогда в пределах от 18 до 30% [76]. В то же время при оптимальных условиях работы, когда нагрузки по пару достигают порядка 80% предельных, эффективность всех тарелок атмосферной колонны для перегонки нефти и колонн вторичной перегонки бензина выравнивается, становится практически одинаковой, равной 50—60% [77]. [c.86]

Окисление в газовой фазе. Об окислении изопропилового спирта в газовой фазе впервые было сообщено в 1949 г. [103]. Реакция проводится при 460 °С н отношении воздух изопропиловый спирт = 10 7 в присутствии 3 я. водяного пара или при 400 и отношении воздух изопропиловый спирт =1 1 [104]. Достигается конверсия кислорода порядка 6Q—80%, причем время пребывания изопропилового спирта в реакторе составляет от 0,5 до 1 с. Реактор должен быть облицован кислотоупорной эмалью. Очень важно быстрое охлаждение реакционной смеси до температуры ниже 100 С. Лучше всего это достигается впрыскиванием воды в смесь. Выход перекиси водорода при окислении в газовой фазе достигает около 70%, выход ацетона — 90%. Прн оптимальных условиях (420 °С, время контакта 50—80 с) получаются следующие результаты [c.197]

При анализе процесса фильтрации на барабанных фильтрах непрерывного действия необходимо рассматривать течение процесса фильтрации, проходящего на одном из элементарных участков фильтрующей поверхности. При этом длительность фильтрации 9 определяется как время нахождения данного элемента фильтрующей поверхности в массе отфильтровываемой жидкости и зависит от скорости вращения барабана фильтра, его диаметра и глубины погружения в фильтруемую жидкость в ванне фильтра. Подставляя это значение 0, например, в уравнения (15. III — 17. III), можно найти значения скорости фильтрации и количество фильтрата, получаемого с данного элемента фильтра, а следовательно, и со всего фильтра в целом за период фильтрации, в зависимости от факторов, которые влияют на течение процесса фильтрации. Установив таким путем конкретное значение каждого из этих факторов, определяют оптимальные условия проведения этого процесса для данного конкретного случая. [c.123]

Описанный выше способ развития процесса на основе теории подобия имеет существенные недостатки. В лучшем случае мы можем рассчитывать на получение в промышленной установке таких же показателей, как и в опытной. Если даже эти показатели являются оптимальными для установки меньшего масштаба, они не обязательно должны быть оптимальными для большего масштаба. Теория подобия не может сформулировать правила определения оптимальных условий работы образца по результатам исследований на модели. Другой недостаток моделирования — необходимость применения небольших промежуточных изменений масштаба при разработке сложных операций и процессов, что не позволяет значительно сократить время доведения технологического процесса до промышленного внедрения. Продолжительные исследования и проектирование могут привести к тому, что продукт устареет к моменту его выпуска. [c.472]

Таким образом, условия активации цеолитного катализатора существенно влияют на природу протекающих на нем процессов образец, активированный в оптимальных условиях, более интенсивно и более длительное время ускоряет процесс алкилирования, чем тот же образец, обработанный в неоптимальных условиях. В последнем образце более четко выражена изомеризующая функция. Изомеризация бутена-1 в бутен-2 в смеси с -бутаном на цеолитном катализаторе алкилирования наблюдалась ранее [1]. Нам удалось ее обнаружить в присутствии алкилируемого компонента. Изомеризация в значительной степени определяется свойствами катализатора и, возможно, условиями проведения реакции. [c.342]

Одним из основных факторов, влияющих на образование сферической формы жидкого гомогенного золя в неводной среде, является время коагуляции. Скорость коагуляции золя в гель в зависимости от концентрации гелеобразующих растворов, их соотношения и температуры может изменяться в довольно широких пределах. При постоянной кислотности среды и химическом составе магнийсиликатного золя скорость схватывания золя по мере повышения концентрации гелеобразующих растворов - и температуры сильно возрастает. Поскольку концентрация гелеобразующих растворов и кислотность среды (pH золя) являются одними из основных факторов, влияющих на активность и стабильность катализаторов, для каждых оптимальных условий необходимо выбирать соответствующие температуры растворов. Так как формование сферических катализаторов проводится в среде легких минеральных масел (трансформаторное, турбинное), то в зависимости от поверхностного натяжения между золем и формовочным маслом требуется время для застывания золя в твердый гель. Обычно в производственных условиях время коагуляции равно 10—15 сек, исходя из чего формование магнийсиликатного гидрогеля ведут при температуре рабочих растворов 16—19° С, в то время как алюмосиликатные гидрогели [c.93]

В настоящее время нет теории, которая позволяла бы предсказать срок службы катализатора и дать на длительный срок количественный прогноз его активности. В связи с этим при управлении каталитическим процессом, в ходе которого катализатор дезактивируется, выбор текущих более жестких оптимальных условий может привести к сокращению длительности цикла работы катализаторами нарушению плановых сроков остановки процесса для замены катализатора. [c.348]

В области фильтрования ранее применялись в основном физические модели в виде установок небольшого масштаба в настоящее время здесь используются и математические модели. Основная общая особенность моделей обоего вида состоит в том, что путем изменения условий на установке небольшого масштаба или в математической модели можно определить направление и степень влияния отдельных факторов на течение процесса и отыскать оптимальные условия его проведения. Остановимся в общих чертах на возможностях математического моделирования применительно к фильтрованию с образованием осадка. При этом математическое моделирование примем как совокупность математического описания, составления алгоритма и подтверждения адекватности модели [89, с. 16]. [c.77]

Оптимальными условиями гидролиза являются температура 90—100° С и концентрация серной кислоты 45—50%. При таких условиях гидролиз завершается за 30 мин. При более высокой температуре и концентрации кислоты время гидролиза сокращается, но увеличивается количество образующегося эфира. [c.224]

В то же время при увеличении кратности растворителя можно получать рафинат с большим выходом и с требуемым индексом вязкости, чем при повышении температуры процесса (рис. 24) [45, с. 92]. В связи с этим выбор оптимальных условий селективной очистки, позволяющих получать высокоиндексные масла с достаточно высоким выходом, зависит от характера сырья и свойств растворителя и достигается сочетанием повышения кратности растворителя и температуры экстракции, В табл. 10 [45, с. 79 и 94] приведены условия я результаты очистки масляных фракций самотлорской нефти фенолом и фурфуролом. [c.99]

Снижение потерь за счет необратимости процесса ректификации является традиционной задачей исследования. Речь идет именно о снижении, поскольку при разделении многокомпонентных смесей реализация идеального процесса,практически невозможна. Наличие достоверных моделей расчета колонн и теплообменной аппаратуры делает возможным определение оптимальных условий работы установок в настоящее время с достаточной точностью. На современном этапе исследований ставится вопрос о рациональном распределении энергии потоков внутри схемы и снижении непроизводительных расходов тепла. Решение этой задачи становится возможным в результате применения системного анализа к исследованию химических производств. [c.488]

Общая задача в инженерных расчетах процессов очистки сточных вод фильтрами с зернистым слоем при любом механизме улавливания примеси сводится к определению оптимальных условий работы, т. е. таких условий, при которых. время получения фильтрата с заданными свойствами максимальное. Работа фильтров в оптимальном режиме характеризуется, например, условиями, при которых за некоторое время исчерпывается защитное действие фильтра или достигается допустимый перепад давления на фильтре. Нередко задачу определения времени максимального защитного действия фильтра при очистке сточных вод можно свести к определению времени появления порции жидкости с заданной концентрацией удаляемой примеси. [c.63]

В настоящее время происходит интенсивное накопление экспериментальных данных о термодинамических свойствах различных веществ и термодинамических параметрах химических реакций. Это приводит к качественно новым возможностям — на основе справочных данных расчетным путем определять положение равновесия, тепловые эффекты и другие термодинамические параметры для большого числа реакций, не прибегая к непосредственному экспериментальному определению этих величин, которое обычно бывает гораздо более трудоемким, более длительным и даже не всегда доступным. Особенно важно, что такие расчеты позволяют дать сравнительную оценку и найти оптимальные условия проведения реакции. [c.6]

В этих областях, особенно в области разработки методов количественного описания кинетики промышленных реакций п методов расчета оптимальных условий ведения процессов, в Советском Союзе достигнуты большие успехи, что позволяет в настояш,ее время разрабатывать мате.матические модели многих крупнотоннажных процессов нефтехимической п нефтеперерабатываюш,ей промышленности. Получаемые таким образом алгоритмы дают возможность полностью автоматизировать и оптимизировать многие промышленные процессы. [c.8]

В качестве барботажных тарелок в колоннах на действующих заводах применяются желобчатые, -образные, клапанные, ситчатые. Такое разнообразие тарелок объясняется разработкой новых их модификаций, более эффективных, обеспечивающих оптимальные условия работы колонн. В настоящее время широко используются клапанные тарелки. При интенсификации установок на действующих заводах заменяют существующие тарелки на клапанные. [c.140]

Реакция между природным фосфатом и серной кислотой будет протекать в оптимальных условиях, если, кроме точной дозировки реагентов, осуществляется отличная гомогенизация обеих фаз и точно выдерживается определенное время пребывания материала в реакторе. [c.336]

В присутствии 0,01 % рутения (к глюкозе) за 40 мин гидрирование протекает лишь на 68%, в то время как в присутствии 0,5% Ки глюкоза гидрируется количественно за 20 мин. При оптимальных условиях гидрирования глюкозы и ксилозы (120°С и давлении водорода 8 МПа) в различных средах рутений оказался во много раз активнее платины, палладия и никеля. Будучи взятым в коли- [c.44]

Ранее диффузия водородсодержащего газа через мембраны из палладия и его сплавов с серебром была в основном лабораторным методом получения водорода. Однако в последнее время этот метод начали применять в промыщленности [36, 48, 49]. Значительной сложностью при разработке диффузионного разделения было создание мембраны, которая не отравлялась бы примесями, присутствующими в водородсодержащем газе. Основными компонентами, снижающими проницаемость диффузора, являются сероводород, непредельные углеводороды, углекислый газ и пары воды. Поэтому в схему установки диффузионного разделения включают блок очистки сырья. Оптимальные условия работы диффузоров из палладия следующие давление 35—40 ат, температура 300—400° С. [c.112]

Во время эксплуатации поступающая в камеру горения взрывчатая смесь должна непрерывно и быстро обогащаться, пока не будет достигнута пропорция, соответствующая оптимальным условиям горения. В этом случае кривая разгонки горючего получится плавной п не будет иметь резких колебаний. Опыты по определению легкости старта автомашин в зависимости от содержания в топливе легколетучих частей показали, что необходимыми составными частями горючего для начала работы мотора являются [c.9]

В тех случаях, когда в качестве длительно функционирующего дозатора ингибитора в поднимаемую на поверхность среду используют призабойную зону скважин, ингибитор закачивают в продуктивный пласт, если его порода не содержит повышенного количества глинистых фракций. При этом 10—20%-ный раствор ингибитора в соответствующем растворителе с помощью заливочного агрегата задавливают в пласт, и для наиболее полной адсорбции ингибитора на твердых породах призабойной зоны скважину не эксплуатируют примерно в течение суток. Затем она вступает в эксплуатацию, и ингибитор начинает поступать в добываемую продукцию. Скорость десорбции ингибитора с твердых пород пласта наиболее резко снижается в первые 5 сут. эксплуатации скважины, вместе с тем в это время она остается и более высокой. Это обеспечивает, как отмечается в работе [12], оптимальные условия как для создания, так и для непрерывного восстановления защитной пленки на поверхности насосно-компрессорных труб. Как показывает опыт применения этого метода ингибирования в НГДУ Октябрьскнефть, период эффективной защиты может продолжаться несколько месяцев. [c.139]

Для изучения оптимальных условий извлечения азотистых оснований изменяли концентрацию кислоты, температуру и время экстракции. [c.73]

Аппараты первого типа в настоящее время устарели и практически не применяются. Принцип действия их заключался в том, что сырье периодически подавалось на разогретую предварительно до высокой температуры (примерно до 900° С) огнеупорную кладку, заполнявшую свободный объем шахты генератора. По мере протекания пиролиза кладка охлаждалась и подача сырья прекращалась. Затем шахту продували паром и вновь разогревали. Общая продолжительность рабочего цикла газогенератора составляла около 1 ч. Недостатками процесса являются его полупериодический характер и связанная с этим невысокая пропускная способность газогенераторных установок, а также переменный затухающий температурный режим, ие позволяющий обеспечить оптимальных условий пиролиза . [c.133]

Параметром технологического режима называют величину, характеризующую какое-либо устройство или режим работы аппарата, используемую в качестве основного показателя их действия (протекания). Как правило, параметр — величина количественная, что позволяет использовать его для количественной оценки процесса. Значения параметров зависят от типа конкретного ХТП и конструкции аппарата. К основным параметрам ХТП относятся температура, давление, концентрация реагентов, интенсивность катализатора, время контактирования реагентов, объемная скорость потока реагентов, сила тока, напряжение и ряд других величин. Оптимальные условия проведения ХТП достигаются таким сочетанием его основных параметров, при котором обеспечивается наибольший выход целевого продукта с высокой скоростью и наименьшей себестоимостью. [c.93]

Операцию нитрования можно проводить также под давлением, выбирая его настолько высоким, чтобы этан в холодильнике оставался жидким. Работа под давлением имеет то преимущество, что при тщательном соблюдении оптимальных условий реакции выход питропарафинов за один проход повышается до 30%, в то время как при нормальном давлении он составляет около 9%. [c.289]

Оптимальными условиями обработки сточных вод с целью отделения взвешенных частиц являются время обработки 10 мин, частота ультразвуковых колебаний 0,4—1 МГц при интенсивности 1—2 Вт/см2. При частотах 100—450 КГц происходит полное разложение ксантагенатов и до 40 % таких соединений, как фенол, цианиды и др. Скорость распада органических соединений зависит от интенсивности ультразвука, концентрации соединений и, в основном, от присутствия в воде окислителей. Так, при ультразвуковой обработке скорость окисления цианидов хлорной известью увеличивается в 1,5—2 раза. [c.484]

Для получения достаточно высоких выходов ацетилена в результате первичного пиролиза необходимы температуры выше 1200° С оптимальные условия пе определены. К числу других ваншых условий процесса относятся короткое время контакта, быстрое охлаждение продуктов реакции и низкие парциальные давления сырья и продукта. Последнее условие достигается прыменением вакуума или посредством добавления разбавителей. Данная работа ставит своей задачей критическое освещение имеющихся данных о первичной пиролитичеырй стадии. Поставленная проблема рассматривается здесь с трех точек зрения равновесие, кинетика и механизм проводимых реакций. [c.57]

С и избытка воздуха 2...8-кратном по отношению к сумме объемов сероводорода и тиолов, позволили выявить оптимальные условия, при которых достигается их максимальное превращение в серу и диапкилдисульфиды, а образование диоксида серы исключается. Оптимальными являются время контакта 0,8...1,5 с, температура [c.109]

Пр,и использовании 5 = 10 различных типовых процессов разделения для разделения смеси N = 7 компонентов число возможных схем СРМС возрастает от 132 до 132 000 000. Нетрудно себе представить размерность задачи в случае использования еще и колонн различного конструкционного типа. В то же время последнее условие (использование различных конструкционных решений для каждого элемента СРМС) должно обязательно учитываться при построении оптимальных в глобальном смысле технологических схем СРМС. Это подтверждается результатами сравнительного анализа разделительной способности и экономичности колонн различного конструкционного типа. [c.282]

Тот же процесс Кюхлер проанализировал для адиабатического многослойного реактора. В табл. 8 показаны оптимальные условия прп двух нагрузках реактора, отличающихся в 2,7 раза. Очевидно, оптимальное распределение катализатора в обоих случаях отлп-чается незначительно, что очень выгодно, так как во время работы установки объемы реакторов не могут быть изменены однако входные температуры необходимо значительно изменять. [c.216]

Время нонтактироВания,г оптимальные условия, используют все современные методы оптимизации динами-температуры программирование, принцип макси- [c.494]

В настоящее время для получения синтез-газа из низкосортного некоксующегося угля на заводах Сасол используются газогенераторы фирмы Лурги , в которых хорошо перерабатывается-уголь, содержащий 20—40% золы. Внутренний диаметр этих. аппаратов на Сасол Ь> равен 3,6 м, и первоначально каждый из них был рассчитан на получение около 25000 (НТД) газа в час. Со временем производительность газогенераторов была увеличена до 35000 м (НТД)/ч и в оптимальных условиях доведена до 48 000 м (НТД)/ч [8]. Это было обусловлено несколькими факторами. Установив, что содержание золы в угле влияет на ее точку плавления, процесс стали вести в оптимальных условиях вблизи границы спекания. Снижение температуры подаваемого пара обеспечивало его экономичное потребление и более высокую скорость получения газа [9]. Газогенератор работает в режиме противотока, когда горячая зола нагревает подаваемые кислород и пар у основания аппарата, а наверху горячие газообразные продукты нагревают, обезгаживают и высушивают подаваемый в аппарат уголь (рис. 1). Для получения 1000 м (НТД) газа из угля, используемого на Сасол I , требуется около 157 м (НТД) кислорода и 850 м (НТД) пара. Пар подают в избытке для регулирования температуры в зоне зажигания. Давление в газогенераторах Лурги обычно близко к 27 атм. Батарея газогенераторов Лурги представлена на рис. 13. [c.163]

Таким образом, предложенный метод расчета изотерм адсорбции по одной экспериментальной изобаре позволяет с помощью минимального экспериментального материала, полученного за относительно короткое время, рассчитать изотермы адсорбции ТОЗМ для различных температур. Кстати, знание экспериментальной изобары адсорбции позволяет без дополнительных опытов определить и оптимальные условия регенерации адсорбента. В заключение отметим, что точность расчета изотерм существенно зависит от правильности нахождения плотности адсорбированной фазы от температуры. Здесь мы пользовались методом расчета, предложенным Николаевым — Ду- [c.25]

Определение оптимальных конструкций аппаратов, оптимальных условий проведения ХТП является конечной целью любых работ по их моделированию. Эти задачи решаются как при проектировании новых производств, так и для интенсификации действующих, в том числе при разработке автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП). Естественно поэтому, что проблемы оптимизации всегда находились в круге интересов специалистов но моделированию ХТП и в настоящее время стали составной частью общей теории математического моделирования химико-технологических процессов. [c.7]

В лабораторных условиях специальными исследованиями были найдены следующие оптимальные условия экстракции температура 20°, время контакта —20 мин, отстоя — 2,5 ч, расход кислоты алкилирхзвания 79—80% концентрации 40% вес. от сырья. Регенерация сераорганических соедине нин из сернокислотного раствора проводилась реэкстракцией легким бензином (с т. кип.— 110°) в сочетании с гидролизом. Условия реэкстракции температура 25—30°, расход реэкстрагента 100% объемн., воды—10% вес. по отношению к экстрактному раствору, время перемешивания 20 мин, отстоя —2,5 ч. После разделения фаз, рафинатный раствор и бензиновый слой экстракта нейтрализовали 1 % раствором аммиака или щелочи и промывали горячей водой до нейтральности по смешанному индикатору. Бензин отгонялся, рафинат и концентрат сераорганических соединений анализировались на содержание общей и сульфидной серы. [c.225]

Оптимальными условиями алкилирования тионафтена а-ме-тилстиролом рекомендо,ваны следующие расход присадки 4 моль/моль тионафтена, расход серной кислоты по ступеням процесса соответственно 6,0 и 2,5%, время контакта 0,5 ч. В таких условиях получен нафталин с температурой кристаллизации 80,02°С, содержащий 0,418% тионафтена и имеющий А =1°С [c.291]

В настоящее время технологические процессы добычи, транспорта, переработки нефти, применения топлив и масел реализуются не в оптимальных условиях. Для оптимизации этих процессов необходимо составлять соответствующие экстреграммы. С учетом термодинамических условий для фиксирования экстремального состояния ССЕ необходимо одновременное воздействие на НДС двух факторов, например, химического потенциала и механического (или температурного) фактора. В этом случае [c.118]

Оптимальными условиями, при которых о-циклогексиланизол и тг-циклогексиланизол образуются с выходом соответственно 56,8 и 13,1% от теоретического, являются молярные отя ошения реагентов и катализатора, равные 4 1 0,3, темнература 40° С и время реакции 4 часа. Влияние других условий видно из опытов, суммированных в табл. 113. [c.183]