Червяк регулирование скорост

Вышедшая из охлаждаюш,ей ванны изолированная жила попадает на тянущий барабан, регулирующий ее натяжение, после чего охлаждение может быть продолжено. Изолированная проволока проходит через измерительные устройства, контролирующие наличие дефектов в изоляции и ее толщину. Полученная информация используется для регулирования скорости вытяжки или скорости вращения червяка. [c.496]

В некоторых современных машинах регулирование скорости вращения червяка осуществляется посредством электромагнитной муфты скольжения или же с помощью регулируемого гидропривода . Экструдируемый материал может поступать на переработку в виде гранул или порошка (термопластичные полимеры) или же в виде полосы (резиновые смеси). Гранулы термопластичного материала загружаются в бункер, через загрузочное отверстие они поступают к червяку. При питании экструдера (шприц-машины) полосой резиновой смеси, последняя направляется в загрузочное отверстие. [c.199]

Привод экструдера должен обеспечивать регулирование скорости вращения червяка в широких пределах без существенного изменения крутящего момента, так как одни материалы должны перерабатываться при низких скоростях, а другие могут перерабатываться при высоких. [c.136]

В случае электрического регулирования числа оборотов червяка изменяется число оборотов электродвигателя, при этом передаточное отношение механической передачи остается постоянным. Регулирование скорости вращения двигателей постоянного тока осуществляется за счет изменения напряжения. Регулирование скорости вращения двигателя переменного тока выполнимо на коллекторных двигателях с перемещающимися щетками (система Шраге-Рихтер). Эти моторы обеспечивают степень регулирования 1 4, у них низкий к. п. д. Двигатели постоянного тока регулируют в белее широких пределах, но они должны быть снабжены преобразовательными агрегатами. Обычно при средних величинах установленной мощности используют двигатели типа Шраге-Рихтер, [c.159]

Для экструдирования клея-расплава используют одночервячный экструдер МЧТ-90 с паровым обогревом. Длина рабочей части червяка 450 мм. Регулирование скорости вращения червяка — ступенчатое. Экструдер оснащен приборами для измерения температуры в цилиндре и головке. [c.142]

Скорость вращения червяка. Производительность шприцмашины существенно зависит от скорости вращения червяка. Обычно регулятор скорости устанавливается оператором в определенное положение, и постоянство скорости вращения червяка зависит только от характеристик привода машины. Однако при проведении некоторых технологических процессов может оказаться целесообразным производить регулирование скорости вращения червяка для поддержания постоянного давления в головке. Это можно сделать, если связать датчик давления с регулятором скорости вращения червяка. [c.277]

Одним из наиболее удобных способов определения скорости вращения червяка является установка тахометра. Тахометр позволяет быстро определить число оборотов червяка и существенно упрощает регулирование скорости привода при выводе машины на рабочий режим. [c.277]

Для переработки пластмасс применяют машины с диаметром червяка 20—250 мм. Диапазон регулирования скорости современных червячных машин составляет 1 10. До недавнего времени на червячных машинах применяли регулируемый электропривод при помощи асинхронного двигателя с муфтой скольжения и систему магнитный усилитель — выпрямитель — двигатель постоянного тока. Современные червячные машины имеют тиристорный электропривод постоянного тока (ТП-Д). Мощность электродвигателей постоянного тока червячных машин от 5 до 100 кВт, мощность электронагревателей цилиндра машины от 20 до 80 кВт. Подача готового порошкообразного полиэтилена в грануляторы осуществляется пневмотранспортом в среде азота от газодувок, а транспортирование гранул — сжатым воздухом. Технологический процесс транспортировки в цехе грануляции производится автоматически (загрузка емкостей, выбор маршрута), а также дистанционно со щита оператора цеха. [c.212]

Частота вращения червяка, об/мин. . . 10—40 Регулирование скорости вращения червяка Бесступенчатое [c.149]

В головной привод входят электродвигатель, цепной вариатор и вертикальный цилиндрический редуктор, выходной вал которого приводит во вращение входные валы-червяки коробок скоростей, соединенные между собой пластинчатыми муфтами. Общее регулирование числа оборотов выходного вала редуктора головного привода производится с помощью цепного вариатора. [c.235]

Медленным повышением скорости вращения червяка до значения, согласующегося с технологическим режимом работы приемных устройств, регулированием скорости вытяжки, подачей хладагента и температурным режимом добиваются максимально возможной производительности экструзионной установки при хорошем качестве полученного изделия. [c.222]

Такие экструдеры различаются главным образом диаметрами и длинами червяков, приводами, диапазоном и способами регулирования скорости враш ения червяков, общей и удельной мощностью [c.242]

Приводы с гидравлическим регулированием скорости (гидроприводы). Гидропривод обеспечивает плавное регулирование скорости червяка от 1 до 200 o6 muh в широком диапазоне мощностей [c.162]

Гранулятор представляет собой машину, в которой при помощи червяка (шнека) происходит продавливание пластического материала, предварительно нагретого электронагревателями, через торцовые отверстия рабочего цилиндра. Для переработки пластмасс применяют машины с диаметром червяка от 20 до 250 мм. Эти машины требуют регулирования скорости шнека в диапазоне 1 5. Для привода гранулятора применяют электродвигатели постоянного тока, питающиеся по системе генератор — двигатель, или от магнитных усилителей в комплекте с селеновыми или кремниевыми выпрямителями. Мощность электропривода шнека — от 4,5 до 100 квт. Обогрев цилиндров шнека электрический, мощность электронагревателей от 20 до 80 квт. [c.199]

Очень важно, чтобы поступающая на шприц-машину резиновая смесь имела постоянную температуру и пластичность. В лучшей степени это обеспечивается при непрерывной подаче резиновой смеси на шприц-машину с помощью ленточного транспортера. Количество поступающей на шприц-машину резиновой смеси должно быть равно ее расходу при шприцевании. Регулирование подачи резиновой смеси при непрерывном питании шприц-машины производят изменением ширины и толщины ленты питающей резиновой смеси. Большое значение при шприцевании имеет также равномерная подача резиновой смеси. При неравномерной подаче резиновой смеси или при подаче ее с перерывами изменяется давление в головке шприц-машины, что приводит к изменению скорости шприцевания и к изменению сечения полуфабриката. Не следует допускать подачи резиновой смеси в большом количестве, так как при этом может прекратиться захват резиновой смеси червяком. Резиновую смесь в загрузочную воронку следует подавать так, чтобы часть червяка была видна через воронку. [c.306]

Как будет показано в следующем разделе этой главы, частота вращения червяка оказывает влияние не только на производительность, но и на весь режим работы червячной машины. По этой причине большинство червячных машин имеют такую схему привода червяка, которая позволяет варьировать частоту его вращения в достаточно широком диапазоне. Это достигается установкой коробок скоростей, вариаторов, а также двигателей со ступенчатым или плавным регулированием частоты вращения вала. Некоторые примеры кинематических схем приводов червяков червячных машин показаны на рис. 9.3. [c.179]

При работе на машинах с автоматическим регулированием процесса на кнопочную станцию подают напряжение, включив рубильник. Нажатием на кнопку Включено подают напряжение на привод пресса. Регулятором скорости устанавливают заданную частоту вращения червяка по указателю скорости на электрошкафу (градуировочная шкала амперметра). На термографе устанавливают заданную температуру цилиндра и медленно открывают вентиль на линии подачи теплоносителя. Регулируют температуру головки и червяка подачей теплоносителя или воды. Нажатием кнопки Вперед включают машину. [c.43]

Сополимеры ТФЭ — ГФП и ТФЭ — ПФ(АВ)Эф вызывают наибольшие трудности при переработке из-за низких значений критической скорости сдвига (3—5 с для ТФЭ — ГФП). Для исключения явления дробления расплава сополимеры должны перерабатываться при низких скоростях впрыска при литье под давлением. Оборудование должно обеспечивать точность регулирования напряжения сдвига (давления впрыска) 0,3—0,4 МПа (3—4 кгс/см ), скорости сдвига (скорости впрыска) 0,05—2 с и температуры цилиндра и формы 1—2°С [18, 23]. Литье под давлением сополимера ТФЭ — ПФ(АВ)Эф проводят при температуре расплава 340—430 °С и формы 200°С, Экструзию этих сополимеров рекомендуют проводить при низком числе оборотов червяка [23], через широкую профилирующую щель с последующей вытяжкой до необходимых размеров экструдата. Для исключения дробления расплава можно дополнительно снижать вязкость расплава непосредственно в головке, повышая температуру в этой зоне для сополимера ТФЭ — ГФП до 405 °С. [c.202]

Современные экструдеры отличаются большой длиной червяка (равной 20—25 диаметрам), плавным регулированием его скорости вращения в широком диапазоне, наличием систем эффективного позонного обогрева и охлаждения, обеспечивающих высокую точность контроля температур (до 0,5°), наличием приборов и устройств для измерения осевого усилия и скорости вращения червяка, измерения и регулировки давления расплава в головке, для предохранения деталей машины от перегрузки, а также для изменения режима работы машины в зависимости от измеряемых параметров экструдируемого изделия и некоторыми другими особенностями. [c.143]

Аналогично эффективность регулирования других параметров, таких, как скорость вращения червяка, величина тянущего усилия, величина вращающего момента закаточного устройства и т. п., определяется конструкцией и возможностями соответствующего привода. [c.76]

В общем случае теория винтовых насосов должна дать метод решения следующей задачи как исходя из физических свойств жидкости, размеров червяка, головки и режима работы рассчитать производительность машины, температуру выходящей жидкости и мощность, которая потребуется для работы насоса. К числу физических свойств жидкости, имеющих важное значение для теории винтовых насосов, относятся вязкость, теплопроводность и теплоемкость. Основными рабочими условиями процесса являются скорость вращения червяка, температура и давление жидкости на входе в машину, способ контроля и регулирования температуры. [c.246]

В ФРГ выпускаются двухчервячные машины для каучуков [9 ]. Червяки вращаются во встречном направлении с одинаковой скоростью. Цилиндр машины — многосекционный, снабженный паровыми рубашками. Загрузочная воронка в нижней части имеет щели для отвода воды. Между секциями цилиндра установлены устройства для регулирования давления. [c.129]

В качестве привода служат электродвигатели постоянного или переменного тока. В случае использования экструдера для переработки конкретного типа полимера применяется ступенчатое регулирование частоты вращения червяков. Гидравлические приводы или механические коробки скоростей в современных экструдерах имеют ограниченное применение. [c.154]

Появление и все более щирокое применение многочервячных машин связано с некоторыми существенными недостатками одночервячных экструдеров а) невозможность создавать режимы высоких давлений без уменьшения объемной производительности экструдера б) невозможность регулирования спектра времен пребывания материала в экструдере в) отсутствие сильно выраженного градиента скорости сдвига перерабатываемого материала, необходимого для перемешивания и гомогенизации г) неспособность создавать непрерывно обновляющиеся эффективные поверхности перерабатываемого материала для осуществления процесса массопередачи. Кроме того, при загрузке одночервячных экструдеров крошкой и мелкодисперсным порошком с низкой насыпной массой, а также расплавом или пастой, прилипающей к червяку, транспортирование материала, как правило, либо неудовлетворительное, либо вовсе отсутствует. [c.164]

В настоящее время выпускаются одночервячные экструдеры не только с электромеханическим, но и с гидравлическим приводом. Применение гидравлического привода позволяет снизить потребляемую мощность при передаче необходимого крутящего момента на червяк. На экструдере с гидравлическим приводом осуществляется бесступенчатое регулирование чисел оборотов червяка в широких пределах при сохранении постоянного крутящего момента. Давление в гидросистеме и мощность гидравлического двигателя зависят от скорости вращения червяка. [c.243]

Регулирование обратного давления и скорости вращения червяка используется не только для изменения температуры расплава, но также и для достижения требуемого эффекта перемешивания. Например, окраска гранул термопласта сухим методом улучшается при высоком обратном давлении. [c.90]

Из бункера материал поступает в цилиндр. Подача происходит автоматически, а скорость подачи регулируется особыми приспособлениями, устройство которых зависит от вида и формы материала. Для сыпучих материалов применяют воронки, в которых происходит регулирование подачи наподобие работы песочных часов. Полосовой материал поступает намотанным на катушки последние подвешивают над загрузочным бункером. Полоса захватывается червяком и по мере продавливания вперед свободно сматывается с катушки. [c.292]

Приводы со смешанными способами регулирования, когда диапазон скорости регулирования вращения червяка расширяется за счет введения двух ступеней переключения оборотов посредством коробки скоростей, сменных зубчатых колес или шкивов. [c.162]

Из-за плохой теплопроводности полимерных материалов при таком способе подачи энергии продолжительность пребывания полимера в прядильной головке значительно увеличивается. Вследствие невысокой окружной скорости червяка часть полимера находится в сфере обогрева головки больше допустимого времени и в результате более длительного воздействия высоких температур происходит деструкция макромолекул. При применении описанных прядильных головок для формования волокна, как правило, затрачиваемая мощность (приводного двигателя и обогрева) в 10 и более раз больше теоретической мощности. В связи с этим были сконструированы новые прядильные головки экструзионного типа [6]. Применение головок этого типа дало возможность добиться максимального превращения. механической энергии в тепловую для перевода полимера в вязкотекучее состояние, равномерного обогрева полимера в каждой точке рабочего пространства, и использования шнека в качестве чувствительного элемента для регулирования температуры по вязкости полимера (с увеличением вязкости полимера возрастает расход энергии двигателем для привода шнека и наоборот). [c.559]

Привод установки этого типа должен обеспечить стабильность чисел оборотов двигателей червячной машины и тягового устройства с точностью до 10% на нижнем числе оборотов червяка возможность одновременного перевода скоростей всех механизмов с одного значения на другое в установленных пределах рабочих скоростей автоматическое регулирование числа оборотов приемного устройства в соответствии со скоростью движения провода и меняющимся радиусом намотки. [c.260]

Привод 15 осуществляет вращение ножей независимо от червяка. Он состоит из редуктора-вариатора, который через ременную передачу может обеспечить переменную скорость вращения резательных ножей. Предел регулирования 1 6 при мощности электродвигателя 5 л. с. [c.280]

Нарезание фрезой-летучкой применяется в единичном производстве. При обработке точных червячных колес и колес крупного модуля вместо одного резца в оправке установлено несколько резцов (рис. 214, Э). Резцы б, 7 предназначены для черновой обработки впадины зубьев, а резец 8— для чистовой. Фрезой-летучкой работают только при методе тангенциальной подачи. Червячные колеса, сцепляющиеся с однозаходным червяком, фрезеруют с подачей 0,9 — 0,15 мм/об стола. Подача уменьшается, когда фрезеруют колеса, сопряженные с многозаходными червяками. Скорость резания 12-18 м/мин. Нарезание фрезой-летучкой — процесс длительный с низким периодом стойкости. Для повышения производительности черновое нарезание осуществляют с радиальной подачей на 0,2 мм глубже полной высоты зуба, а чистовое нарезание — фрезой-летучкой с тангенциальной подачей припуск снимается только с боковой стороны зуба. Возможность регулирования резца в оправке по высоте позволяет получить однородное качество зацепления червячных колес. [c.371]

Четырехскоростные электродвигатели переменного тока обеспечивают ступенчатое изменение числа оборотов червяка. Такие электродвигатели применяются для червячных машин, используемых для выпуска одних и тех же изделий и не требующих плавного регулирования скоррсти. Эти двигатели можно компоновать также с вариаторами различного типа, что дает возможность осуществлять ступенчато-бесступенчатое регулирование скорости. [c.46]

Установка снабжена электрической и тепловой автоматикой. Электропривод обеспечивает регулирование рабочей скорости установки от 10 до 50 м1мин, регулирование скорости червяка от 15 до 85 об мин, плавный разгон до требуемой скорости приводных электродвигателей червяка, тяги, приемника и толкающего устройства, раздельное и совместное регулирование скорости червяка и толкающего устройства, поддержание заданной величины натяжения на приемнике при изменении диаметра приемного барабана в диапазоне 1 2. [c.263]

Развитие литьевых машин не остановилось на червячной пластикации. Постепенно эти машины усовершенствовались последним достижением в этой области явились машины для литья при низком давлении или автогенные литьевые автоматы (Flow molding, Fliessgiessen). Принцип их действия заключается в том, что перерабатываемый материал при вращении червяка расплавляется за счет комбинированного воздействия гидравлического давления и высоких скоростей сдвига. Тотчас же по достижении необходимой текучести и температуры при движении червяка по направлению к бункеру открывается литьевое сопло с запорным краном. Червяк начинает заполнять форму пластицированным полимером под постоянным давлением, поддерживаемым гидравлическим цилиндром. Таким образом обеспечивается постоянная температура расплава. После заливки формы червяк отходит в заднее положение, которое устанавливается с таким расчетом, чтобы избытка расплава хватило как раз для компенсации усадки, происходящей из-за охлаждения пластика в форме. В этом положении вращение червяка прекращается, и одновременно он переключается на выдержку под давлением, так что червяк производит подпитку формы подобно поршню. После полного охлаждения производят разъем формы и извлечение готовой отливки. Основным достоинством подобных машин является легкость регулирования температуры материала с помощью внутреннего сдвига и гидравлического давления. Оба фактора обеспечивают сравнительно надежное управление процессом пластикации без опасения термической деструкции полимера при заполнении форм. [c.220]

Применение ЭВМ для управления процессом экструзии на первый план выдвигает вопросы автоматического определения важнейших свойств получаемого экструдата и определяющих их технологических параметров. Поскольку процесс экструзионного формования ПВХ может быгь разделен на три стадии - пластикация композиций, формование экструдата и его охлаждение, то контроль процесса должен осуществляться на всех трех стадиях и рассматриваться как система со многими переменными, к которым можно отнести производительность, температуру, давление и вязкость перерабатываемого материала. Указанные параметры зависят от таких регулируемых величин, как количество тепла, подводимого к цилиндру, силы трения, скорости вращения шнека. На регулируемые переменные влияют гак называемые нарушаемые переменные колебание мощности, температура окружающей среды, изменение свойств перерабатываемого материала. Управление скоростью шнека осуществляется путем регулирования частоты вращения двигателя, а контроль его температуры особенно необходим в экструдерах с большим диаметром червяка. [c.251]

Применяя графический метод, можно наблюдать изменение производительности при использовании различных конструкций червяков и головок и регулировании параметров экструзии. На рис. 15 показано изменение производительности и давления при трех различных скоростях вращения червяка и трех конструкгщях головки. Кривые построены по экспериментальным данным. Опыты проводились на полиэтилене с индексом расплава 0,5 червяк имел короткую зону сжатия. [c.38]

Механический метод регулирования предусматривает изменение передаточного отношения механической передачи при постоянной скорости вращения электродвигателя. Применяются различные конструнции механических вариаторов, пригодные для эиструдеров малого диаметра. Передаваемая мощность у таких вариаторов ограничивается величиной 12 кет, что позволяет использовать их только для экструдеров с диаметром червяка не более 60 мм. Крупные вариаторы типы Р1У или типа Байер могут передавать мощности и более 120 кет, однако их недостаток состоит в том, что при низких скоростях развивается слишком большой крутящий момент. Большим преимуществом вариаторов является возможность установки двигателя с постоянным числом оборотов и сохранение при любых числах оборотов номинального значения мощности. На практике, однако, при низких скоростях вращения могут применяться только некоторые типы вариаторов, имеющие специальные срезывающиеся штифты или другие устройства для предохранения червяка или деталей привода от поломок. [c.136]

Регуляторы с ручным управлением. Наиболее простой и дешевый способ регулирования температуры — это питание нагревателей от трансформаторов с ручным управлением. Поскольку при этом способе регулирование температуры осуществляется не автоматически, то известные затруднения возникают при выборе величины напряжения, которое обеспечивает заданную температуру корпуса. Это особенно трудно сделать в том случае, когда одно временно изменяется скорость вращения червяка, вязкость рас плава и другие факторы, которые влияют на количество тепла, вы деляющегося внутри машины в результате механической работы [c.274]

Кинематическая схема двухчервячного экструдера приведена на рис. 4.29. Червяьл приводятся во вращение от электродвигателя 7 с бесступенчатым регулированием частоты вращения. Вал электродвигателя муфтой соединен с быстроходным валом трехступенчатого редуктора 6. Выходной (тихоходный) вал редуктора цепной передачей 5 п зубчатыми колесами 4 через жесткую муфту 3 связан с червяками 2. Основными конструктивными элементами двухчервячного экструдера являются материальный цилиндр 1, червяки 2, подшипниковый узел 8, коробка скоростей и электродвигатель 7. Перерабатываемый материал подается через загрузочную воронку 9. [c.165]

Снаружи конической камеры 3 установлены три электрических нагревателя с автономным контролем и автоматическим регулированием температуры. Фланец камеры прикреплен к монтажной плите 6. Крутяпщй момент передается на конический червяк от привода через вал 8. В центральном канале червяка закреплен дорн 2 кольцевой прямоточной головки. Диаметр выходной части червяка 60 мм, угол при вершине конуса 60°, длина 242,5 мм, шаг нарезки червяка 50 мм, скорость вращения червяка 6,25—62,5 об/мин. Конический экструдер может быть использован в качестве смесителя. [c.262]

При изготовлении крупногабаритных (материалоемких) изделий червячная машина не может обеспечить нужную скорость выдавливания заготовки, поэтому для получения таких изделий обычные червячные машины, чаще всего с диаметром червяка 80 мм и длиной 15 О с бесступенчатым регулированием числа оборотов червяка в пределах 12—80 об1мин, снабжают на выходе копильником. [c.174]