Термостабильность кремнийорганических полимеро

В 40-х годах возникает производство полиамидов и кремнийорганических полимеров —силиконов. Полиамиды применяются в основном для изготовления синтетических волокон и машиностроительных-деталей, а силиконы, благодаря высокой термостабильности и теплостойкости, — для производства теплостойких деталей и в качестве силиконовых жидкостей для гидрофобизации и смазки. [c.11]

Гидриды бора могут быть использованы для вулканизации органических полимеров, включая натуральный и синтетический каучуки [90, 130]. При вулканизации каучука в качестве заменителя серы можно использовать декаборан, добавка нескольких десятых процента которого дает такой же эффект, как добавка 3% серы. При этом хорошее качество резины достигается при более низкой температуре, чем это требуется при вулканизации серой [131]. Особенно хорошие результаты дает декаборан при вулканизации кремнийорганических полимеров. Он обеспечивает заметное увеличение термостабильности и уменьшает склонность к [c.662]

Кремнийорганические полимеры обладают наилучшей термостабильностью по сравнению с другими перечисленными ма- [c.105]

Жидкие кремнийорганические полимеры термостабильны, они легко переносят длительны нагрев на воздухе при температуре 180°, при этом полимер не обугливается и не осмоляется. Температура воспламенения многих жидких полимеров выше 315°. Упругость паров, как правило, низкая и при комнатной температуре не превышает 10 мм рт. ст. Такие жидкие полимеры при нагревании в течение трех недель в стеклянном стакане при температуре 150° теряют 2—3%. Обладая почти полной нелетучестью, они употребляются для стерилизации различных инструментов в медицине. Можно подобрать жидкий полимер с такой вязкостью, чтобы после стерилизации оп почти полностью стекал с инструмента, оставляя очень тонкую пленку, которая не дает ощущения жирности, как у нефтяных масел. Жидкие кремнийорганические полимеры с высокой температурой кипения не токсичны. Они быстрее, чем нефтяные масла, проникают в кожу, поэтому не оставляют на поверхности кожи ощущения жира. В противоположность сухому глицерину, они не сушат кожу и не горкнут. Рекомендуют жидкие кремнийорганические полимеры для защиты кожи от действия влаги и водяных брызг. В США препараты из кремнийорганических жидкостей применяются при уходе за новорожденными детьми. Из кремнийорганических жидкостей изготовляют кремы против загара, мази против ожогов. Способность кремнийорганических жидкостей не оставлять ощущения жира на коже особенно ценна при массаже. Эти жидкости нашли применение и как водостойкие препараты для шестимесячной завивки волос. После нанесения эмульсии волосы укладываются горячим стальным гребешком, и жидкость конденсируется на волосах, образуя гидрофобный слой. Уложенный таким образом перманент не боится воды и может сохраняться даже под проливным дождем. [c.37]

Жесткие кремнийорганические полимеры отличаются высокой термостабильностью и хорошими диэлектрическими свойствами, но имеют малую механическую прочность и повышенную хрупкость. [c.422]

Кремнийорганические полимеры, отличающиеся высокой термостабильностью и хорошими диэлектрическими свойствами, применяют для получения термостойких лаков и эмалей, пропиточных составов и пластических масс. Несомненный интерес представляют и кремнийорганические пенопласты. [c.157]

Для одновременного повышения теплостойкости и термостабильности широко применяется совмещение эпоксидных смол с фенольными, кремнийорганическими и другими. В случае фенольных смол это, видимо, происходит за счет увеличения густоты сетки пространственного полимера при взаимодействии большого числа гидроксильных групп фенольной смолы с эпоксидной. Соотношение эпоксидной и новолачной смол может составлять 0—70 30—40, причем от соотношения зависит прочность адгезионных соединений [43]. Потеря массы за 4 ч при 300 °С для таких композиций составляет 3,5—4,2% при сохранении стабильной прочности. [c.137]

Интересно, что кремнийорганические материалы обладают высокой величиной так называемой термоэластичности, характеризуемой временем сохранения первоначальной величины эластичности полимерной пленки, и уступают лишь политетрафторэтилену. При определении термостабильности кремний-органических материалов (по уменьшению веса образца за 24 ч) было установлено, что при 250° С ряд кремнийорганиче-ских полимеров показывает убыль в весе, примерно близкую к убыли веса натурального каучука, феноло-формальдегидного резола, полиэтилентерефталата и политрифторхлорэтилена (от 3,8 до 7,5%). Однако при 350°С все эти продукты теряют за сутки в весе от 68 до 99%, тогда как для кремнийорганиче-ских материалов эта величина составляет от 10,7 до 33,3%. [c.107]

К весьма термостабильным клеям относятся большинство клеев на основе кремнийорганических полимеров. Потеря массы этих клеев происходит вследствие деструкции боковых групп, а не основной цепи. При этом происходит дальнейшее структурирование полимера и рост его термостабильности. Склеиваемые материалы, как правило, не ускоряют уменьшение прочности соединений при старении. Наблюдаемое снижение прочности соединений на кремнийорганических клеях, видимо, в значительной степени объясняется увеличением их жесткости, поскольку модификация полиорганосилоксанов эластичным полн-органометаллосилоксаном приводит к росту термостабильности. [c.37]

Изучалась термостабильность кремнийорганических диэлектриков [10], жидкостей, обработанных ультразвуком [11]. Имеются указания на повышение стабильности к термоокислительной деструкции полидиэтилсилоксановых жидких полимеров при введении в них фенилнафтиламина [12]. [c.265]

Кремнийорганические полимеры, содержащие в основной цепи такие гетероатомы, как алюминий, бор, титан, олово, вызывают постоянный интерес исследователей. Наличие гетероатомов в силоксаповой цепи приводит к существенному улучшению ряда физико-.химически.х характ<узистик, а в ряде случаев — к заметному повышению термостабильности силоксановых полимеров (1—3). [c.162]

Кремнийорганические смолы по тепловой устойчивости значительно превосходят органические. Например, потери в весе кремнийорганических смол за 24 часа при температуре 250° составляют в зависимости от типа смолы 2—8% при этих же условиях потери в весе капрона достигают 55,5%, полистирола 65,6%, гифталевой смолы 93,4%, эпоксидной смолы 22,7% и т. д. За это же время при 350° органические смолы выгорают на 70—99%, в то время как кремнийоргаиические теряют в весе не более 20%, а такие полимеры, как полиметилсилоксан и полифенилсилоксан,— всего 3—7%. По устойчивости к термоокислительной деструкции с кремнийорганически-ми смолами может равняться только политетрафторэтилен— самый термостабильный органический полимер. [c.48]

Полиорганосилоксаны представляют собой разновидности кремнийорганических полимеров, основу которых составляют структуры силоксанов типа —81—О—81—О—. Соединения эти отличаются малой испаряемостью и повышенной стабильностью. По своим вязкостно-температурным характеристикам они превосходят все другие синтетические масла, но уступают им по смазочным свойствам. Наиболее термостабильны полифенилсилоксаны. Высокая термическая и химическая стабильность силоксанов обусловлена прочной связью углерода с кремнием. [c.245]

Термоокислительная деструкция элементоорганических полимеров приводит к значительно меньшим потерям массы по сравненик> с органическими полимерами. В органических полимерах деструкции подвергаются и боковые группы и основная цепь макромолекулы, в кремнийорганических — только боковые группы. Термостабильность полимера зависит от типа заместителей в макромолекулах и уменьшается в ряду СбН5>СНз>С2Н5 и в присутствии кислотных катализаторов [57]. [c.140]

Весьма широкое распространение получили эластомерные теплостойкие кремнийорганические клеи холодного отверждения (так называемые КТУ-силиконы). Они выдерживают тепловое старение в течение сотен часов при 100—250 °С без снижения прочности [41, 43]. Полимеры с фенильными группами оказались более стойкими к нагреванию, чем с метильными. Иногда исходную прочность и термостабильность клеевых соединений повышают, применяя в качестве грунтов под такие клеи алкоксисиланы. Алкоксиси-ланы, кроме того, являются самостоятельными клеями для крепления резин из силоксановых и борсилоксановых каучуков к металлам [67]. После старения при 250 °С в течение 100 ч прочность при равномерном отрыве соединений указанных резин с металлами не снижается. [c.142]

За последние три десятилетия химия и технология кремнийорганических соединений стремительно развивались. Интерес к этим соединениям беспрерывно возрастает, что обусловлено их огромным практическим значением во всех отраслях народного хозяйства. Исключительно высокая термостабильность, гидрофобность, отличные электроизоляционные характеристики и многие другие замечательные свойства кремнийорганических продуктов сделали их ценнейшими, а в ряде случаев незаменимыми материалами. Благодаря особому строению кремнийкислородного каркаса, эти материалы приобретают некоторые свойства стекла, кварца и минеральных силикатов, а наличие органических групп придает полимерам водоотталкивающую способность, эластичность и хорошую совместимость с органическими веществами. В настоящее время они применяются почти во всех отраслях народного хозяйства. [c.3]

Жидкие полиорганосилоксаны характеризуются малым изменением вязкости в зависимости от температуры, высокими термостабильностью и гидрофобностью. Эти полимеры выпускают разных марок. Они используются в качестве смазывающих и гидро-фобизирующих материалов. Кремнийорганические смазки могут работать в интервале температур от 200 до —100 °С. [c.318]

Клеи. Отличительной способностью кремнийорганических клеев является их высокая теплостойкость и термостабильность. Их можно эксплуатировать в пределах температур от —60 до 1200 °С. Обычно применяют полиметилфенйлсилоксановые полимеры в виде растворов, содержащих порошковые или волокнистые наполнители, ускорители отверждения. Их можно модифицировать другими полимерами для придания повышенной эластичности и адгезии (каучуками, эпоксидными и фенолоформальдегидными смолами и др.). Этими клеями склеивают металлы и теплостойкие неметаллические материалы (стекло, керамику, фарфор и др.), некоторые пластмассы (фторопласты, ПЭТФ), а также соединяют тепло- и звукоизоляционные материалы со сталью и сплавами титана. Разрушающее напряжение при сдвиге склеенных метал лических изделий составляет 10—28 МПа при 20 °С и 3—6 МПз при 300°С. [c.328]

Широкое применение в качестве гидрофобных или уменьшающих отражение света от поверхностей оптических деталей веществ находят галогенсодержащие кремнийорганические и другие карбо-функциональные соединения, содержащие реактивные, функциональные группы ОН—, С1—, ЫНг— и т. д. Наличие функциональных групп обеспечивает надежное сцепление пленки с подложкой (в частности, с поверхностью стекла) за счет возникновения хи-. мических связей. Весьма ценные свойства пленкообразующих веществ присущи также полиэлементоорганосилоксанам — соединениям, представляющим собой полимеры с главными цепями из неорганических молекул, обрамленных органическими группами [203—206]. Эти полимеры высоко термостабильны, водостойки и устойчивы к атмосферным агентам и действию света. С точки зрения получения тонких прозрачных защитных пленок, наиболее интересны сополимеры гетероорганосилоксанов, содержащих фосфор [204], бор [204], алюминий 205] или титан с различными органическими и органосилоксановыми группами. [c.44]

Кремнийорганические мономеры и полимеры, содержащие полифторалкильные группы, применяются для создания мате-рпалов, сочетающих свойства кремнийорганических и фтороргани-ческих полимеров (высокая термостабильность, водо- и маслоотталкивающие свойства). Основными способами их получения являются реа1 ция гидросилилирования полифторолефинов и металлоорганический синтез [1]. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология