Отбензиненный газ

Природный газ высокого давления находится в нефтеносном пласте в равновесии с нефтью, залегающей под газовой фазой. Если в результате отбора гаэа пластовое давление снизится, то часть конденсата выделится из газа и содержание в газе высокомолекулярных компонентов уменьшится. Поэтому сухой (отбензиненный) газ, получаемый после [c.22]

Линии I — сырой газ II — отбензиненный газ III — водяной пар. [c.165]

Пусть требуется из пластового газа (табл. 15) газоконденсатного месторождения извлечь тяжелые углеводороды методом масляной абсорбции, обеспечив 70%-ное извлечение пропана. Объем перерабатываемого газа достигает 5 млн. м /сут. Газ поступает на установку с температурой 20 °С под давлением 6 МПа. Отбензиненный газ подается в магистральный газопровод, работающий под давлением 5,7 МПа. [c.163]

На ГПЗ попутные газы с нефтяных промыслов подвергаются переработке, включающей следующие стадии 1) осушка и очистка от сероводорода 2) извлечение лз газов так называемого нестабильного бензина — углеводородов и выше (отбензинивание газа) 3) сжатие отбензиненного газа до давления, необходимого для перекачки его потребителям. [c.49]

Для снижения потерь абсорбента с отбензиненным газом осуществляют дополнительное охлаждение отбензиненного газа или применяют двухступенчатую абсорбцию. При двухступенчатой абсорбции растворенный в газе абсорбент поглощается в верхней части аппарата более тяжелым абсорбентом, который подается на верхнюю тарелку и выводится с четвертой, пятой тарелки через верхнюю часть аппарата. В этом случае более легкий основной абсорбент подается на тарелку, расположенную ниже уровня отбора тяжелого абсорбента. [c.160]

Значительный унос легкого абсорбента с отбензиненным газом. [c.161]

Давление абсорбции определяется необходимым давлением отбензиненного газа. Поскольку газ подается в магистральный газопровод с давлением 5,7 МПа, можно принять / абс = 6 МПа (гидравлическое сопротивление абсорбера мало). [c.163]

Иа заводе, схема которого показана на рис. 114, перерабатывается газ, поступающий с американских и канадских промыслов. Оба потока газа раздельно поступают на низкотемпературное разделение. Отбензиненный газ также отводится двумя раздельными потоками. Извлеченные из хаза углеводороды и насыщенный абсорбент после разгазирования в парциальных деметанизаторах общим потоком направляются па дальнейшую переработку. [c.193]

Рис. 5.5. Абсорбционная установка с абсорбционно-отпарной колонной 1-холодильники-конденсаторы 2-сепараторы 3-абсорбер 4-аб-сорбционно-отпарная колонна 5-теплообменники б-десорбер 7-насосы 8-трубчатая печь 9-емкости 1-сырой газ П-отбензиненный газ III-остаточный газ IV-несконденсировавшийся газ V-нестабильный бензин VI-углеводородный конденсат VII-насыщенный абсорбент VIII-тощий абсорбент 1Х-деэтанизированный конденсат

Сушка угля осуществляется воздухом (или отбензиненным газом), нагретым в подогревателях (калориферах) до температуры 120° С. Воздух подается в калориферы вентилятором. В качестве греющего агента применен пар с давлением 15 кГ/см , циркулирующий в трубном пространстве. Температура угля в процессе сушки снижается с 125—130 до 70° С. Уголь охлаждается атмосферным воздухом, подаваемым в адсорберы вентилятором. Показателем хорошо проведенной регенерации адсорбента может служить резкое повышение температуры в слое в первые 5 мин. последующей адсорбции. Сырой [c.160]

Выбор той или иной схемы зависит от общих условий работы ГПЗ в составе нефтяного или газового месторождения, от объема и состава поступающего на ГПЗ газа и от требований к составу сухого (отбензиненного) газа. Также он определяется уровнем развития нефтехимического машиностроения и экономическими соображениями. [c.87]

На практике осуществлены две схемы низкотемпературной конденсации. По первой схеме весь поток газа после охлаждения поступает в ректификационную колонну, с верха которой выделяется отбензиненный газ, а в кубе получается деэтанизированный бензин. По второй схеме охлажденный газ проходит сепаратор для отделения газовой и жидкой фаз. Выделившаяся в сепараторе жидкая фаза подвергается ректификации в колонне. В качестве хладагента для охлаждения газа используют аммиачный или пропановый холодильный цикл. Полученный в кубе ректификационной колонны деэтанизированный бензин передается на ГФУ для фракционирования. [c.90]

Сравнение расчетных и экспериментальных данных показало, что отбензиненный газ и конденсат на выходе из холодильника-конденсатора значительно переохлаждены и не находятся в состоянии равновесия, т. е. жидкость является более тяжелой по составу по сравнению с равновесной, а газ — более легким. Это объясня- [c.165]

Варианты анализируемых схем приведены на рис. II 1.43, III.44, и III.45, рабочие параметры и некоторые характеристики процесса — в табл. III.7. Во всех рассматриваемых вариантах КПД детандера принимали равным 0,75. Как видно из табл. III.7, целевыми продуктами переработки газа являются Сз+высшие-Анализ рассматриваемых вариантов показал, что для всех принятых составов газа с увеличением давления в узле сепарации (конденсации) перед детандером извлечение пропана увеличивается мало при значительном росте извлечения метана. При увеличенном содержании метана в конденсате требуется дополнительное проведение процесса деметанизации, что усложняет технологическую схему [86]. Кроме того, с увеличением давления в схеме НТК с турбодетандером при переработке газа всех принятых составов увеличивается степень сжижения газа в детандере (см. табл. III.7). В настоящее время максимальная степень сжижения газа в детандерах не превышает 20%. Поэтому варианты, показанные в табл. III.7 в графах 4 и 7, практически осуществить нельзя. Чем выше давление в схеме, тем больше расходуется энергии на компримирование сырого газа и тем меньше энергозатраты на дожатие сухого отбензиненного газа и получение пропанового холода, и наоборот. В результате общие энергозатраты по схемам с давлением 3,4 5,4 и 7,1 МПа при переработке каждого из принятых составов газа практически находятся на одном уровне. [c.191]

I — сырой газ // — отбензиненный газ III — теплоноситель IV ШФУ V — верхнее орошение. [c.248]

По схеме Белорусского ГПЗ сырой газ делится на два потока. Одна часть без охлаждения подается в среднюю часть колонны, а вторая после охлаждения — в верхнюю ее часть (в заводской схеме первый поток составляет 60, а второй 40% общего потока). Поток, подаваемый в верхнюю часть колонны, охлаждается вначале в рекуперативном теплообменнике 1 потоком отбензиненного газа, выходящего с верха колонны 5, а затем после смешения с верхним продуктом, выходящим из колонны, в пропановом испарителе 2 до —26 С, и частично конденсируется. Двухфазный [c.248]

Рассчитывают однократную конденсацию сырого газа при температуре сепарации 4- В результате расчета определяют расход и состав частично отбензиненного газа ( , и конденсата [c.319]

Так как состав абсорбента известен из исходной информации, а состав частично отбензиненного газа, подаваемого в абсорбер, [c.319]

На установках периодической адсорбции в каждом адсорбере проходят последовательно все стадии процесса. После того как закончена основная рабочая стадия процесса (адсорбция) и уголь насы-ш ен углеводородами, адсорбер переключают на десорбцию, во время которой уголь нагревается острым перегретым паром и из него в токе пара удаляются адсорбированные углеводороды. Однако в период десорбции в результате контакта с паром уголь увлажняется влажность отрицательно влияет на адсорбционную способность угля. Чтобы подготовить адсорбент ко вторичной адсорбции, адсорбер переключают на третью стадию — сушку, осуш,ествляемую нагретым воздухом или отбензиненным газом. В результате сушки влажность угля снижается с 7—10 до 1—2%. [c.158]

Активированный уголь из десорбционной части установки специальным питателем 6 подается в газлифт 5, где для транспорта его на верх установки используется отбензиненный газ. [c.162]

Потоки I-исходный га.з II —сухой (отбензиненный) газ III — нестабильный бензин IV—жидкий пропан. [c.178]

Такое положение обусловлено рядом причин, связанных с особенностями технологии использования нефтяного газа. Чтобы подать этот газ потребителю, необходимо собрать его с крупных и мелких нефтяных месторождений, разбросанных на значительной территории. Поскольку нефтяной газ характеризуется высоким со-, держанием пропана, бутанов и более тяжелых углеводородов, то прежде, чем использовать его в быту или в производстве, необходимо подвергнуть его переработке. Для этих целей строят газоперерабатывающие заводы (ГПЗ), основной продукцией которых являются сухой отбензиненный газ, широкая фракция жидких углеводородов, стабильный и нестабильный газовые бензины и сжиженные технические газы (пропан, изобутан и нормальный бутан). [c.25]

Разница компонентов в исходном газе и перешедших в абсорбент представляет собой оставшийся (отбензиненный) газ, выходящий нз абсорбера (см. табл. 15, графы 10, И). Моляр-1Н)1Н состав отбензниеииого газа рассчитывают делением числа кмолей каждого компонента в отбензиненном газе на общее число его кмолей (см. табл. 15, графу 12) [c.165]

При эксплуатации установок масляной абсорбции в условиях промысла меняются чаще всего состав исходного газа и давление. Для получения требуемого качества отбензиненного газа наиболее легко управляемыми параметрами являются удельная циркуляция абсорбента и температура абсорбции, что необходимо учитывать при ироектироваини уста1Ювок. [c.166]

Следующей разновидностью открытого цикла является цикл с использованием сухого отбензиненного газа для охлаждения адсорбента, для горячей регенерации используется входящий газ. Для предотвращения уноса с потоком отбензиненного газа требуется более тщательная десорбция целевых компонентов в цпкле нагрева. Эта схема требует дополнительных энергетических затрат. [c.168]

На другом газоперерабатывающем заводе разорвалась труба, изготовленная из стали 17ГС. Рабочее давление в трубопроводе составляло 3,5 МПа, среда — отбензиненный газ. В результате аварии газопроводы были сброшены с технологических эстакад.,на участке длиной около 300 м, концы трубопроводов от места аварии были отброшены на расстояние до 32 м, произошла загазованность значительной части территории завода. Загорания газа при аварии не было. В соответствии с заключением комиссии, расследовавшей аварию, причиной разрыва трубы был износ стенки вследствие коррозии (толщина стенки уменьшилась с 8 до 2 мм) и возникновение трещины в тонкой части трубы в зоне заводского дефекта в виде расслоения металла н рваного заката. Трубопровод был проложен таким образом, что на участке длиной около 4 м при закрытой задвижке в нижней части его образовалась застойная зона жидкости, способствовавшая протеканию коррозионных процессов. Контрольных замеров толщины стенки трубы в застойной зоне не производили, тогда как в других точках были проведены контрольные засвер-ловки трубопроводов и контрольные замеры толщин стенок, показавшие удовлетворительные результаты. [c.108]

В США абсорбционные схемы с водяным (воздушным) охлаждением технологических потоков получили широкое распространение в 20—40-х годах. Применение их позволило обеспечить необходимое производство сжиженных газов и создать нормальные условия для транспортирования отбензиненного газа по газопроводам (извлечение пропана в этом случае 40—50%, бутанов 85— 90%, газового бензина 95—100%). Такие установки вошли в технологию переработки газа под названием маслоабсорбционных установок (МАУ). [c.204]

Отбензиненный газ из абсорберов после осушки направляется потребителям. Газ из реабсорбера используется в качестве топлива для заводских нужд. [c.23]

Принципиа ьная схема окисления природного газа воздухом заключалась в следующем. Отбензиненный газ при помощи компрессора подавали в теплообменник, где он нагревался за счёт тепла отходящих газов, после чего поступал в реактор. Туда же одновременно подавали сжатый воздух. [c.93]

Абсорбцию проводят в колонных аппаратах, которые для обеспечения контакта между газом и жидкой фазой снабжены тарелками или насадкой. Наибольшее распространение получили абсорберы с колпачковыми и ситчатыми тарелками. В обоих случаях на тарелке поддерживается слой жидкости, через которую пробулькивает газ. Абсорбцию проводят при сравнительно низкой температуре (30— 40° С) и высоком давлении (10—50 ат). Попутный газ, пройдя очистные сооружения (рис. 74), поступает на прием компрессоров, где сжимается в одну или две ступени, и направляется в нижнюю часть абсорбера, а сверху подается абсорбент. Отбензиненный газ, [c.165]

Сырой газ, сжатый до 1,3— 1,7 МПа, последовательно проходит через маслоотделитель (на схеме не указан), холодильник 1 и сепаратор 2, где освобождается от выпавшего компреосионного бензина и поступает под нижнюю тарелку абсорбера 3. На верхнюю тарелку абсорбера подают поглотительное масло (тощий абсорбент). При прохождении через тарелки газ отбензинивается и из верхней части колонны по шлемовой трубе отводится в сепараторы отбензиненного газа 4, где осаждаются увлеченные потоком газа капли абсорбента. Очищенный от масла газ из сепаратора направляется через регулятор противодавления на распределительный пункт. [c.141]

Наличие стабильной сырь рй базы и растущая потребность в компонентах природного газа в нефтехимической и других отраслях являются основой дальнейшего развития газоперера-ботки. Природный газ представляет собой сложную смесь легких углеводородов и неуглеводородных компонентов, таких как сероводород, меркаптаны, диоксид углерода, азот, гелий и т.п. Соотношение этих компонентов в сырье может изменяться в широких пределах и будет оказывать влияние на выбор поточной схемы газоперерабатывающих заводов и перечень получаемых товарных продуктов. Физическая переработка природного газа в большинстве случаев сводится к сепарации сырьевого газа с целью отделения влаги, механических примесей и углеводородного конденсата, извлечению из отбензиненного газа нежелательных компонентов (сероводород, тиолы, диоксид углерода и т.п.), абсорбционной и адсорбционной осушке и разделению углеводородной части на узкие фракции или индивидуальные компоненты. [c.3]

В схемах разделения углеводородного газа с использованием конденсационно-отпарных колонн (см. рис. 35) сырой газ охлаждается последовательно обратным потоком сухого газа (или смешивается с ним), доохлаждается в холодильниках с внешним хладагентом и поступает на разделение в сепаратор, откуда отбензиненный газ выводится с установки, а сконденси- [c.143]

Основное расчетное уравнение по этому методу — уравнение Кремсера—Брауна. Кроме того, для расчета используют график Кремсера [8]. В связи с ограничениями, принятыми при выводе уравнений, метод Кремсера—Брауна, строго говоря, применим для расчета процесса абсорбции так называемых тощих газов, когда потоки по высоте колонны действительно меняются мало, так как из газа в жидкость переходит не большое количество компонентов и выделяется незначительное количество теплоты абсорбции, т. е. температура процесса также меняется незначительно. Поэтому ряд работ был нailpaвлeн на устранение указанного недостатка метода Кремсера—Брауна [16, 171. Однако для предварительной технико-экономической оценки процесса абсорбции газа любого состава, особенно при ручном счете, метод Кремсера — Брауна наиболее удачен. Кроме того, при переработке газа по схеме НТА в абсорбер поступает всегда достаточно сухой, отбензиненный газ, что позволяет применять метод Кремсера— Брауна для предварительного расчета процесса абсорбции. Поэтому, учитывая, что в настоящее время расчетные исследования процесса абсорбции и проектные расчеты, как правило, ведут с помощью точных методов на ЭВМ, в настоящей работе из всех приближенных методов расчета процесса абсорбции рассматри- [c.307]

Наиболее распространенными типами компрессоров, применяемых в промысловых условиях, являются газомоторные компрессоры 8ГК и 10ГК-1. Топливом для их двигателей служат отбензиненные газы. Эти компрессорные агрегаты занимают небольшую площадь, обеспечивают удобное расположение холодильников, надежны в эксплуатации, удобны в обслуживании. Их техническая характеристика приведена в табл. 12. [c.126]

Для переработки газа с содержанием Сз 1,ыдш е не более 70— 75 г/м применяют схемы НТК, где единственным источником холода служат турбодетандерные установки, обеспечивающие глубокое извлечение целевых компонентов этана, пропана и более тяжелых углеводородов. При переработке природных газов детан-дерные установки используют пластовую энергию газа, при переработке нефтяного газа его предварительно компримируют для создания перед детандером необходимого давления. Часто в схемах с внутренним холодильным циклом наряду с детандированием частично отбензиненного газа применяют дросселирование жидких потоков. [c.180]

Отличительная черта рассмотренной схемы — получение необходимого количества холода за счет детандирования предварительно отбензиненного газа и дросселирования конденсата в вы-ветривателе 8. [c.182]

Отбензиненный газ с верха первого абсорбера 3 поступает во второй абсорбер 4, орошаемый тяжелым маслом с молекулярным весом 180, для поглощения увлеченного легкого абсорбента. Тяжелый абсорбент подается в количестве 700 л/мин. Абсорбция во втором абсорбере проводится под давлением 33,5 кПсм при температуре 17° С. [c.130]

Потоки I — сухой отбензиненный газ II — адсорбент в колонну III — сырой газ IV — газ после разделения Утеплоноситель. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология