Вентиль для жидкого азота

Дефлегматор неоно-гелиевой смеси 10. Из нижней колонны через межтрубное пространство конденсатора колонны технического кислорода по линии неоно-гелиевой смеси в трубное пространство дефлегматора и далее через дроссельный вентиль жидкого азота в верхнюю колонну. [c.107]

Из нижней колонны по линии жидкого азота через переохладитель и дроссельный вентиль жидкого азота в верхнюю колонну [c.101]

После накопления жидкости в испарителе нижней колонны включают в работу адсорбер ацетилена и накапливают жидкость в верхней колонне. Расход жидкости в верхнюю колонну устанавливают таким, чтобы уровень ее в испарителе нижней колонны оставался постоянным. Этот процесс регулируют дроссельным вентилем кубовой жидкости и дроссельным вентилем жидкого азота. По мере накопления жидкости в конденсаторе увеличивается скорость конденсации азота в нижней колонне, поэтому дроссельный вентиль азота следует прикрывать в соответствии с инструкцией по эксплуатации установки. [c.115]

Щит управления аппарата КГН-ЗЗ производительностью 30 кислорода показан на рис. 205. Справа от щита на вертикальной панели кожуха размещены главные регулирующие вентили дроссельный вентиль воздуха высокого давления Р-1, дроссельный вентиль кубовой жидкости Р-2, дроссельный вентиль жидкого азота из карманов конденсатора Р-4, дроссельный вентиль Р-З для подачи кубовой жидкости помимо адсорбера ацетилена, запорный вентиль 3-1 для выключения адсорбера при отогреве. На щите расположены два указателя уровня жидкости левый—в конденсаторе и правый--в испарителе, [c.488]

Наладку нормальной работы блока начинают с нижней колонны. Содержание азота в кармане нижней колонны должно быть доведено до 98—98,5%. Достигают этого путем прикрытия дроссельных вентилей жидкого азота. По СЛе получения азота необходимой чистоты можно включать в работу выносной конденсатор. Для этого медленно открывают вентиль подачи газообразного азота из-под крышки основного конденсатора в выносной конденсатор, после чего незначительно приоткрывают дроссельный вентиль подачи жидкого кислорода в последний. Включение выносного конденсатора в работу является одной иэ самых ответственных технологических операций, так как слишком быстрое его включение при недостаточной чистоте азота и кислорода может привести к провалу жидкого кислорода в отделитель ацетилена. Провалы жидкости бывают весьма значительны и достигают 400 л жидкого кислорода, что отрицательно сказывается на работе блока разделения и значительно удлиняет пуск из-за необходимости вновь накапливать жидкий кислород в конденсаторе. [c.118]

После накопления жидкого азота в выносном конденсаторе (30—25 см по указателю уровня, заполненному подкрашенной водой) открывают вентиль подачи азота из выносного конденсатора в верхнюю колонну и прекращают отбор жидкого азота по одному из трубопроводов, сообщенных с карманом нижней колонны. Уровень жидкого азота в выносном конденсаторе регулируют аналогично тому, как это делают в нижней колонне. Дроссельный вентиль жидкого азота на выходе из выносного конденсатора прикрывают настолько, чтобы уровень в межтрубном пространстве поднялся на 5—10 см выше нормы, после чего вентиль слегка открывают. Вначале уровень жидкости будет медленно падать, после чего станет постоянным. [c.118]

Из нижней колонны через межтрубное пространство III конденсатора, задвижку в межтрубное пространство нижнего конденсатора, далее по линии жидкого азота в переохладитель и через дроссельный вентиль жидкого азота в верхнюю колонну [c.101]

Имеется еще дополнительный конденсатор 14, работающий параллельно-с основным. Жидкость из куба нижней колонны подается на одиннадцатую тарелку верхней колонны через дроссельный вентиль. Жидкий азот из карманов через дроссельный вентиль подается в верхнюю часть колонны низкого давления, образуя флегму для последней. Кислород отбирается из дополнительного конденсатора и по трубе направляется в якорный теплообменник 15. [c.329]

Верхняя колонна и кислородные регенераторы на этом этапе не охлаждаются. К концу первого этапа немного (на 1—2 оборота) открывают вентиль жидкого азота из основного конденсатора. Первый этап пуска считают законченным, когда температура насадки внизу азотных регенераторов достигнет —70- --ь —80°. [c.287]

Одновременно путем постепенного выключения дополнительных сопел на турбодетандере и снижения давления воздуха высокого давления или уменьшения его количества переводят аппараты и машины из пускового режима в рабочий. При этом необходимо поддерживать постоянный уровень жидкости в основном конденсаторе. Снижение нагрузки турбодетандера вызывает изменение режима нижней колонны повышение концентрации жидкого азота в карманах, рост давления в нижней колонне и уменьшение количества подаваемого воздуха низкого давления. Для поддержания постоянного режима необходимо соответствующее раскрытие дроссельного вентиля жидкого азота и задвижки на входе воздуха низкого давления в установку. [c.289]

Наладка режима ректификации заключается в правильной установке дроссельных вентилей жидкого азота, жидкости испарителя и вентиля отбора кислорода. [c.145]

Верхняя колонна 19 и кислородные регенераторы 1 на этом этапе не охлаждаются К концу первого этапа немного (на 1—2 оборота) открывают один из вентилей жидкого азота [c.146]

В случае повышения давления в нижней колонне открывают на несколько оборотов дроссельный вентиль жидкого азота. [c.169]

Перед пуском станции газгольдер, ожижитель и компрессор заполняют чистым газообразным водородом. Вся система станции находится таким образом под давлением газа, находящегося в газгольдере. Затем откачивают изоляционное пространство ожижителя, ванну ожижителя, закрывают дроссельный вентиль, пускают компрессор и повышают давление до 30—40 ат. Открытием дроссельного вентиля устанавливают циркуляцию водорода через ожижитель охлаждают последний путем подачи жидкого азота в ванну предварительного охлаждения. Давление после компрессора равно 30— 50 ат, а избыточное давление после дроссельного вентиля — до 1,2 ат. [c.100]

Жидкий азот (с концентрацией 98% N2), сконденсированный в дефлегматоре, делят на две части. Около половины его количества подают на орошение колонны 1 для более полной очистки кислорода от азота, а остальная его часть, собирающаяся в кармане 8, через дроссельный вентиль поступает в качестве флегмы на орошение колонны 2. [c.519]

Для достижения более низких температур, чем те, которые можно получить при охлаждении жидким азотом при абсолютном давлении в 1 ат, пар азота откачивается через вентиль 14 форвакуумным насосом Р2-Ртутное реле НА обеспечивает постоянство давления в сосуде Дюара. Диффузионный насос ОР с его форвакуумным насосом Р обеспечивают глубокий вакуум в вакуумной рубашке измерительного элемента, что кон- [c.49]

Схема прибора изображена на рис. 22. Ампула 1 с присоединенным к ней ртутным манометром 2 и приспособлением для отбора пробы 3 погружают в термостат 4. Последний заполнен жидкостью, поступающей из ультратермостата. После загрузки жидкой смеси в ампулу из систе.мы удаляется инертный газ (воздух). Для этого ампула погружается в сосуд Дьюара с жидким азотом, открываются краны 5 и б, и система эвакуируется с помощью вакуум-насоса. Для удаления воздуха, растворенного в загруженной жидкости, ее постепенно размораживают при закрытом вентиле 5. При зтом в манометре 2 создается перепад давления. Затем ампулу вновь погружают в сосуд Дьюара с жидким азотом. Если воздух удален не полностью, то после охлаждения ампулы в манометре 2 сохранится перепад давления. Операцию эвакуирования повторяют до тех пор, пока ртуть в обоих коленах манометра 2 не установится на одном уровне. Наибольшую трудность представляет удаление воздуха в тех случаях, когда при понижений температуры (вследствие уменьшения растворимости) образуется верхний слой, обладающий высоким давлением пара. В таких случаях необходимо пользоваться удлиненным манометром 2. [c.36]

Ставят кран 5 в положение с, краны 9, 10, 15, 16 открывают, кран 6 — в положение а, кран 21 — в положение сив части установки, служащей для осушки и конденсации, создают остаточное давление 20 мм рт. ст. путем откачки и одновременного напуска очень чистого азота через редукционный вентиль, присоединенный к трехходовому крану 21. Одновременно с регулировкой давления производят последние приготовления колбу 1 погружают в баню со льдом, температуру обратного холодильника 7 устанавливают на —28 С, ловушку охлаждают 11 —до —45 С (двухфазная смесь твердого и жидкого хлорбензола), 14 —до —78 С, а 19 и 20 —до —196°С (жидким азотом, но ни в коем случае не жидким воздухом ). [c.556]

Затем 24 снова соединяют и систему откачивают до 0,1 мм рт. ст., чтобы удалить из оксида летучие загрязнения. Систему следует проверить на герметичность и при необходимости герметизировать. Печь 7 нагревают до 350—400 °С (для UO2 до 500 °С). Ловушки 4, 9 к 10 охлаждают смесью сухой лед+трихлорэтилен. (Жидкий азот нельзя использовать, так как может произойти конденсация фтора.) Когда температура достигнет заданной величины, открывают вентиль, соединяющий систему с источником фтора, и, открыв 22, устанавливают скорость газового потока 60—100 пузырьков в минуту по счетчику пузырьков 13. Фторирование проводят под давлением фтора в баллоне. При навеске 2 г процесс продолжается 1 ч. Во время [c.1289]

После накопления жидкого азота в выносном конденсаторе (25—30 см по указателю уровня, заполненному подкрашенной водой) открывают вентиль лодачи азота иа выносного конденсатора в верхнюю колонну и прекращают отбор жидкого азота яо одцому из трубопроводов, сообщенных с карманом нижней колонны. Регулируют уровень жидкого азота в выносном конденсаторе аналогично регулировке в нижней 1К0Л0нне. Дроссельный вентиль жидкого азота из выносного конденсатора п-рикры- [c.58]

Налаживание режима ректификации, как обычно в колонне двукратной ректификации, заключается в правильной установке дроссельных вентилей жидкого азота, жидкости испарителя и затем в постепенном увеличении отбора кислорода. Кислородные регенераторы охлаждают, подавая в них кислород из колонны. При постепенном увеличении отбора кислорода середина насадки регенераторов должна быть охлаладена до температур —60 —70°. Затем оставшаяся часть воздуха низкого давления (около 20% от общего количества) принимается постепенно в аппарат через кислородные регенераторы путем прикрывания байпаса на турбокомпрессоре. Процесс этот следует вести плавно и медленно, аналогично тому, как это проводилось при приеме воздуха в азотные регенераторы, не допуская отепления регенераторов и снижения уровня в конденсаторе. Когда весь воздух низкого давления будет принят и будет установлен нормальный состав продуктов разделения, установку переводят из пускового режима в рабочий. Для этого давление воздуха высокого давления постепенно снижается, а нагрузка на детандер уменьшается до рабочей величины так, чтобы поддерживать постоянный уровень жидкости в конденсаторе и испарителе. [c.286]

Л —наливной вентиль жидкого азота , —теплообменник (водород — водо род) теплообменник (водород-га зообразный азот) г, —теплообмен ник (водород —жидкий азот) Я,-дрос сельный теплообменник (водород —во дород) В —дроссельный вентиль О—сифон для слива жидкого вою рода С —сборник жидкого водорода [c.56]

Газ-носитель гелий и газ-адсорбат аргоы проходят систему дозировки, состоящую из вентилей тонкой регулировки 4 и реометров 6, и систему очистки и осушки с никельхромовым катализатором 7 и окисью алюминия 8. Затем через кран-смеситель 9 они поступают в ловушку 10, помещенную в сосуд Дьюара с жидким азотом И, для освобождения от следов влаги. Далее смесь проходит через сравнительную ячейку катаромет-ра 12 и подается в адсорберы 16, в которые засыпают навески катализаторов. Адсорберы соединяются между собой последовательно через краны-байпасы 15. После адсорбции смесь газов с изменившимся составом подается в измерительную ячейку катарометра 17 и затем сбрасывается через контрольный объемный счетчик расхода с мыльной пленкой 18. [c.83]

В ожижителе сжатый водород последовательно охлаждается в теплообменнике 20, ванне с жидким азотом 21 и теплообменнике 22, а затем дросселируется вентилем 23. При этом ожижается до 15% водорода. Неожи- [c.70]

Водородно-ожижительная станция снабжена контрольно-измерительными приборами, смонтированными на щите указателями уровней жидкого азота в ванне и жидкого водорода в сборнике газовым термометром, заполненным гелием, для измерения температуры сжатого водорода перед дроссельным вентилем манометрами для замера давления газа на входе в ожижитель, после дрос-сел1>ного вентиля и в ванне жидкого азота. Остаточное давление в изоляционном пространстве ожижителя замеряют термопарным вакуумметром ВТ-2 с лампой ЛТ-2. [c.74]

Высоковакуумные ловушки, заполняемые жидким азотом, предотвращают попадание в камеру анализатора и в источник иоиов паров ртути из диффузионных насосов и одновременно увеличивают скорость откачки паров из системы. Высоковакуумные вентили, которые отсоединяют камеру анализатора от высоковакуумных ловушек, позволяют напускать атмосферный воздух в камеру анализатора и источник ионов без выключения и охлаждения диффузионных насосов (при смене источников иоиов, чистке камеры, смене катода и других операциях). Вентиль, отключающий фор-баллон от диффузионных насосов защищает насосы и ловушки от попадания загрязнений при прогреве форбал-лона. [c.35]

Фтор, сохраняемый в кварцевой ловушке при охлаждении жидким азотом и жидким воздухом, всасывают через медный мембранный вентиль в прибор (рис. 139). Можио использовать Рг из стального баллона. В кварцевый реактор помещают 100%-ную HNO3, полученную путем перегонки смеси дымящей азотной кислоты и конц. H2SO4 при давлении 20 мм рт. ст. и комнатной температуре. (При хорошем охлаждении она не должна разлагаться.) К реактору присоединяют кварцевую осушительную трубку со свежеобезвоженным КР для того, чтобы удалить НР. Далее следуют три кварцевые ловушки, охлаждаемые жидким Ог или каким-нибудь другим способом до —183 °С. Две первые служат приемниками, последняя только предохраняет от попадания влаги из атмосферы. Затем следуют манометр для контроля вакуума и стеклянный кран. Для получения вакуума служит водоструйный насос, изготовленный из металла. [c.227]

Пооле того как при налаженном режиме в вермей части колонки установится постоянная температура, начинают мед-лен1Но отгонять газ, постепенно открывая кран V. Первую порцию отгоняющегося гааа выпускают через насос 1, пока не установится температура, соответствующая температуре кипения основного компонента — метана. Газ отгоняют при постоянной температуре и атмосферном давлении в предварительно эвакуированный и охлажденный жидким азотом стальной баллон 9, переключая соответствующим образом краны V и VI. Последнюю порцию дистиллята снова выпусжают через насос. Стальной вентиль VII закрывают, удаляют жидкий азот и испаряют жидкий дистиллят из баллона 9 в предварительно эвакуированный баллон II для хранения чистого газа. Пробу газа для анализа отбирают в круглодонную колбу 7 емкостью [c.304]

Для этих целей используют азот, воздух или углекислоту. Наиболее распространено охлаждение жидким азотом, который получается в виде побочного продукта при производстве кислорода. Система охлаждения жидким азотом (рис. ХУП. 12) обеспечивает поддержание в кузове температуры воздуха до —20 °С при температуре наружного воздуха до 45 °С. Сосуд 2 с жидким азотом, имеющий вакуумнопоршневую изоляцию, размещен внутри кузова авторефрижератора. Для поддержания избыточного давления в сосуде служит испаритель 5, в который жидкий азот поступает через вентиль 3 и регулятор давления 4. [c.307]

В зоне орошения установлено три коллектора 13 с десятью форсунками на каждом для распыления жидкого азота при температуре -196 °С. Для сбора неиспарив-шегося жидкого азота под лентой конвейера установлен поддон 15 из коррозионно-стойкой стали. При переполнении поддона азот насосом снова подается в форсунки, при этом перекрывается соленоидный вентиль на трубопроводе подачи жидкого азота из емкости. [c.955]

Криостаты с испарителем позволяют вести работу в области температур от комнатной до температуры кипения охлаждающего агента. При этом в течение длительного времени обеспечивается постоянство температуры с точностью не хуже, чем 0,2 °С, что более чем достаточно для препаративных целей. В криостатах такого типа имеется змеевик, куда поступает хладагент. При достижении заданной температуры срабатывает электрический регулирующий вентиль и поступление хладагента прекращается. На рис. 23 показан надежный в работе вариант лабораторного криостата с электрической регулировкой. Его легко можно собрать из отдельных частей. В сосуде Дьюара вместимостью 5—10 л находится жидкий азот. Положение уровня жидкого азота определяют по указателю в виде стеклянной палочки, укрепленной на поплавке 2 из пробки или пенопласта. Через патрубок 3 доливают жидкий азот. Клапан избыточного давления 1, заполняемый водой, одновременно служит маностатом, причем давление газа, создаваемое в колбе 4, передавливает жидкий азот по сифону 5 в испаритель 8. Сифон, изготовленный из приборного стекла, снабжен вакуумированной рубашкой, посеребренной также изнутри (готовые сифоны имеются в продаже). Принцип конструкции медного или латунного испарителя соответствует рис. 20. Выбранная в данном случае плоская форма позволяет поместить испаритель даже в небольшой сосуд Дьюара. В другом варианте испарительная камера [c.69]

Реакцию проводят в автоклаве из никеля (длина 230 мм, внешний диаметр 80 мм, внутренний диаметр 20 мм). Автоклав закрывается крышкой, имеющей коническую прокладку, которая с помощью перекидной гайки иэ стали плотно прижимается к автоклаву. Коническая прокладка просверлена по центру (диаметр отверстия 4 мм) и вверху имеет внешнюю винтовую резьбу, на которую навинчивается короткий водяной холодильник и вентиль (иа специальной стали) с мембранным уплотнением. Перед синтезом автоклав, заполненный фтором, нагревают при 500 °С после охлаждения автоклав эвакуируют и заполняют азотом или аргоном. Вносят 0,3—1 г порошка осмия (или OsFe) автоклав вновь эвакуируют, охлаждают до —196°С и конденсируют в него F2- После этого автоклав постепенно нагревают до 500—600 С, причем устанавливают в нем давление 350—400 бар. По достижении необходимой температуры содержимое горячего автоклава выпускают через никелевую ловушку, охлаждаемую жидким азотом, а затем отсасывают избыточный Рг- В ловушке остается голубовато-желтый OsFj. [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология