Псевдоожижение

Рис. 134, Адсорберы с псевдоожиженным слоем адсорбента.

По способу с псевдоожиженным (молибден — окись алюминия) катализатором работают в процессах флюид-гидроформинг и ортоформинг. [c.105]

Равномерность распределения газа в псевдоожиженном слое зависит от конструкции газораспределительной решетки, от гранулометрического состава псевдоожижаемого материала и от линейной скорости газа. [c.74]

Так же как для неподвижного слоя, иод линейной скоростью потока в псевдоожиженном слое понимают скорость в свободном сечении аппарата (или скорость фильтрации). Истинная линейная скорость в пустотах между частицами будет больше. [c.70]

В настоящее время существуют три основных промышленных способа каталитического крекинга с неподвижным, подвижным катализатором и пылевидным текучим , или с псевдоожиженным катализатором. Схема крекинг-процесса с неподвижным катализатором показана на рис. 2. Сырьем для крекинг-процесса обычно служат керосиновые, соляровые и газойлевые фракции. Продукты каталитического крекинг-процесса используются в качестве сырья для получения автомобильных и авиационных топлив. [c.8]

Состояние псевдоожижения является промежуточным между неподвижным состоянием слоя и пневмотранспортом. [c.70]

При псевдоожижении материала широкого гранулометрического состава газом обычно наблюдается иная структура кипящего слоя. [c.70]

На рис. 47 приведена кривая потери напора в неподвижном и псевдоожиженном слое. В интервале от нуля до некоторого значения скорости потеря напора непрерывно возрастает с повышением линейной скорости газа (участок кривой левее точки В), а слой остается неподвижным. В точке В слой переходит в псевдоожиженное [c.71]

Лева М. Псевдоожижение. Гостоптехиздат, 1961. [c.305]

Иа рис. 16 показана схема установки для крекинга с псевдоожиженным катализатором. [c.41]

Пары и газы продуктов коксования, покидающие псевдоожиженный слой, проходят через циклонные сепараторы, где улавливается основная часть коксовой пыли, и поступают в скруббер — парциальный конденсатор 2. На верх скруббера в качестве орошения подается охлажденный тяжелый газойль. За счет контакта паров продукта с рециркулятом конденсируются наиболее тяжелые компоненты паров и улавливается коксовая пыль,не задержанная в циклонах, которые в виде шламе возвращаются в реактор. Продукты ТКК далее разделяют на газ, бензиновую фракцию (н.к.-160 С или Н.К.-220 "С), легкий газойль (с температурой конца кипения 350-370 "С) и тяжелый газойль (с концом кипения 500-565 С). [c.77]

Большое внимание на качество катализатора оказывает способ его получения. Поскольку каталитическая реакция протекает на поверхности, целесообразно получить катализатор с максимально развитой поверхностью с большим количеством пор. Для разных реакций оптимальными могут быть узкие или, наоборот, более широкие поры, а также их комбинации. Не менее важны форма и размер зерен катализатора — от этого зависят удельная производительность, гидравлическое сопротивление слоя катализатора и конструкция реакционных аппаратов (со стационарным, движущимся или псевдоожиженным слоем катализатора). Кроме того, сама активность единицы поверхности катализатора зависит не только от его химического состава, но и от способа его приготовления. [c.84]

Д. Синтез в кипящем слое (с псевдоожиженным катализатором) [c.121]

Этот метод, основанный на использовании в качестве катализатора тонкого железного порошка, псевдоожиженного потоком синтез-г аз а, разработан американскими фирмами на базе накопленного ими большого опыта в области каталитического крекинга нефти [61]. [c.121]

С вводом газовой смеси в реактор слой. активного угля переходит в псевдоожиженное состояние, взрыхляясь примерно до половины высоты облицованной секции. [c.173]

Адсорберы с псевдоожиженным слоем адсорбента основаны па применении мелкозернистого или порошкообразного адсорбента. Эти адсорберы могут быть с общим киня-ПЦ1Л1 слоем (одноступенчатые) илп ступепчато-нротивоточныо (рис. 134). [c.259]

Псевдоожиженный слой угля применяют главным образом для того, чтобы обеспечить однородность температур во всем объеме реакционной зоны. Этим в большой мере предотвращаются местный перегрев и сопровождающее его вторичное разложение хлоридов и выделение элементарного углерода. [c.173]

Без псевдоожиженного катализатора все сечение реактора за очень короткое время полностью забивается отложениями. При непрерывной работе активный уголь приходится заменять приблизительно через каждые 4 недели. В результате истирания размер зерна угля сильно уменьшается и катализатор по внешнему виду графитируется. [c.173]

Псевдоожижение порошков 061.1ЧН0 протекает в условиях ламинарного режима. Поэтому наибольшее практичес1ше значение имеет формула Лева для определения скоростп нсевдоожижения при ламинарном реи нме [c.73]

Применяется дпя описания аппаратов с мешалками, потоков в трубах псевдоожиженных и стационарных слоев абсорбционных колонн. [c.43]

Таким образом, с достаточной для практических целей точностью перепад давления в псевдоожиженном слое определяется как произведение насыпной плотности материала на высоту слоя. Для условий начала псевдоо ки/кения насыпная плотность материала Qh равгЕа насыпной плотности, определенной без уилотнения материала. [c.77]

Если реакция проводится в реакторе дифференциального типа (проточно — циркуляционном или в аппарате с псевдоожиженным слоем), то ее скорость определяется как [c.20]

Для интенсификации процесса адсорбции в псевдоожиженном слое применяются адсорберы ступенчато-противо-точного типа (рис. 134, б) в которых осуществляется противоток адсорбента и разделяемой смеси. Стуг[0нчато-противоточный адсорбер разделен перфорированными решетками 1 на ряд секций, причем на каждой решетке создается кипящий слой. Газ подается снизу через штуцер 2, а адсорбент сверху через стояк 3. Газ поднимается через газораспределительные отверстия решеток, создавая на них кипящие слои. Псевдоожиженный адсорбент перетекает с тарелки на тарелку по переточным трубам 6. Применяемая конструкция нереточных труб обеспечивает постоянство уровня адсорбента на тарелках. [c.260]

На установках каталитического крекинга в псевдоожиженном слое имеется возможность максимально использовать избыточное тепло регенерации катализатора для нагрева сырья, вследствие чего иногда сырье нагревают только в тенлообменных аппаратах. При небольших выходах кокса все избыточное тепло затрачивается на нагрев сырья. Ири больших выходах кокса часть тенла регенерация используется для производства водяного пара нутом установки в регенораторо змеевиков. [c.287]

Как указывалось выше, установки с дви-жущиА1Ся н псевдоожиженным слоем катализатора применяются также для процессов дегидрирования бутана и изопентана, причем конструкция реакторных блоков этих установок аналогична конструкции реакторных блоков установок каталитического крекинга. В настоящее время для дегидрирования бутана также разрабатываются секционированные аппараты с кипящим слоем. [c.288]

Гидроформинг-процесс проводится сейчас в прохмышленности также методом псевдоожиженного слоя. Хотя в процессе гидроформинга в результате дегидрирования освобождается водород, и дегидрирование и гидрирование представляют собой равновесный процесс, гидроформинг ведут под давлепием водорода. В присутствии водорода под давлением коксообразование значительно меньше, чем в отсутствие водорода, а благодаря высокой температуре равновесие сильно сдвинуто в сторону дегидрирования. Регенерация катализатора при работе методом псевдоожиженного слоя происходит непрерывно. [c.104]

Способы работы также часто различны. Как и в каталитическом крекинге, здесь различают три вида установок установки с неподвижным катализатором, в которых контакт находится в виде таблеток, установки с подвижным катализатором, в которых контакт, в большинстве случаев имеюш,ий форму шариков, непрерывно циркулирует через установку и реактивируется (регенерируется) в особой печи и, наконец, установки, работающие по принципу псевдоожиженного слоя, в которых катализатор находится в пылевидном состоянии и поддерживается парами бензина в постоянном завихренном движении. Так как процесс эндотермический, то часть необходимого тепла подводится за счет предварительного подогрева бензиновых паров циркулирующим водородом, а другая часть катализатором, который в процессе регенерации (выжигание кокса в струе воздуха) поглощает много тепла. [c.105]

В последнее время значительный интерес вновь привлекают работы на стационарных катализаторах. Недавно разработан процесс, в котором циркулирующее масло и синтез-газ пропускают через слои гранулированного ст ациопарного катализатора, все время находящегося в слабом движении. При этом процессе получают более значительные выходы дизельной фракции и парафина по сравнению с процессом с псевдоожиженным слоем железного катализатора. Кроме того, уменьшается нежелательное образование метана и этана. [c.75]

Степень разветвленности углеводородов, получаемых синтезом над железным (псевдоожиженным) катализатором. (По данным Брунера.) [63] [c.123]

Среди термических процессов наиболее широкое распрос — тран<зние в нашей стране и за рубежом получил процесс замедлен — ного коксования, который позволяет перерабатывать самые различные виды ТНО с выработкой продуктов, находящих достаточно квал11фицированное применение в различных отраслях народного хозяйства. Другие разновидности процессов коксования ТНО — периодическое коксование в кубах и коксование в псевдоожижен — ном (ууое порошкообразного кокса — нашли ограниченное применение. Здесь рассматриваются только установки замедленного кок — сова) [ИЯ (УЗК). [c.53]

Установка непрерывного коксования в псевдоожиженном слое порошкообразного кокса (термокоптактного коксования) [c.76]

Нагрев кокса до заданной температуры (600-620 С) осуществляется в кок — сонаг1 евателе 3 за счет теплоты сгорания части кокса. Дымовые газы, покидающие псевдоожиженный слой, проходят двухступенчатые циклоны, где от нкк отделяется и возвращается в слой коксовая пыль, затем поступают в котел-утилизатор (на схеме не показан). Поскольку количество сжигаемого кокса меньше вновь образуемого, то избыток его в виде фракции более крупных частиц непрерывно выводят из системы через сепаратор-холодильник 4, где менее крупные частицы возвращаются в коксонагреватель. [c.77]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.486 ]

Массообменные процессы химической технологии (1975) -- [ c.57 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (2002) -- [ c.123 ]

Введение в теорию и расчеты химических и нефтехимических реакторов Изд.2 (1976) -- [ c.185 ]

Основы техники псевдоожижения (1967) -- [ c.0 , c.17 ]

Промышленное псевдоожижение (1976) -- [ c.19 , c.27 ]

Основы процессов химической технологии (1967) -- [ c.141 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.486 ]

Пневмо- и гидротранспорт в химической промышленности (1979) -- [ c.13 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.106 , c.107 ]

Экстрагирование из твердых материалов (1983) -- [ c.200 ]

Инженерные методы расчета процессов получения и переработки эластомеров (1982) -- [ c.125 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.242 , c.243 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.242 , c.243 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 1 (1973) -- [ c.135 ]

Введение в теорию и расчеты химических и нефтехимических реакторов (1968) -- [ c.216 ]

Гидродинамика, массо и теплообмен в колонных аппаратах (1988) -- [ c.76 , c.77 , c.107 , c.108 , c.134 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов (1964) -- [ c.252 , c.253 ]

Химическая кинетика м расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.242 , c.243 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.181 , c.462 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.98 ]

Производство циклогексанона и адипиновой кислоты окислением циклогексана (1967) -- [ c.211 , c.212 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.109 ]

Альбом типовой химической аппаратуры принципиальные схемы аппаратов (2006) -- [ c.6 , c.64 ]

Справочник химика Том 5 Издание 2 (1966) -- [ c.442 , c.450 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (1995) -- [ c.123 ]

Псевдоожижение (1974) -- [ c.0 ]

Справочник химика Изд.2 Том 5 (1966) -- [ c.442 , c.450 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология