Описание аппаратов

Применяется дпя описания аппаратов с мешалками, потоков в трубах псевдоожиженных и стационарных слоев абсорбционных колонн. [c.43]

Подробные описания аппаратов и технические детали в пособие не включены, так как оператор, повышающий квалификацию, или учащийся, проходящий производственную практику, находясь на действующей заводской установке, может знакомиться с техническими материалами п руководствоваться производственными инструкциями, разработанными применительно к данной конкретной установке. [c.3]

Описание аппаратов и приборов для анализа газов дается в главе X. [c.92]

Подробное описание аппаратов со стационарным слоем твердой фазы можно найти в работах [194, 199, 200]. [c.327]

Аппарат с движением разделяемого раствора по капиллярам волокон и отводом фильтрата с наружной поверхности волокон отличается от описанного аппарата несколько иной формой клеевого соединения волокон в пучок. Аппарат такого типа предложен фирмой Дюпон (рис. П1-43). В трубной решетке 1, которая размещена внутри корпуса 3 аппарата, концы полых волокон заклеены, в то время как вторая трубная решетка 4 обеспечивает крепление и герметизацию открытых концов волокон. Разделяемый раствор поступает в корпус 3 аппарата и движется между пучками волокон 2. Получаемый фильтрат по капиллярам волокон отводится в сборник фильтрата 5. [c.158]

Математическое описание аппаратов первого типа (назовем их аппаратами с восходящим потоком) может быть основано на раздельном рассмотрении потоков контакта и обрабатываемого вещества. При этом каждый из них близок к потоку идеального вытеснения из-за высоких линейных скоростей и развитой поперечной турбулентности [156]. [c.190]

Так как технологический аппарат имеет вполне определенные, конкретные конструкционные элементы и работает в заданных диапазонах изменения режимных параметров, информационное описание аппарата представляют в виде конъюнкции [c.84]

Наиболее простой метод информационного описания аппаратов и технологических стадий состоит в формировании логических моделей, являющихся по существу перечислением технологических и конструкционных признаков, для этого вводят понятие функционально-конструкционного элемента аппарата. Под функционально-конструкционным элементом понимают любой признак, присущий аппарату или отсутствующий у него. [c.164]

Модель идеального вытеснения используется в химической технологии при описании аппаратов, работающих по принципу вытеснения, например, трубчатых аппаратов с большим отношением длины к диаметру. Ее достоинством является относительная простота решения уравнений математического описания и вместе с тем приемлемая во многих случаях точность воспроизведения реальных гидродинамических условий. [c.173]

Математические модели ректификационных колонн, основанные на замене реальных тарелок теоретическими ступенями разделения, получили широкое распространение в практике проектных расчетов, поскольку позволяют вести расчет колонны без учета гидродинамической обстановки на тарелках. По существу эти модели (см. табл. 14, модели 3, 5 и 6) представляют собой попытку замены описания ректификационной колонны описанием аппарата с полной конденсацией пара на ступенях разделения. До некоторой степени это отражает свойства процесса ректификации, поскольку взаимодействие паровой и жидкой фаз, имеющих различные температуры, сопровождается явлениями конденсации. Вместе с тем такая замена, по существу, игнорирует межфазный массообмен, который также влияет на работу ректификационной колонны. [c.302]

Математическое описание аппарата имеет вид [c.95]

Степень влияния аппаратов на технико-экономические показатели производства определяет требования к полноте математического описания оборудования. Если аппараты, относящиеся к первой группе, можно вообще не рассматривать, то для математического описания аппаратов второй группы можно использовать уравнения материального баланса. Для описания аппаратов третьей группы необходимо принимать во внимание затраты при расчете целевой функции в зависимости от входных и выходных параметров каждого аппарата, вычисленных по уравнениям материального баланса. Для аппаратов четвертой группы требования наиболее полные нужно достаточно точно рассчитать их выходные параметры в зависимости от входных и управляемых переменных. [c.165]

В описанном аппарате достигается большая скорость циркуляции (до 3,5 м/сек вместо 1 — 1,5 м/сек в обычных аппаратах с естественной циркуляцией). Это наряду с отсутствием кипения [c.475]

Авторы указывают, что в описанном аппарате можно перегонять тяжелые нефтепродукты при более низкой температуре, чем при обычной вакуумной перегонке. [c.242]

Описание аппарата или устаповки и ого (или ее) эскиз. [c.27]

В описанном аппарате достигается быстрое и эффективное смешение. Последовательная установка нескольких таких аппаратов (каскадом) позволяет организовать непрерывный процесс смешения. [c.714]

В описанном аппарате нитропродукт и вода движутся противотоком друг другу. Нитропродукт, проходящий через аппарат сверху вниз, отмывается от кислоты и удаляется через нижний штуцер. [c.237]

В описанном аппарате хлорирование происходит в потоке жидкости и газа, поднимающихся по колонне 2 снизу вверх. Проходя через насадку 3, хлор и бензол хорошо перемешиваются, однако благодаря высокой скорости материальных потоков перемешивание в продольном направлении сводится к минимуму. Следовательно, хлораторы такого типа приближаются к аппаратам идеального вытеснения. [c.259]

В условиях промышленного процесса, проводимого в описанных аппаратах, достигается соотношение количества хлорбензола к количеству полихлоридов, равное 25—30 1, что не уступает соот-ветствуюш,им показателям периодического метода хлорирования. [c.260]

По результатам работы пишут отчет. К нему прилагают снятые полярограммы и калибровочную кривую. Отчет должен содержать схему и описание аппаратов и объяснение полученных результатов. [c.202]

Применяют также пакетные насадки, состоящие по высоте из отдельных пакетов эти пакеты в свою очередь составлены из параллельных пластин. В литературе [31 описан аппарат, в котором размещена насадка в виде уложенных крест-накрест пакетов высотой 1000 и 80 мм. Высокие и низкие пакеты чередуются по высоте аппарата. Для лучшего распределения жидкости по насадке пластины низких пакетов обтянуты металлической сеткой. По характеру работы пакетная насадка близка к хордовой (стр. 380). [c.337]

Пользуясь описанным аппаратом, можно получить до 300 г газа в час. По истечении определенного времени нужно сменить медь в поглотителе 6. Вместо медного поглотителя можно употреблять склянку с раствором фенола в четыреххлористом углероде. [c.164]

Математические модели ректификационных колонн, основанные на замене реальных тарелок теоретическими ступенями разделения, получили широкое распространение в практике проектных расчетов, поскольку позволяют вести расчет колонн без учета гидродинамической обстановки на тарелках. По существу эти модели (см. табл. Щ-2, модели 3, 5 и 6) представляют собой попытку замены описания ректификационной колонны описанием аппарата с полной конденсацией пара на ступенях разделения. [c.256]

Пленочные аппараты характеризуются тем, что их поверхность контакта в меньшей мере, чем в ранее описанных аппаратах, зависит от взаимодействия потоков фаз. Предполагается, что контакт фаз в этих аппаратах происходит на поверхности стенок, покрытых пленкой стекающей жидкости. Однако такое представление условно, так как при значительных скоростях пара и большом жидкостном потоке в этих аппаратах возникают режимы, при которых поверхность контакта в большой мере зависит от взаимодействия потоков фаз. На фиг. 40 представлена трубчатая пленочная колонна, В этой колонне поверхностью контакта является внутренняя поверхность труб, по которой стекает флегма. Флегма [c.41]

Нет сомнения, что описанный аппарат обеспечит высокую эффективность. [c.305]

Значительные исследовательские и конструктивные разработки в этой области были проведены фирмой Стандарт ойл оф Огайо . Эта фирма имеет большое число патентов на термодиффузионные колонны непрерывного действия. Так, описан аппарат [16] с параллельными вертикальными стенками, в который разделяемая смесь подается посредине высоты стенок. Разделенные продукты в виде двух фракций отбираются с обоих концов колонны. Опубликовано [39] превосходное исследование, работы пластинчатой колонны непрерывного действия рассмотренного выше [16] типа с центральной подачей исходной смеси. Аналогичные исследования были проведены [И] на аппарате типа труба в трубе, обладающем в основном совпадающими характеристиками. [c.41]

Описание аппарата Варбурга [c.10]

Описание аппарата и методики работы [c.382]

Перегонный аппарат Дорна (рис. 32) состоит из перегонного куба (А) со шлемом (Б) и паропроводом (В) емкости (Г) и холодильника (Д), помещенном в бак (Е) с охлаждающей водой. Емкость (Г) состоит из двух частей емкости (Ж), называемой подогревателем и 5П>ляющейся резервуаром для предварительного подогрева зрелой бражки, а также емкости (3), являющейся ректификатором. В начале перегонки куб (А) и подогреватель (Ж) заполняются зрелой бражкой. При кипении ее в кубе образующиеся пары проходят шлем (Б), ще частично конденсируются, и через паропровод (В) поступают в ректификатор (3). С целью увеличения площади соприкосновения и равномерного прогрева по объему зрелой бражки в пределах емкости (Ж) паропровод имеет змееподобную форму. На участке паропровода, помещенного в емкость (Ж), происходит частичная конденсация водно-спиртовых паров и, как следствие этого, нагрев содержащейся в емкости (Ж) бражки. Поэтому в ректификатор поступает как водно-спиртовой раствор, так и обогащенные спиртом пары. Дальнейший процесс ректификации и конденсация паров в холодильнике происходит так же, как и в ранее описанном аппарате. [c.176]

Описанный аппарат применялся в России для получения спирта-сырца. Принципиально близкие к нему по конструкции аппараты применяются для получения спирта-сырца и в настоящее время. [c.183]

Обязательным условием общего системного анализа технологического процесса является количественное описание взаимосвязей потоков сырья, продуктов, вспомогательных веществ и отходов на протяжении всего процесса. Общепринятым сжатым методом такого описания является схема потоков. Количественная схема также является результатом абстрагирования от реальной действительности и соответствует текущему уровню знаний о процессе. Кроме того, количественные величины относятся только к одной совокупности условий, вследствие чего они мало говорят о влиянии изменения входных потоков, а также рабочих условий на выходные параметры. При наличии необходимых данных можно составить схемы материальных потоков по альтернативным вариантам сочетания входных переменных и рабочих условий. Таким образом, при построении моделей процесса основная проблема заключается в описании аппаратов, входящих в технологическую схему производства, с помон1,ью систем уравнений, достаточно простых для того, чтобы задача составления полной схемы материальных потоков оставалась практически разрешимой. Для решения задач масштабирования и получения надежной информации для проектирования нового промышленного производства и последующего управления им важное значение имеет опытно-промышленная стадия разработки процесса. [c.236]

А. с. 11207 (СССР). Описание аппарата для возгонки нафталина/И. Я. Голь-файн. /Заявл. 5.07.1927, № 17971 Опубл. 30.09.1929, кл. В01Д7 100. [c.245]

Описанные аппараты ОИ даже в обьшном исполнении сложны, громоздки и анализ на них трудоемок за день удается получить данные при одной температуре. [c.74]

Ниже описан аппарат однократного испарепия с однократной загрузкой сырья в модификации, предложеппой С.II. Обрядчн-ковым (рис. 19). Смесь загружают в круглодонную колбу 1 с тубусом для термометра 2 колбу соединяют с приемником 3 для отгоняемого дистиллята к верхней части приемника присоединяют обратный холодильник 6. Колбу нагревают при помощи газовой горелки или колбопагревателя, пары из колбы переходят в приемник и конденсируются конденсат перетекает обратно в колбу, [c.38]

Расчет сложных ХТС производств водорода, аммиаке и метанола с достаточно полным описанием аппаратов и других элементов схем позволяет найти не только оптимальные инженерные решения и уменьшить время проектирования новых установок, но и существенно улучшить технологические и экономические показатели действующих производств. Возможность учитывать Б расчетной программе конкретные эксплуатационные характеристики рассматриваемого производства (активность катализаторов, состояние теплообменных поверхностей и футеровок, состояние рабочего аппарата турбомашин и др.) позволяет выбрать индивидуальный оптимальный режим для каадой промышленной установки /101/. [c.281]

Рис. 91. Принципиальная схема абсорбционно-газофракционирующей установки АГФУ (описание аппаратов см. в тексте, насосы не показаны)

Растворение едкого натра в описанном аппарате проводится следующим образом. В котел через люк загружают на ложное дни-п е едкий натр, затем наливают ])ассчитанное количество вод1,1, вк почают ме шалку и размепшвают содержимое котла до полного растворения едкого натра. [c.275]

На рис. 29 изображена схема усовершенствованного аппарата ЦИАТИМ-51-У. Подробное описание аппарата и методики работы приводятся в инструкции, прилагаемой к прибору, а также в литературе. Основной частью аппарата является ректификационная колонка 21, детальное изображение ее верхней части (головки колонки) и нижней—(куба колонки) даны на рис. 30 и 31. В колонке происходит процесс разделения газовой смеси на компоненты сжиженный в кубе колонки газ нагревают образующийся пар, поднимаясь по колонке, попадает в охлажденную головку колонки и частично конденсируется. Конденсат (флелма) стекает в куб, смачивая насадку колонки. При соприкосновении пара с жидкостью на поверхности насадки происходит частичное испарение жидкости и частичная конденсация яара. При этом пар обогащается низкокипящими, а жидкость — высококнпящи Ми компонентами. [c.52]

НОЙ тарелками образуются кольцевые каналы. Жидкость поступает в центральную часть колонны н движется к периферии под действием центробежной силы. Пар движется в противоположном направлении, многократно проходя чер з слой жидкости на тарелке. Следует отметить, что аппараты с внешним подводом энергии пока не получили широкого производственного применения. Они используются главным образом в лабораторных и полузавод-ских установках. В описанном аппарате контакт происходит при движении струй пара вследствие разбрызгивания жидкости и барботажа. [c.43]

Описанные аппараты Сокслета неудобны тем, что их нельзя иметь какой угодно величины и при том они очень ломки. Оба эти недостатка отсутствуют у аппаратов, изображенных на рис. 45 и 46, Аппараты эти (в них экстрактором служит бутыль, а приемником— колба) можно легко самому конструировать. Они также могут быть-применены в качестве экстракторов для жидкостей (перфораторов) з)г один - для более легких жидкостей, другой—для более тяжелых ), чеьь вода. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология