Конвейеры со стальной лентой

Стальные ленты обладают гладкой и твердой поверхностью, что позволяет транспортировать и надежно разгружать в промежуточных точках по длине конвейера влажные и липкие грузы. При равномерном нагреве по всей ширине ленты из углеродистой стали допускается ее применение при температуре грузов до 300° С, а при неравномерном нагреве — до 100—120° С. [c.242]

Конвейеры со стальной лентой применяются для разгрузки кускового колчедана и огарка. Лента толщиной 0,6—1,2 мм изготавливается прокаткой углеродистой (марки 40Г и 65Г) и нержавеющей сталей. При продольной сшивке отдельных лент можно получить ленту шириной до 4 м. Наибольшее применение получили ленты шириной 500 и 650 мм и толщиной 1,2 мм. [c.325]

Прессование, сушка, колка. Рафинадную кашку из-под центрифуг направляют шнеком, виброконвейером, конвейером, элеватором на просеивание, затем ленточным конвейером (стальная лента или лента из пищевой резины) — на прессование. [c.86]

С, а общее содержание жира составляло 24...30 %. В результате смешивания компонентов необходимо получить однородную массу температурой 35... 45 °С с пластичной тестообразной консистенцией. Такая масса непрерывно поступает на конвейер 46 со стальной лентой и с помощью шиберов распределяется на пятивалковые мельницы 45. [c.188]

Принцип действия отсадочной машины (рис. 13.22, б) заключается в следующем. При движении камеры 1 вправо (положение I) тесто засасывается из бункера 2 в количестве, необходимом для отсадки одной заготовки. При движении камеры 1 влево золотник 3 поворачивается на 90 (положение II) и тестовая заготовка отсаживается на стальную ленту печного конвейера. [c.671]

Характеристики транспортеров (конвейеров) со стальной лентой [c.203]

Конвейеры со стальной лентой выпускаются горизонтальные, наклонные, а также с переходами, от горизонтальных к наклонным участкам и наоборот. [c.242]

При монтаже конвейеров со стальной лентой особые повышенные требования предъявляют к качеству монтажа, так как необходима очень точная установка рамы и барабанов. Это объясняется тем, что в случае несоблюдения этого условия возможен сход стальной ленты, который может вызвать повреждение конвейера, а в некоторых случаях привести к аварии. [c.167]

Теплосодержание стальной ленты конвейера при температуре 400° С /400 = 49,3 при температуре 800° С /аоо= 131,5 ккал/кГ. [c.144]

Мощность двигателя в кет для ленточных конвейеров со стальной лентой составляет [c.657]

Конфетная масса, выходящая из раскатывающих валиков первой формующей машины непрерывным пластом толщиной 4 мм, ложится на движущуюся стальную ленту конвейера. [c.293]

Пластинчатый питатель (рис. 90,6) характеризуется высокой прочностью и используется для пoд чи крупнокускового кокса в дробильные агрегаты и на ленточные конвейеры. Несущей поверхностью питателей является стальная пластинчатая лента. Скорость движения пластинчатого полотна питателя выбирается в пределах 0,02-0,25 м/с. Недостаток пластинчатых питателей -большая масса. [c.255]

Пластинчатые конвейеры (рис. 94) по конструкции не отличаются от ленточных, по вместо прорезиненной ленты транспортирующими органами у них служат стальные штампованные пластины, шарнирно скрепленные между собой. Такая конструкция выполнена целиком из металла, позволяет транспортировать сильно нагретые материалы, как, например, раскаленный кокс, золу печей, продукты обжига. [c.107]

Обычно в ленточных сушилках со сквозной циркуляцией в качестве сушильного агента используют нагретый паром воздух (можно применять также дымовые газы, но температуры >320° С нежелательны из-за возникающих при этом проблем смазки движущихся частей аппарата — конвейера, цепей, роликов). Количество рециркулирующего воздуха составляет 60— 90%. Конвейеры изготовляют из проволочной сетки или перфорированных стальных пластин. Минимальные практически применяемые размеры отверстий в сетчатой ленте 0,5 мм. [c.239]

На количество дополнительно образующейся мелочи влияет жесткость основания. Наиболее целесообразна подача материала на резиновую ленту или основание, защищенное резиновым листом. При падении кокса на железобетонную или стальную плиту его разрушение в 1,5—2,5 раза больше. Таким образом, на перепадах нужно избегать ударов и крайне желательно принимать кокс на дно разгрузочного желоба по касательной к траектории падения. Довольно ощутимый прирост коксовой мелочи наблюдается в результате истирающих усилий при волочении кокса скребковыми конвейерами. Ниже приведены данные о гранулометрических составах кокса механической прочности 80—100 гс/см (8— [c.115]

Некоторые из приведенных условий безопасной работы конвейеров относятся и к элеваторам. Для предотвращения при выключении двигателя обратного самопроизвольного движения тягового органа (ленты, цепи) элеватора под действием веса его загруженной части в приводе устраивают стопорное устройство, допускающее движение только в одном направлении. Для этого используют храповые устройства или валиковые остановы, заклинивающиеся при обратном ходе. Чтобы избежать аварии при разрыве тягового органа ленточных элеваторов, ковши по боковым стенкам соединяют стальным канатом, удерживающим ковши от падения при разрыве ленты, а на цепных элеваторах применяют ловители. различных конструкций, удерживающие оборвавшийся участок цепи. При срабатывании предохранительных устройств концевые выключатели мгновенно выключают электромотор. [c.448]

В последнее время получают распространение транспортеры (конвейеры), ленты которых представляют собой резину толщиной 18 мм, армированную стальными канатами (тросами) диаметром по 4 мм. Эти канаты расположены в один ряд по всей ширине ленты. Резино-тросовые ленты изготовляются шириной 1200 мм по сравнению с резинотканевыми лентами они имеют повышенную прочность и износостойкость. [c.179]

Раскатывают ленту с помощью лебедки. Вместо лебедки для раскатки рулона ленты можно использовать приводной барабан конвейера. Намотав на приводной барабан три-четыре витка стального каната, натягивают его и, включив привод, подтягивают конец ленты. [c.288]

Сушилка такого типа показана на рис. 2.56. Внутри сушильной камеры проходит бесконечная стальная лента 4 из металлической сетки с глубиной ячеек 10—15 мм. Паста из бункера-пита-тел я 1 подается на обогреваемые паром вальцы 2, вдавливающие материал в ячейки ленты. Пройдя направляющий барабан 3, лента с впрессованным материалом поступает в сушильную камеру и образует петли благодаря специальным, закрепленным на ней поперечным планкам, которые опираются на размещенный в верхней части сушильной камеры цепной конвейер 5. Далее найравляющим роликом 6 лента отводится к ударному устройству 7 и сухой продукт из ячеек сетки стряхивается в бункер, откуда шнеком 8 выводится из сушилки. Сушильный агент в петлевых сушилках обычно движется перпендикулярно ленте. В этих аппаратах материал сушится достаточно интенсивно, поскольку сушка происходит в слое небольшой толщины при двустороннем омывании ленты теплоносителем с предварительным прогревом материала горячими вальцами. [c.129]

На рис. XII.32 приведена технологическая схема непрерывного блочного метода попимеризацпи винилацетата в башнях [117]. Катализатором процесса служит перекись бензоила в количестве 0,1—0,5% к весу винилацетата. Полимеризацию проводят в алюминиевой башне 3, состоящей из нескольких секций. Снаружи башня снабжена рубашкой для обогрева ее горячей водой, внутрь башни вставлен второй обогреватель торпедовидной формы, в котором также циркулирует горячая вода. Внизу башня заканчивается конусообразной секцией с щелевидным патрубком для непрерывной подачи готового полимера на стальную ленту конвейера 5, снабженного охладительным устройством 7. Верхняя секция башни имеет наибольший диаметр и снабжена мешалкой, что облегчает удаление газообразных продуктов и смешение начальных продуктов полимеризации с новыми порциями монометра, непрерывно поступающими из конденсатора 4 и дозатора 2. [c.817]

Циркуляция хладоносителя осуществляется центробежным насосом, рассол забирается из бака испарителя и подается в перфорированный поддон и распределительный коллектор. Подогретый рассол собирается в поддоне и сливается в бак испарителя для охлаждения. Разновидность такого аппарата применяют и для замораживания расфасованного мяса идругих продуктов (фарша, пельменей). Продукты размещаются на стальной ленте конвейера, которая снизу орошается жидким хладоносителем. [c.98]

Измельченная масса ссыпается на непрерывно движущийся конвейер 43 со стальной лентой, который направляет продукт на разведение, гомогенизацию и конширование в ротационную конш-машину 41. Процессы разведения шоколадной массы какао-маслом с добавлением поверхностно-активных веществ (ПАВ), гомогенизация и конширование шоколадных масс осуществляются одновременно. [c.189]

Винтовые конвейеры (шнеки). Нормальная работа конвейера может быть нарушена из-за плохого центрирования вала шнека с редуктором либо редуктора с электродвигателем, из-за поломки спиральной стальной ленты, ослабления затяжки продольно-сверт-ных муфт, задевания шнека за его кожух. [c.218]

Конвейеры со стальной лентой (книга 8). Машгиз, 1950. (ВНИИПТ-Маш). [c.267]

Нижняя стальная лента 4, со слоем нанесенной на нее массы, проходит через нагревательную установку ТВЧ 5 и зону прессования, проводимого в две стадии. В первой секции длиной 3 м слой подпрессовывается верхней бесконечной лентой 6, идущей под небольшим углом к горизонту, т. е. на сближение с нижней лентой пресса 4 на второй секции длиной 5,5 л слой окончательно прессуется и отверждается в постоянном зазоре между лентами. Давление на обе ленты передается через цепные прижимные конвейеры [c.687]

Лента. В эксплуатируемых на химических заводах конвейерах наибольшее применение получили текстильные прорезиненные ленты. Значительно реже ставятся ленты хлопчатобумажные непрорези-ненные, из стальной проволоки и стальные ленты. [c.213]

Принципиальная схема конвейера со стальной лентой не отличается от ранее рассмотренных схем конвейеров с текстильной прорезиненной лентой. Однако конструкции их элементов имеют существенное различие вследствие повышенной жесткости стальнох ленты. [c.241]

В химической промышленности конвейеры со стальной лентой находят применение при перемещении горячих острокромочных и влажных пли липких грузов (карбид кальция, шлак и др.). Для грузов, вызывающих коррозию стальной углеродистой ленты, применяется лента пз нержавеющей стали. [c.243]

Рис. 15. Схема поточной линии производства многослойных сортов конфет 1 — шестеренчатые насосы, 2 — фор мующие машины, 3 — Оункер, 4 — раскатывающие валики, 6 — реборды, 6 стальная лента, 7 — конвейер, — ножи, — при водной барабан, 10, 16 — камеры охлаждения, 11 — магистральный воздухопровод, 12 — задвижки, 13 — вентилятор, 14 — воздухоохладитель, 15 — воздухопровод

Пек из питателя через порог поступает на стальную ленту, шириной 900 мм. Лента движется со скоростью 0,9—1,02 м1сек. Под верхней ветвью ленты установлены ванны с проточной во дой для охлаждения пека, лежащего на ленте ровным слоем, толщиной 7—8 мм. Длина конвейера — примерно 80 м. [c.256]

Технологическая характеристика отдельных процессов производства сахара-рафинада [42]. Клерование. Мешки с сахаром-песком направляют ленточным транспортером в клеровочное отделение и по пути их расшивают. Сахар попадает в бункер через решетку из стальных прутьев 100X100 мм, а из бункера — на автоматические порционные или периодические бункерные весы. Сахар-песок пропускают через шпагатоулавливатель (конвейер с сетчатой лентой) для выделения шпагата, соломы, бумаги, бирок и пр., распределяют в зависимости от качества по бункерам. [c.82]

Печь ПХС-25М (рис. 16.16, а) состоит из пекарной камеры, металлических каналов верхнего 2 и нижнего 3 для обогрева камеры, двух топок 4 со смесительными камерами и инжекционными газовыми горелками, ленточного пода 5 из стальной спирально-стержневой сетки, приводного 9 и натяжного барабанов 6. Последний оборудован устройством для корректирования положения сетчатой ленты путем изменения степени натяжения ее правой или левой половины. Кроме того, конвейер имеет сигнализатор, который включается, когда нарушают установленные зазоры между кромками сетчатой ленты и боковыми стенками пекарной камеры. [c.861]

Конвейеры с проволочно-сетчатыми лентами применяются для транспортирования штучных грузов — в печах для обжига материала, в моечных, сушильных, охладительных и тому подобных технологических установках. Проволочная лента выгодно отличается от стальной цельнопрокатной ленты большей гибкостью и разнообразием материалов. Ее можно изготовлять как из стальной, так и из проволоки любого другого материала в зависимости от эксплуатационных [c.444]

Для транспортирования материалов, имеющих высокую температуру, применяются пластинчатые конвейеры, у которых транспортирующий орган представляет собой бесконечную ленту, состоящую, из двух параллельных тяговых стальных шарнирных цепей с роликами и поперечных пластин из листовой стали. Лента катится роликами по направляющим станины конвейера и приводится в движение валом с двумя звездочками. Натяжение ленты производится при помощи на тяжной станции с винтовым устройством. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология