Обжиг колчедана режим

При обжиге колчеданов в кипящем слое процесс протекает как собственно в слое, так и в надслойном пространстве, в которое выносится большая часть материала. Для этого в ряде конструкций печей воздух подается как в слой (под решетку), так и в надслойное пространство. От подачи вторичного воздуха следует отказаться, поскольку именно в слое должно быть обеспечено необходимое соотношение серы и кислорода. Отвод тепла осуществляется с наибольшей интенсивностью в самом слое, поэтому, если процесс обжига в основном протекает в слое, общий режим работы будет наиболее благоприятным. Дожигание части колчедана в надслоевом пространстве позволяет повышать температуру на выходе из печи (по сравнению со слоем) и подавлять образование 80.. [c.47]

Тепловой режим аппарата зависит главным образом от того, с каким избытком воздуха обжигается колчедан. Чем больше избыток воздз ха, тем ниже температура на сводах печи, но одновременно понижается сод.ер-жание двуокиси серы в газе. Коэффициент избытка воздуха обычно равен 1,6. При этом получается газ с содержанием 9—9,5% ЗОг. Содержание серы в огарке — до 2%. [c.142]

Рассмотренные системы автоматического регулирования могут быть использованы в тех случаях, когда интенсивность процесса невелика (содержание ЗОг до 12,0%). При повышении интенсивности процесса до 14—16% ЗОг кривые зависимости % ЗОг от температуры слоя, % ЗОг от температуры после печи, нагрузки по колчедану от % ЗОг имеют перегиб и рассмотренные САР становятся неработоспособными. Поскольку этот режим обжига представляет особый интерес, предложен новый косвенный параметр регулирования — разность температур газов после печи КС и кипящего слоя (ДО. однозначно и почти линейно связанный с концентрацией ЗОг (рис. 11-3). [c.296]

Устройство печи изображено на рисунке 9. В нижней части печи, представляющей собой стальной цилиндр I, футерованный огнеупорным кирпичом, находится решетка 3 с большим числом отверстий, через которые вдувается воздух. В кипящий слой над решеткой непрерывно поступает колчедан и из него отводится огарок. В нем расположены трубы змеевика вода, протекающая по ним, препятствуя повышению температуры выше 800° С, превращается в пар. На 1 т колчедана получают 1,1—1,4 т пара (давление 40 ат, температура 450° С). В печи обжигают как флотационный, так и рядовой колчедан (после дробления кусков до 4—6 мм), а производительность ее достигает 200 т в сутки. Автоматическое регулирование обеспечивает устойчивый режим обжига. Поэтому печи первых двух типов постепенно заменяются этими печами. [c.41]

Технологический режим печей для обжига колчедана во взвешенном состоянии. Интенсивность работы таких печей характеризуется числом килограммов колчедана (в пересчете на колчедан, содержащий 45% серы), сжигаемого иа 1 м свободного объема печи в сутки. [c.149]

Печь (рис. 163) представляет собой цилиндр из огнеупорного кирпича, заключенный в стальной кожух. Пылевидный колчедан и воздух поступают в печь снизу, горение колчедана происходит во всем объеме печи. Для дожигания колчедана подается дополнительный воздух. Огарок удаляется из бункера, расположенного в нижней части печи. Насколько интенсивность такой печи выше, чем полочной, видно из того, что в ней колчедан находится только несколько секунд, а в полочной печи несколько часов. Такое ускорение процесса достигается благодаря увеличению поверхности соприкосновения газа и колчедана. Одновременно возникает возможность сжигать колчедан с меньшим избытком воздуха, что приводит к повыщению температуры, в свою очередь ускоряющему реакцию. Соответственно содержание двуокиси серы в газе повышается до 12% и более. Эти печи дают газ с повышенным содержанием пыли (от 25 ДО 100 г1нм ). В связи с быстрым течением процесса обжига устойчивый режим в них, постоянство состава и количества обжигового газа создаются при равномерном питании печи колчеданом и воздухом. Для этого требуется автоматизация управления. [c.390]

Сначала использовали полочный реактор (рис. 5.25, ). Колчедан располагается на полках и воздух проходит через неподвижные слои. Естественно, колчедан - кусковой (тонко измельченный создавал бы значительное гидравлическое сопротивление и мог легко слипаться, что создавало бы неоднородное горение). Чтобы сделать обжиг непрерывным процессом, твердый материал передвигается специальными гребками, вращающимися на валу, расположенном по оси аппарата. Лопатки фебков перемещают куски колчедана по тарелкам поочередно от оси аппарата к его стенкам и обратно, как показано на рисунке стрелками. Такое перемешивание одновременно предотвращает слипание частиц. Свежий колчедан непрерывно подается на верхнюю полку. Огарок также непрерывно выводится с низа реактора. Механический реактор обеспечивает интенсивность процесса, измеряемую количеством колчедана, проходящего через единицу сечения реактора, - не более 200 кг/(м ч). В таком реакторе движущиеся скребки в высокотемпературной зоне усложняют его конструкцию, создается неодинаковый температурный режим по полкам, трудно организовать отвод тепла из зоны реакции. Трудности теплосъема не позволяют получить обжиговый газ с концентрацией 802 более 8 - 9%. Основное ограничение - невозможность использования мелких частиц, в [c.424]

При работе в условиях высоких температур, особенно при обжиге колчедана с примесями свинца и цинка, на короннрую-щих электродах образуются плотные наросты ( колбасы ) спекшейся пыли, вследствие чего коронирование делается невозможным и ухудшается очистка газа. Так, например, очистку электрофильтра типа ХК-45 при работе на обычном колчедане и температуре газа 500° и выше приходится производить 3—4 раза в месяц, а при наличии в газе примесей свинца и цинка — ежесуточно. При нормальной температуре газа (400—450°) электрофильтры чистят один раз в месяц и реже. [c.26]

Железный колчедан Ре5 содержит довольно часто небольшое количество сернистой меди (доп. 571), и при обжигании железного колчедана на сернистую кислоту окись меди остается в остатке, из которого часто с выгодою извлекают медь. Для этой цели из железного колчедана не выжигают всю серу, а, оставив часть ее, слабо накаливают (обжигают) при доступе воздуха причем и происходит медный купорос, извлекаемый водою. Лучше же и чаще остаток от выжигания колчедана обжигают с поваренною солью и полученный выщелачиванием раствор хлористой меди осаждают железом. Гораздо больше меди получается из других сернистых руд. И этих последних реже встречается медный блеск Си 5. Он обладает металлическим блеском, серым цветом, обыкновенно окристаллован и является перемешанным с органическими веществами, так что, без сомнения, имеет происхождение, зависящее от восстановительного действия втих последних на растворы серномедной соли. Пестрая медная руда, кристаллизующаяся в октаэдрах, нередко составляет подмесь медного блеска, имеет красно-бурый и металлический блеск поверхность ее часто играет различными цветами, зависящими от окисления, происходящего на поверхности. Состав ее Сц Ре5 . В особенности же Б кристаллических породах находят медный колчедан, обыкновенную медную руду, кристаллизующуюся в квадратных октаэдрах она имеет металлический блеск, уд. вес 4,0 и желтый цвет. Состав ее СиРеЗ . Должно заметить, что сернистые руды меди, в присутствии воды, содержащей в своем растворе кислород, окисляются такою водой, образуя серномедную соль или медный купорос, легко растворимый в воде. Если в такой воде будет заключаться углеизвестковая соль, то образуется, при двойном разложении, гипс и углемедная соль Си50 -)- СаСО = СиСО СаЗО. Поэтому сернистую медь, в виде различных руд, должно считать первоначальным продуктом, а многие другие медные руды — второстепенными водными образова- [c.631]

В схеме на рис. 32 показаны наиболее существенные этапы контактного способа. На схеме видно, что производство Н2504 начинается с получения сернистого газа в колчеданной печи. В печь загружают сверху РеЗз, а снизу поступает воздух. Колчедан и воздух движутся навстречу друг другу. Этим достигается наилучшее перемешивание колчедана с воздухом и лучший тепловой режим процесса. Вследствие применения системы противотока процесс обжига колчедана происходит эффективно. Реакцию можно выразить уравнением [c.150]

Присутствие в колчеданах меди и цинка в количествах, превышающих определенную норму, исключает возможность непосредственного использования огарков в доменном производстве. Приходится или проводить специальную предварительную переработку пиритных огарков (например, низкотемпературный хлорирующий обжиг, хлоридовозгонка и др.), или создавать особый режим обжига колчедана, при котором примеси цветных металлов переходят в рас- [c.79]

Некоторые изменения в технологическом режиме обжига колчедана могут быть внесены в связи с необходимостью учитывать условия переработки пиритных огарков. При рассмотренном выше окислительном режиме обжига имеющиеся в колчедане примеси цветных и благородных металлов, а также мышьяк остаются в пиритных огарках. Для использования в металлургии огарки необходимо предварительно очищать от указанных примесей. Из реализованных в промышленном масштабе (за рубежом) схем переработки огарков наиболее полное извлечение цветных металлов обеспечивает метод хло-ридовозгонки. Однако по этому методу мышьяк не извлекается. Следовательно, если в пиритных концентратах содержится большое количество примесей цветных и благородных металлов, но малое (т. е. допустимое по нормам черной металлургии) количество мышьяка, целесообразны указанные схемы и режим обжига колчедана с переработкой огарков по схеме с хлоридовозгонкой. В этом случае переработка обжигового газа может быть осуществлена по схеме СО. [c.89]

Для обжига обычного (безуглистого) колчедана при Оз = 40% и т)з = 0,98 величина Q == 1215 ккал1кг. Если при этом же количестве серы колчедан содержит еще 6% углерода, Q = 1675 ккал кг, т. е. повышается на 38% за счет сгорания угля. Чтобы сохранить такой же температурный режим в печи, как при обжиге безуглистого колчедана и одинаковой нагрузке печи, надо соответственно понизить концентрацию ЗОа в газах. При этом следует учитывать интенсивность тяги и понижение производительности системы с уменьшением концентрации ЗОг по сравнению с ее оптимальной концентрацией в контактном и башенном процессах. Для поддержания нормального температурного режима механической печи снижение концентрации ЗОг в газах можно сочетать с некоторым уменьшением нагрузки печей. При обжиге в печах кипящего слоя повышенное выделение тепла вызывает некоторые трудности, однако они преодолимы и компенсируются увеличением удельного съема пара (на 1 т сырья). [c.352]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология