Барбе производительность

Отбор проб производится при постоянной температуре (10—30°С) барботированием исследуемого газа со скоростью 100—200 мл/мин через 1—3 мл бензола, помещенного в медицинскую ампулу или специальный сатуратор (рис. 4.17), снабженный отводом с эластичным резиновым уплотнением для отбора микрошприцем проб раствора и последующего введения в хроматограф. С целью увеличения производительности барбо-тирование осуществляется одновременно через несколько стальных капиллярных трубок внутренним диаметром 0,4—0,6 мм. [c.202]

Однако печи для сжигания нефтяных шламов работа -ют только на трех НПЗ ордена Ленина Уфимском НПЗ и Ново-Ярославском НПЗ, где применяются печи камерного типа (по проекту они изготавливались как печи с кипящим слоем). Производительность печей по шламу 1,8 т/ч и 1,5 т/ч, а также на Ново-Полоцком НПЗ - печь барбо -тажного типа производительностью 5 т/ч шлама, [c.60]

Увеличение единичной мощности колонных аппаратов связано с созданием установок большой производительности, что значительно увеличивает диаметры колонных аппаратов. Например, в установках для переработки нефти мощностью 6 млн. г в год диаметры ректификационных колонн достигают 12 м, а вес до 600 т. Прежде всего это объясняется тем, что для тарелок распространенных конструкций допустимая скорость паровой (газовой) фазы, отнесенная к свободному сечению аппарата, колеблется от 0,8 до 1,2 м/сек. Следует также отметить, что в аппаратах больших диаметров с барбо-тажными устройствами значительно усложняется регулировка гидродинамики по длине тарелки и требуется высокая точность изготовления. [c.9]

Тепло- и массообмен на тарелках ректификационной колонны зависят главным образом от скорости пара и направления потока жидкости на тарелках. В верхних колоннах, выше ввода жидкости, скорость пара, отнесенную к сечению колонны, принимают равной 0,25—0,6 м/сек, ниже ввода жидкости 0,2—0,4 м/сек-, в нижних колоннах она составляет 0,1—0,25 м/сек. Первая цифра относится к малым колоннам по мере возрастания производительности колонны увеличивается расстояние между тарелками, и скорость пара принимается большей. При слишком большой скорости наблюдается унос капель жидкости паром с нижележащих тарелок на вышележащие. В результате частицы жидкости, более богатые кислородом, заносятся на верхние тарелки, где содержание кислорода ниже, что уменьшает эффект разделения. Влияние уноса жидкости при больших скоростях пара уменьшают, увеличивая расстояние между тарелками. При недостаточной скорости барбо-таж пара через жидкость будет происходить не по всей поверхности тарелки, что вызовет проваливание жидкости — протекание ее через отверстия на нижележащие тарелки. При этом так же, как и в первом случае, жидкости разных концентраций смещаются и уменьшится разделительное действие колонны. [c.189]

Понятие о полуавтоматических центрифугах. В центрифугах описанных типов загрузка и выгрузка производятся при полной остановке аппарата, что, помимо удлинения всей операции фугования, влечет за собой также непроизводительный расход энергии на разгон барбана центрифуги, теряющейся затем при торможении барабана. Значительно производительнее и экономичнее, в смысле расхода энергии, работают полуавтоматические и автоматические центрифуги, причем в полуавтоматических центрифугах загрузка производится на ходу, при пониженном числе оборотов барабана, а выгрузка или также на ходу, при пони женном числе оборотов, или под действием собственного веса осадка при полной остановке барабана в автоматических центрифугах и загрузка и выгрузка производятся на полном ходу барабана. [c.195]

На рис. И1.8 и П1.9 схематически показаны некоторые тины тарелок, различающихся по конструкции барботажного устройства, характеру и направлению движения флегмы, типу и числу сливных приспособлений. Чтобы разобраться во множестве конструктивных форм ректификационных тарелок и обоснованно выбрать тип, наиболее подходящий в каждом конкретном случае, необходюю отчетливо представлять себе принцип работы барбо-тажной контактной ступени. Выбор типа тарелки определяется главным образом производительностью колонны с ее увеличением приходится переходить от простых конструкций к все более усложняющимся. [c.130]

Для концентрирования упаренной в первой стадии экстракционной фосфорной кислоты до полифосфорной, содержащей 72— 76% Р2О5, применяется барботажный концентратор, отличающийся тем, что в сепарационной зоне осуществляется предварительный подогрев и некоторое концентрирование исходной фосфорной кислоты (частично утилизируется тепло отходящей парогазовой смеси, поэтому при температуре топочных газов в барбо-тажной трубе 900 °С тем-пература отходящих газов составляет около 265 °С, а упаренной полис осфорной кислоты 290—300 °С). Вследствие незначительного содержания в полифосфорной кислоте осадков (0,08—0,13%) выпаривание производится при небольшом заглублении барботажной трубы (до 100 мм). Производительность однотрубного концентратора по выпаренной воде достигает 460 кг/ч, при влагосъеме с 1 м объема 250 кг/ч и удельном расходе тепла около 5000 кДж/кг. [c.231]

На рис. 29,6 показан один из вариантов двухступенчатого клапана, где верхний клапан одновременно выполняет роль балласта для нижнего помимо выполненния своих прямых функций. Такое конструктивное решение резко расширяет диапазон саморегулирования и увеличивает производительность колонн, так как при малых нагрузках работают более легкие ступени клапанов, при этом газ барбо-тирует в жидкость через один кольцевой зазор. При увеличении нагрузки приподнимаются более тяжелые клапаны и барботирование в каждом контактном устройстве происходит уже через два кольцевых зазора. Тарелка е такими клапанами обладает более низким сопротивлением из-за ступенчатого включения клапанов в работу, а также меньшей скорости газа в кольцевых зазорах под клапанами [22 64]. [c.132]

Процесс окисления фенантрена озоном в среде уксусной кислоты был проведен на установке, имевшей 2 промышленных озонаторных котла общей производительностью но озону 0,8 кг1ч. Окисление проводили в металлическом реакторе газлифтного типа конструкции Соколова (сталь Х17Н1М2Т). Превращение в дифеновую кислоту составляет 80—83% по отношению к содержащемуся в сырье фенантрену. Окисление на регенерированной кислоте дало такие же результаты, как и на свежей кислоте. Реактор газлифтного типа обеспечивает хороший барбо-таж и практически полное усвоение озона (95—97%). [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология