Нефть мощности переработки

Суммарная мощность 9 НПЗ Индонезии на I января 1985 г. составила 31,3 млн. т (см. табл. IV. 1). Все заводы, расположенные на островах Суматра (5), Ява (3) н Калимантан (1), принадлежат государственной компании Пергамина . Средняя мощность НПЗ — 3,5, максимальная — 13,4 млн. т/ /год. Заводы перерабатывают местную и импортную нефть, глубина переработки — небольшая, удельный вес вторичных процессов до последнего време-яи был невелик. [c.89]

Каковы характерные признаки этого третьего этапа развития химической промышленности Во-первых, мощность химических предприятий возрастала, и для периодических, а особенно для непрерывных, производств ограничения сверху на объем выпуска продукции не были существенны. Во-вторых, было осознано значение нефти для переработки, хотя в начале нефть не считалась сырьем для химической промышленности. В значительной степени это осознание объясняется быстрым ростом производства автомобилей, особенно в США, где Форд в 1908 г. начал выпускать "Модель Т". Потребность в моторных топливах возрастала, и химия откликнулась на нее открытием процессов крекинга и риформинга. Это были достижения чрезвычайной важности - они сняли в нефтепереработке ограничения на качество сырой нефти и сделали возможным получение легких фракций из тяжелых углеводородов. Позднее они же определили облик современной нефтехимической промышленности. [c.17]

Ассортимент и количество продуктов, вырабатываемых нефтеперерабатывающими заводами, колеблются в широких пределах в зависимости от схемы переработки нефти, мощности завода, времени года. Отдельные нефтепродукты, выработка которых ограничивается десятками тысяч тонн, как правило, транспортируются автомобильным (в случае близкого расположения потребителя) или железнодорожным транспортом. Крупнотоннажные нефтепродукты, выработка которых составляет сотни и миллионы тонн,-могут транспортироваться к потребителям по трубопроводам (продуктопроводам), которые при больших расстояниях называются магистральными. [c.9]

Производительность станций смещения зависит прежде всего от ассортимента и количества товарной продукции. Время работы станции составляет 12—16 ч в сутки. Разработаны и построены на НПЗ станции смешения бензинов производительностью до 500— 600 м ч, дизельных топлив — до 700—800 м ч, масел — до 100— 150 м /ч. Для НПЗ топливного профиля с неглубокой переработкой нефти мощностью 16—18 млн. т/год необходимо иметь станцию смешения бензинов производительностью 600 м ч, дизельных топлив — 800 м /ч, сортовых мазутов — 400—500 м ч. [c.89]

НПЗ топливного профиля с неглубокой переработкой нефти мощностью 18-20 млн. т/год [c.229]

Мощность по сырью для НПЗ выражается объемом переработанной нефти и газового конденсата, причем следует приводить показатели по объему переработки обессоленной нефти. Мощность НХЗ обычно определяется объемом производимой продукции. [c.233]

На современных нефтеперерабатывающих заводах используются комбинированные установки ЭЛОУ—АВТ, в которых совмещены процессы обессоливания и прямой гонки нефти. Мощность их достигает 6 млн. т перерабатываемой нефти в год. Применение комбинированных установок значительно улучшает технико-экономические показатели процесса переработки нефти. Расходные коэффициенты для таких установок составляют пар 49 кг, вода 4,8 м , электроэнергия 37,5-10 кДж, жидкое топливо 33,4 т на 1 т перерабатываемой нефти. [c.129]

В 1973 г. в странах Западной Европы было выработано 168 млн. т бензиновых фракций (на. яы) [60, 1001, из которых на нужды нефтехимической промышленности израсходовано 45,3 млн. т. К концу 1975 г. объем производства бензинов достиг около 190 млн.т/год (при мощностях переработки нефти 800 млн. т), из которых 53 млн. т предполагается направить на производство нефтехимических продуктов. Однако изменение динамики цен на продукты переработки нефти и непрерывное удорожание бензиновых фракций за последние годы как в странах Западной Европы, так и Японии вызвало тенденцию к использованию более тяжелого сырья для нефтехимии [80 81 1201. [c.13]

В табл. 44 представлены примерный выход сухого газа и содержание сероводорода в нем при основных деструктивных процессах переработки нефтяного сырья. Видно, что только одна установка гидрокрекинга мазута высокосернистой нефти мощностью [c.302]

Каталитический риформинг является одним из важнейших процессов для производства высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов. Мощности переработки каталитического риформинга составляют 9,3% от общей мощности переработки нефти в мире. Россия в этой области нефтепереработки занимает второе место в мире, уступая по суммарной мощности риформинга только США. В составе бензинового фонда России содержание риформата достигает 54,1% [155], то есть бензин каталитического риформинга является базовым компонентом высокооктановых моторных топлив. [c.83]

Динамика мощностей переработки нефти в Японии в 1993—2000 гг. (млн. т/год) [13—20] [c.128]

Мощности по переработке нефти, объемы переработки нефти и потребления нефтепродуктов в Китае в 90-е гг. [c.145]

Для российского нефтяного комплекса характерны значительные региональные различия в объемах добычи нефти, мощностях по ее переработке, объемах переработки, мас- [c.209]

Динамика региональной структуры мощностей по переработке нефти, объемов переработки, производства и потребления моторных топлив (МТ) в 1994—1999 гг. (%) [21] [c.212]

Система размещения основных нефтеперерабатывающих мощностей сохранилась со времен плановой экономики. Она характеризуется высоким уровнем мощности переработки нефти и, как следствие, чрезмерной удаленностью НПЗ от рынков сбыта. В результате уровни спроса и предложения на нефтепродукты по экономическим районам оказались несбалансированными (табл. 5.5). [c.243]

Установка первичной переработки нефти мощностью [c.102]

Ярославский завод им. Д. И. Менделеева ранее входил в состав производственного объединения Ярославнефтеоргсинтез , это один из старейших заводов России. Его нефтехимическая продукция хорошо известна в Европе и США. Завод небольшой по мощности переработки нефти, выпускает различные виды дизельных топлив, трансформаторные, индустриальные, моторные и другие масла, присадки, смазки, различные защитные жидкости. Руководство завода для осуществления реконструкции установок заинтересовано в кооперации с иностранными фирмами для решения проблем, связанных с закупкой новых технологий. [c.138]

Можно отметить, что планируется устойчивый рост мощностей вторичных процессов, что в первую очередь связано с введением новых, более жестких требований к качеству топлив в 1992 г. Как было уже отмечено, на долю 19 крупнейших компаний США приходится 75% суммарных мощностей по переработке нефти в этой стране. Их заводы оборудованы в основном современными установками, высока доля вторичных процессов. Однако в США еще достаточно велико число мелких заводов-средняя мощность установок прямой перегонки нефти на 194 заводах США составляет менее 3 млн т в год. В связи с принятием новых законов о чистом воздухе стоимость модернизации НПЗ до 1995 г. должна составить 20-41 млрд дол. Не все заводы смогут выдержать такие затраты. Под угрозой закрытия находятся 65 заводов, суммарная мощность которых составляет примерно 11 % от всей мощности переработки нефти в США. В зоне риска находятся еще 38 нефтеперерабатывающих заводов. По оценкам специалистов, в ближайшие годы мощности по переработке нефти в США сократятся на 15%. Вместе с тем уже в 993 г. построены установки каталитического крекинга мощностью 9,3, гидрокрекинга-4,8, гидроочистки-25 млн т в год [146]. [c.217]

Технологическая структура мощностей переработки нефти в мире за 2001 г. [c.660]

В семидесятых годах был осуществлен переход к строительству укрупненных и комбинированных установок переработки нефти. Взамен установок атмосферной перегонки нефти мощностью 1—2 млн т были сооружены комбинированные установки обессоливания, первичной и вторичной перегонки мощностью 6—8 млн т на смену установкам каталитического ри--форминга мощностью 300 тыс. т пришли установки, перерабатывающие 600—1000 тыс. т в год. [c.24]

Технологическая структура мощностей переработки нефти в России формируется без надлежащего развития вторичных процессов. Малая доля таких процессов в общем объеме переработки отражается на качестве вырабатываемых из нефти продуктов, снижая их стоимость и возможность реализации. [c.752]

Повышенная степень сжатия компрессора ГПА-Ц-6,3 не позволяет применять его в сложных схемах интеграции газотурбинной установки с печными блоками. Применение установки ГТ-750-6 затруднено из-за наличия регенератора. В настоящее время отечественной промышленностью не выпускаются энергетические газотурбинные установки требуемой для установок по переработке нефти мощности. Поэтому для расчетов принята приводная установка ГТ-6-750. [c.129]

Газы переработки нефти — один из крупнейших источников сырья для производства химической продукции, ресурсы которых на нефтеперерабатывающих заводах зависят от многих факторов, например метода переработки нефти, мощности предприятия, глубины переработки нефти, ее состава, ассортимента выпускаемой продукции. [c.65]

Увеличение единичной мощности колонных аппаратов связано с созданием установок большой производительности, что значительно увеличивает диаметры колонных аппаратов. Например, в установках для переработки нефти мощностью 6 млн. г в год диаметры ректификационных колонн достигают 12 м, а вес до 600 т. Прежде всего это объясняется тем, что для тарелок распространенных конструкций допустимая скорость паровой (газовой) фазы, отнесенная к свободному сечению аппарата, колеблется от 0,8 до 1,2 м/сек. Следует также отметить, что в аппаратах больших диаметров с барбо-тажными устройствами значительно усложняется регулировка гидродинамики по длине тарелки и требуется высокая точность изготовления. [c.9]

Так, в установках для переработки нефти мощностью 6 млн. г нефти в год (АВТ-б) диаметр ректификационных колонн достигает 12 м, а вес 600 т. Из-за повышенных требований к качеству получаемых продуктов (98—99% концентрации) количество тарелок в одной колонне увеличивается до 150 штук, в результате чего высота колонны достигает 100 ж. [c.15]

Такие температуры и давления не обеспечивают хорошую подготовку нефти. Шаровые электродегидраторы с большим объемом не позволяют поддерживать оптимальный режим в процессе подготовки нефти к переработке. Кроме того, вследствие наличия только одного размера аппарата (диаметр 10,5 м) его вынуждены применять на установках различной производительности (1,0 2,0 и 3,0 млн. т/год нефти). При использовании таких аппаратов увеличивается занимаемая площадь и возникает пожарная опасность. Поэтому с 1965 г. на АТ и АВТ мощностью 2 3 6 и 7,5 млн. т/год начали широко внедрять горизонтальные электродегидраторы емкостью 160 м . Материальный баланс блока электрообессоливания ромашкинской нефти на комбинированной установке производительностью 3 млн. т/год типа А-12/9 при использовании горизонтальных аппаратов характеризуется следующими данными [c.148]

В связи с этим наряду с сокращением большого количества мощностей по первичной переработке нефти путем коисервации или закрытия ряда установок и заводов возникла задача углубления переработки нефти в целях получения из нее максимального количества светлых нефтепродуктов. Данная задача решается путем интенсивного наращивания мощностей процессов деструктивной переработки нефти. Отмеченная тенденция, которая по прогнозам сохранится и в перспективе, должна в конечном счете повсеместно привести к практически безостаточной переработке нефти в наиболее ценные светлые нефтепродукты. Это характерно для многих НПЗ США, где реализуется программа второго этапа углубленной переработии нефти — деструктивной переработки остатков. В других развитых капиталистических странах в настоящее время успешно решается задача деструктивной переработки тяжелого дистиллятного сырья — программа первого этапа углубленной переработки нефти. [c.179]

Общая мощность установок по пзооктану, как уже упоминалось, достигала 500 ООО. т, но так как часть этих установок была не завершена, а работа других нередко страдала от налетов союл-ной авиации, то вряд лп общая реальная продукция изооктана превышала 300 ООО т. Ые можем не отметить, что рост производства алкилайтов и алкилбен.юлов ведет к сближению переработки нефти и переработки угля как в технологическом, так и в экономическом отношении. [c.478]

Повышение давления в отбензинивающей колонне до 10 ати не является лучшим решением. Предлагаемая реконструкция не может ограничиться то.ть -со заменой колонны. Необходимо будет обеспечить надлежащую прочность и мощность оборудования всей первой ступени атмосферной перегонки. Лучк-им решением является децентрализованный отбор из газа необходимых углеводородов с помощью, например, абсорберов, однако самым правильным и экономичным решением является централизованная подготовка нефти к переработке, включаю-П(ая и процесс стабилизации. (Прим. ред.). [c.25]

НПЗ топливномасляного профиля с углубленной переработкой нефти мощностью 28 - 30 млн. т/год [c.229]

Гидр оочистку керосиновых фракций можно проводить на установках для гидроочистки бензиновых и дизельных фракций или на специальных установках мощностью 600 тыс. т/год. Блок мощностью 600 тыс. т/год для очистки керосиновых фракций наряду с блоком очистки дизельных фракций мощностью 2 млн. т/год и блоком риформинга мощностью 1 млн. т/год входит в состав комбинированной установки ЛК-6у для переработки 6 млн. т/год нефти (в нее входит также блок атмосферной перегонки нефти мощностью 6 млн. т/год). [c.237]

Основные производственные мощности переработка нефти и газового конденсата - до 11 млн.тонн в год производство толуола -37 тыс.т/год аммиака - 450 тыс.т/год карбамида - 630 тыс.т/год нормальных и изобутиловых спиртов - 175 тыс.т/год, этиленгликоля - 25 тыс.т/год стирола - 50 тыс.т/год окиси этилена - 50 тыс.т/ од, катализаторов - 12 тъгс. т/год. [c.114]

По имеющимся оценкам для выхода России на уровень ведущих стран мира по выпуску высокооктановых бензинов необходимо мощности процесса каталитического крекинга довести до 15,0% к мощности установок первичной переработки нефти мощности каталитического риформинга — до 15,0%, изомеризации легких бензиновых фракций — до 3,0%, алкилирования с получением технического изооктана — до 4,0%. Одновременно требуется существенно расширить вовлечение в товарные бензины кислородсодержащих добавок (эфиры и спирты) и различных октанповьгшаюших присадок [3, 30]. [c.44]

Наибольшее распространение процесс гидрокрекинга получил в нефтепереработке США. В условиях этой страны применение гидрокрекинга обусловливалось необходимостью производства больших количеств моторных топлив, что сделало экономичным глубокую переработку нефти деструктивными методами. Используя научные и промышленные достижения, американские фирмы в короткий срок спроектировали и построили множество промышленных установок гидрокрекинга во всем мире. На рис. 42 показан рост мощностей установок гидрокрекинга в ] 965-2000 гг. В 2000 г. в разных странах мира работали установки гидрокрекинга общей мощностью переработки около 240 млн м сырья в год (в т. ч. 87 млн м — в США и Канаде). Собственные лицензии на процесс гидрокрекинга дистиллятов имеют несколько фирм США ЮОПи (процесс Юникрекинг ), Шеврон протсс Изокрекинг ), Амоко ( Ультракрекинг ), Шелл (процесс Шелл ), Галф ойл ( НС гидрокрекинг ), а также Бритиш Петролеум ъ Великобритании и ФИН-БАСФ во Франции и Германии. Ряд фирм владеет лицензиями на гидрокрекинг остаточных видов сырья. [c.230]

В работе рассмотрен комплекс комбинированной установки (рис, 1.4), состоящий из блоков (секций) электрообессоливания, первичной переработки нефти мощностью 6. млн.т в год, предварительной очистки и риформинга бензина, гидроочистки дизельного топлива, гидроочистки керосиновых ДИС1 иллятов, газофракционирования. [c.15]

Гидрокрекинг газойля вакуумной перегонки для производства бензина и газойлей является самым крупным отдельно взятым процессом потребления водорода в количестве от 135 до 420 норм, м /м сырья (800 - 2500 стандартных куб. фут/баррель). Фактически потребление водорода всегда было крупнейшим препятствием для расширения мощности гидрокрекинга на нефтеперерабатывающем заводе. Например, в IUA мощности гидрокрекинга составляют только 7% от мощностей переработки сырой нефти или приблизительно одну пятую общей пропускной способности установок F , конкурирующих с ним по перерабатываемому сырью. За пределами Соединенных Штатов гидрокрекинг с его гибкостью, позволяющей производить высококачественные газойли, является более распространенным процессом нефтепереработки. В будущем потребность в возросшей деструктивной переработке тяжелых топлив в легкие газойли, без сомнения, приведет к возросшему использованию процесса гидрокрекинга, в частности, за пределами Соединенных Штатов. Включение в схему нефтепереработки гидрокрекинга значительно изменяет баланс водорода НПЗ. Традиционно водород получали путем реформинга с водяным паром, предназначенного исключительно для установки гидрокрекинга. Хотя с точки зрения эксплуатации такая возможность является самым простым решением [c.475]

Мощная южнокорейская переработка также увеличилась в период 1998—2000 гг. На НПЗ фирмы Hyundai в Иочхоне завершено строительство установки прямой перегонки нефти мощностью 11 млн. т/год и гидроочистки мощностью 3,5 млн. т/год. Суммарные капиталовложения на сооружение этих установок составили 1 млрд. долл. [c.123]

Территория, занимаемая заводом, зависит от принятой глубины переработки, т. е. сложности техиопогических процессов и количества установок, принятого срока хранения товарной продукции и сырой нефти, мощности завода по сырью, единичной мощности технологических установок, совершенства сиг.темъ иопоснабжения, очистки сточных вод, от вида транспорта нефти и отгрузки продуктов. [c.45]

Первоначально проектная мощность НПЗ бьша рассчитана на переработку 5 млн. т нефти в год. Однако после строительства нефтепровода Западная Сибирь-Алгарск, позволившего устойчиво обеспечить завод нефтью, мощностя были увеличены до более чем 200 млн. т. Завод также етал выпускать высококачественные моторные топлива, моторные и энергетические масла, электродный кокс... [c.123]

Топсое" (Дания), на ИСХЗК в 1991 г. за счет централизованных источников финансирования было начато строительство производства катализаторов на импортном оборудовании для установок глубокой переработки нефти мощностью 25,7 тыс. т/год, в том числе 21,7 тыс. т/год микросферических катализаторов крекинга и 4,0 тыс. т/год катализаторов гидроочистки и гидрокрекинга. Однако строительство 2-й очереди ИСХЗК из-за отсутствия финансирования не было завершено. [c.19]

Японская фирма Kure ha hemi al Industry [422, 423] в 1970 г. пустила в эксплуатацию первую промышленную установку по пиролизу нефти в среде перегретого до 2000°С водяного пара. Установка включала в себя узел пиролиза с годовой мощностью 100 тыс. т нефти, узел переработки смол с годовой мощностью 15 тыс. т смол и узел переработки пека. Перегрев пара осуществлялся в регенеративных пароперегревателях, футерованных огнеупорным материалом — стабилизированным оксидом циркония (верхний слой) и оксидом алюминия (нижний слой). Соотношение перегретого пара и нефти поддерживалось в пределах 2—4, температура смеси продуктов пиролиза на выходе из реактора 900—1200 °С, время пребывания (1—5)-10 2с. [c.196]

Из более новых комплексных предприятий следует отметить нефтеперерабатывающий и нефтехимический комбинат в г. Одесса (США) [194], имеющий в своем составе следующие установки а) перегонки нефти мощностью 1800 тп, нефти в сутки, выпускающей наряду с топливными продуктами сырье для нефтехимического синтеза б) по производству бутадиена, мощностью 50 тыс. т в год, из бутана, получаемого со стороны в) по производству олефинов мощностью 68 тыс. т в год г) п6 получению полиэтилена мощностью 54 тыс. т в год д) по производству этилбензола с последующей его переработкой в стирол е) по производству бензола методом платфорьшнга и методом каталитического деалкилирования толуола. [c.222]

ГрозНИИ (Б.К. Америк) и Гипрогрознефть (Макаров) запроектировали комбинированную установку каталитического крекинга системы ГК-3 в едином комплексе блоков первичной переработки нефти мощностью 3 млн т/год, висбрекинга, каталитического крекинга с кипящим слоем пылевидного катализатора мощностью 750 тыс. т/год и блока газофракционирования. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология