Метилметакрилат режимы

Полимеризация метилметакрилата так же, как и других метакрилатов и акрилатов, может происходить под воздействием теплоты, света, перекисей и других инициаторов. Наибольшее распространение получила полимеризация в массе, применяются также эмульсионный и суспензионный методы, реже — полимеризация в растворе. Полимеризацией в массе получают так называемые органические стекла в виде листов и блоков. Процесс обычно проводят в две стадии 1) предварительная полимеризация метилметакрилата в присутствии перекиси бензоила, перекиси лаурила или динитрила азобисизомасляной кислоты при 70 °С в реакторе обычного типа с мешалкой и рубашкой до получения сиропообразной жидкости (форполимера) 2) окончательная полимеризация. В форполимер вводят все необходимые ингредиенты (красители, стабилизаторы, пластификаторы и др.), тщательно перемешивают его, вакуумируют для удаления пузырьков воздуха и фильтруют. Окончательную полимеризацию проводят в формах. [c.138]

В этом смысле представляет интерес эксперимент с образцом поли-метилметакрилата, подвергнутым вытяжке до относительного удлинения в 70%. Результаты вычисления средних х и среднеквадратичных отклонений (о ) /2 для О и Ат = т — 1 приведены в таблице. Приводятся результаты для отожженного состояния ( отжиг ), направления вытяжки параллельного щели монохроматора спектрофотометра Ц и направления вытяжки перпендикулярного цели монохроматора Л . Температурно-временный режим процесса вытяжки аналогичен режиму отжига. [c.98]

Органическое стекло получают полимеризацией метилметакрилата под влиянием инициатора и тепла в формах, составленных из двух пластин силикатного стекла. Стеклянные формы помещают в воздушный термошкаф или водную ванну, с помощью которых регулируют температурный режим процесса. По окончании полимеризации получается твердый лист органического стекла. [c.53]

Полимерные осадки образуются на катоде при плотности тока меньше 50 мА/см . Продолжительность процесса зависит от природы мономеров и растворителя и составляет 3—10 мин. Например, для получения полимерных осадков на алюминиевом катоде из смеси двух мономеров — метакрилонитрила (33 г) и метилметакрилата (10 г) в диметилформамиде (60 г), содержащем соль тетраалкиламмония (2 г), необходим следующий режим процесса плотность тока 5 мА/см , температура 25°С и время 5 мин. [c.97]

Диенвинилароматические Т.- блоксополимеры, полученные гл. обр. анионной сополимеризацией винил-ароматич. (стирол, а-метилстирол) и диеновых (1,3-бутадиен, изопрен, реже пиперилен, метилметакрилат и др.) [c.548]

Химическое модифицирование поверхности проводят также прививкой мономеров (стирола, метилметакрилата и др.), находящихся в газовой фазе, при воздействии ионизирующего излучения [27, с. 131 —136]. Количество привитого мономера, завпсящее от дозы облучения и температурно-временных режи-моб и обусловлено влиянием ряда факторов. Обычно на начальном этапе облучения выход возрастает из-за снпження скорости реакции обрыва цепи, а затем уменьшается вследствие затруднения диффузии мономера к поверхности. [c.125]

Получение. Атактич. П. получают радикальной полимеризацией в массе, эмульсии и суспензии, реже— в р-ре. Полимеризация в массе — основной производственный способ получения листовых материалов, особенно из метилметакрилата (см. Метилметакрилата полимеры. Органическое стекло). Для инициирования полимеризации широко используют перекиси, азосоединения, а также УФ- и у-облучение. Анионной полимеризацией в присутствии в основном металлоор-ганич. катализаторов в неполярных растворителях, щелочных металлов в жидком аммиаке, комплексов ароматич. углеводородов с щелочными металлами или др. получают изотактич. П. в присутствии металлоорганических катализаторов в полярных средах или каталитической системы А1(С2Н5)з — Т1С14 в толуольных р-рах при темп-рах ниже О °С — синдиотактические полпмеры. [c.91]

П. получают, смешивая цемент и наполнитель с водной дисперсией полимера в обычных или вибросмеси-телях (см. Смесители). Иногда П. приготовляют смешением цемента, воды и мономера (напр., метилметакрилата, акриловой к-ты). Режим твердения П. определяется видом материала или изделия. Так, бетоны в течение первых 3—5 сут выдерживают во влажной среде (поливают водой или хранят под слоем влажных опилок), а затем 14—42 сут при нормальных условиях. Отделочные составы твердеют на воздухе при обычных темп-рах в течение 1—2 сут, при использовании сушки ИК-лучами — в течение 10—30 мин. В отдельных случаях допустимо твердение П. при 80 °С и относительной влажности воздуха 100% продолжительность процесса 10— 15 ч. [c.452]

Ход анализа. Помещают 150 мл воды в стеклянный барбо-тер, к выходному концу которого подсоединяют сорбционную трубку с насадкой ПМС-100 на силохроме С-80. Через раствор пропускают азот 10 мин со скоростью 100 мл/мин. Затем трубку вставляют в испаритель хроматографа, выведенного на рабочий режим температура термостата колонок 100 °С для ПЭГА и 60 °С — для ПМС-100, для испарителя—150 °С расход азота и водорода 45 мл/мин, воздуха — 500 мл/мин щкала усилителя 10-10 А время удерживания метилметакрилата на насадке с ПМС-100 составляет 6 мин 55 с и с ПЭГА — [c.280]

Современные технологические процессы производства метилакрилата и метилметакрилата существенно различаются между собой. На начальной же стадии своего развития периодические способы получения этих мономеров во многом совпадали. Исходным сырьем для выработки метилметакрилата служил ацетонциангидрин, а при синтезе метилакрилата исходили из этиленциангидрина. Промышленное производство метилакрилата в короткий срок было переведено на непрерывный режим, тогда как метилметакрилат продолжали синтезировать по периодической схеме практически еще и после второй мировой войны. Процесс получения метилакрилата за это время изменился коренным образом. Специалисты отказались от синтеза его по этиленциан-гидриновому способу, взамен которого был предложен катали- [c.20]

Полимеризация. Формы с форполимером загружают на стеллажах в полимеризационные термокамеры или водные ванны. Главное назначение термокамер или ванн — способствовать началу полимеризации, происходящему при нагреве форполимера, а затем отводить теплоту полимеризации, являющейся, как указывалось выше, экзотермическим процессом. Превращение метилметакрилата в полимер сопровождается выделением тепла в количестве 13 ккал1моль. Полимерн 11Й материал хорошего качества может быть получен лишь при условии непрерывного отвода реакционного тепла, предупреждающего местные перегревы полиме-ризующейся массы. Необходимо выбрать такой технологический режим, при котором на всем протяжении полимеризации обеспечивался бы строго изотермический процесс. Протеканию реакции при постоянной температуре препятствует прежде всего низкая теплопроводность полиметилметакрилата. Чем толще изготовляемые листы, тем труднее регулировать температурный режим процесса. Тепловой эффект полимеризации настолько велик, что сли бы реакционное тепло не отводилось и не рассеивалось в окружающую среду, лист толщиной 5 >ш и площадью 1 нагрелся бы до температуры деполимеризации, т. е. выше 400 °С. Поэтому с целью обеспечения изотермического процесса в течение всей полимеризации по мере увеличения толщины листов соответственно понижают температуру, а тем самым и скорость полимеризации. Скорость можно понизить также, уменьшая концентрацию инициатора. Большое значение имеет теплопроводность окружающей среды, а при полимеризации в термокамерах, кроме того,— скорость циркуляции воздуха. Теплопередача между поли-меризуемым веществом и воздухом, циркулирующим вокруг формы, может быть выражена уравнением [81 [c.63]

Сополимеры метилметакрилата и стирола (МС) выпускаются в виде порошка, который должен проходить без остатка через сито 100 отв1см . Материал перед литьем целесообразно подогреть и подсушить, для чего пригоден следующий режим подогрева температура 80—100°, продолжительность 30—60 мин. Температура подогрева должна быть ниже температуры спекания. Для подогрева применяют шкафы с электро- или водяным обогревом и алюминиевые противни. [c.276]

Модификация алкидов виниловыми мономерами используется для повышения скорости высыхания, увеличения твердости, улучшения цвета, водо- и щелочестойкости. Однако при этом понижается способность к сохранению блеска и устойчивость к растворителям, причем последнее существенно затрудняет приготовление составов, пригодных для быстрого нанесения повторных слоев. Винилированные алкиды обычно используются для покрытий по металлам. В качестве модификаторов обычно используют стирол или винилтолуол и реже—метилметакрилат. Модификация включает свободнорадикальную цепную полимеризацию, мономера в присутствии алкида в условиях, способствующих прививке к ненасыщенным жирнокислотным остаткам алкида. Обычно в рецептуру вводят по крайней мере некоторое количество дегидратированного касторового масла, поскольку наличие остатков кислот с сопряженными двойными связями способствует необходимой прививке применение пероксидных инициаторов, таких как ди-т)оег-бутилпероксид, также облегчает прививку за счет отрыва атома водорода. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология