Смесители двухвалковые

Рис. 17.7. Технологическая схема получения пленки каландровым методом (гл. 16) 1 — хранение полимеров и добавок в силосах (см. рис. 17.1, поз. /) 2 — дозирование 3 — смешение в роторном смесителе [интенсивное смешение (11.4 — 11.6, 11.9), плавление с подводом тепла за счет теплопроводности и диссипативного разогрева (9,1)] 4 — смешение на двухвалковых вальцах (10,5, 11.8, 16.1) 5 — контроль за отсутствием металлических включений 6 — каландрование на 1,-образном каландре (гл. 16) 7 — контроль за толщиной 8 — охлаждение пленки в блоке охлаждающих барабанов [охлаждение (9.2—9.5) и ориентация (6.8) пленки формирование НМС (3.6)] 9 — намотка пленки на приемную бобину,

Процесс производства однослойного поливинилхлоридного линолеума вальцово-каландровым способом состоит в подаче из узла дозирования в роторный смеситель сырья, где оно плавится и смешивается. Масса из смесителя проходит через несколько двухвалковых вальцов и подается в каландр. Иногда вместо вальцов применяют машину для непрерывного выдавливания термопластов. Поступающий на каландр материала последовательно проходит через зазоры, образованные валками. При этом материал дополнительно перемешивается и образуется пленка заданной толщины. Переход пленки с одного валка на другой сопровождается изменением разности температур, разности окружных скоростей и качества обработки поверхности валков. Затем пленка 238 [c.238]

Для перемешивания сыпучих материалов применяют смесители как периодического, так и непрерывного действия [71—74]. Из смесителей периодического действия наиболее распространены барабанные со шнековым питанием и разгрузкой, одно- и двухвалковые лопастные с реверсивным приводом, а также аппараты с кипящим слоем. Качество смешения регулируют временем проведения операции т. [c.266]

Из применяемых в настоящее время смесителей двухвалковые вальцы являются наиболее старым типом смесителей. Так, в резиновой промышленности они применяются уже более 100 лет. Еще 30 лет назад вальцы широко применялись в резиновой промышленности и в промышленности пластмасс, но затем их начали вытеснять закрытые смесители и червячные шприцмашины. Вальцы и сейчас играют в промышленности пластических материалов немаловажную роль. Наряду с работой по периодическому циклу, при котором производится смешение определенной загрузки материала, они могут применяться в качестве непрерывных смесителей, в которые подаваемая с одной стороны валков смесь отбирается с другой стороны в виде сравнительно узкой ленты. [c.465]

Смешение осуществляют за счет создан,ия в смесителе отдельных циркуляционных потоков сыпучих веществ с перекрещивающимися траекториями. Для перемешивания сыпучих материалов применяют как смесители периодического, так и непрерывного действия [129—134]. Из смесителей периодического действия наиболее распространены барабанные со шнековым питанием и разгрузкой, одно- и двухвалковые лопастные с реверсивным приводом, а также аппараты с кипящим слоем. Качество смешения регулируют временем проведения операции т. [c.262]

Композиции с твердым битумом или каменноугольным пеком. Эластомеры и битумные материалы с высокой температурой плавления могут смешиваться на двухвалковых мельницах или В закрытых смесителях, которые обычно используют для смешения резиновых смесей. Для приготовления концентрированных смесей битума и каучука необходимо, чтобы температура размягчения битумных материалов была достаточно высокой. В противном случае смесь становится слишком мягкой и клейкой, что затрудняет ее обработку. Достаточно большие количества сильно окисленных битумов или каменноугольных пеков, из которых глубоко отогнаны летучие ароматические фракции, хорошо смешиваются с эластомерами в смесителях типа Бенбери, и смесь легко поддается обработке. При охлаждении из смеси могут быть получены гранулы, которые затем при нагревании и перемешивании вводят в виде компонента в дорожный битум или деготь. Этот способ модификации битумных материалов эластомерами описан в ряде патентов [231. [c.232]

Предварительно измельченный новолак, порошкообразные наполнители и прочие добавки смешивают в лопастных смесителях или в шаровых мельницах. Затем композицию обрабатывают непрерывным способом в шнековых смесите- лях (рис. 2) или вальцуют на двухвалковых вальцах. [c.28]

Для получения фаолита используют РС с пониженной скоростью отверждения, чтобы избежать отверждения ее в процессе обработки на вальцах и в экструдере. Снижение скорости отверждения достигается уменьшением количества вводимого при синтезе катализатора — аммиачной воды. Смешение смолы с асбестом производится в двухлопастном смесителе. Далее следует вальцевание на обогреваемых вальцах и каландрование на двухвалковом каландре в случае получения калиброванных листов с гладкой поверхностью. [c.172]

Для получения вальцованного В. смесь, приготовленную в смесителе с Z-образной мешалкой, подвергают термич. пластикации на двухвалковых вальцах при 160— 175 С. [c.230]

Ф а о л и т — антикоррозионный волокнистый Ф. на основе водоэмульсионного резола, содержащий в качестве наполнителя антофиллитовый или хризотиловый асбест, а иногда — также графит и тальк. Для получения фаолита водоэмульсионный резол, нагретый до 50—60°С, загружают в лопастной смеситель, а затем в несколько приемов вводят наполнитель. Продолжительность смешения 60 мин при 40—60°С. Полученную композицию для дополнительной гомогенизации и частичного удаления летучих обрабатывают на двухвалковых вальцах. [c.364]

Можно осуществлять процесс грануляции суперфосфата без его увлажнения и сушки, с помощью наклонных чаш или дисков, планетарных смесителей и т. п. Например, разработан следующий способ грануляции вызревшего суперфосфата. Сначала его в течение 2 мин пластифицируют в двухвалковом смесителе, затем окатывают в гранулы во вращающемся барабане. Гранулы припудривают с поверхности нейтрализующими добавками или аммонизируют для снижения кислотности и придания прочности, после чего рассеивают на фракции. [c.159]

НИИХИММАШем разработаны двухвалковые горизонталь- йые смесители общего назначения (нормаль ОН 12-42-62), в которых компоненты смешиваются двумя горизонтальными валками, вращающимися навстречу друг другу с различными числами оборотов. Днище корыта образовано двумя полуцилиндрами, внутренняя их поверхность может быть футерована различными материалами (II исполнение) или быть полированной (I исполнение). Корыта (корпусы) этих смесителей изготовляют с учетом того, будет ли смеситель работать при атмосферном давлении, под вакуумом до 150 мм рт. ст. или под избыточным давлением до 1 кгс/с.м . Корыта могут иметь рубашку для нагрева или охлаждения смешиваемой массы. [c.104]

Промышленное оборудование для смешения и диспергирования термопластичных материалов по принципу работы можно разбить на три группы двухвалковые вальцы, закрытые смесители и червячные смесители. Гидродинамический анализ картины течения материала для каждой группы позволяет сопоставить возникающую деформацию материала с требованиями идеального процесса [c.490]

Рис. 34. Конструкция валков в двухвалковых смесителях НИИХИММАШа

На рис. 6.42 изображена двухвалковая машина (смеситель), В которой валки представляют собой ряд усеченных конических [c.286]

Смесь из смесителя Бенбери проходит через двухвалковые вальцы и в виде непрерывной ленты с более или менее постоянными размерами подается в металлоискатель, из которого затем попадает в четырехвалковый каландр. Иногда вместо металлоискателя смесь пропускают через шприцмашину с фильтрующим устройст- [c.428]

Характеристики процесса вальцевания, основывающиеся на гидродинамической теории, рассматриваются в дальнейшем в свете общей теории смешения, позволяющей определить достоинства и недостатки двухвалковых вальцов как интенсивного смесителя. Наряду с этим обсуждается роль геометрических факторов и влияние свойств материала на производственные характеристики смесительного оборудования. [c.465]

Степень приближения закрытого смесителя к идеальному смесительному оборудованию. Закрытый смеситель в известной степени удовлетворяет наиболее важным условиям теории смешения при ламинарном течении. Из проведенного анализа очевидно, что напряжение и скорость сдвига в зоне между кромкой лопасти и стенкой камеры более или менее однородны. Как видно из уравнений (А14) и (А25), между стенкой камеры и лопастью не существует точки, в которой бы напряжение сдвига равнялось нулю. Так как исследование линий тока вне этой зоны крайне затруднено, сделать какие-либо определенные выводы в настоящее время невозможно. Однако лопасти обычно располагают по винтовой линии, и они вращаются в противоположные стороны. Это указывает на то, что конструкторы подобных смесителей признают необходимость получения однородного распределения поверхностей раздела ингредиентов, а также и самих ингредиентов во всей массе материала. В течение цикла вращения роторов направления линий тока внутри камеры непрерывно меняются, так как меняется взаимное расположение обеих лопастей. Таким образом, любая частица в конце концов попадает на линию тока, которая проходит через район значительного сдвига, хотя в это же время другие частицы могут проходить через этот район по нескольку раз. В этом отношении закрытый смеситель в отличие от двухвалковых вальцов приближается к идеальному. С другой стороны, время, а следовательно, и энергия, необходимая для достижения заданной степени смешения, значительно больше, чем в идеальном смесителе. [c.480]

Большое значение в вопросе диспергирования имеет также выбор оборудования. Краскотерка, которая дает отличную дисперсию в одном случае, совершенно не пригодна для другой красочной комбинации. Если составитель краски ограничен одним типом перетирочного аппарата, он должен подбирать состав соответственно этому типу краскотерки. Например, для комбинации фтало-цианиновых пигментов с виниловыми смолами годится либо двухвалковая краскотерка, либо смеситель типа Бенбери. [c.31]

Процесс полимеризации осуществляется в полимеризаторе ленточного типа, представляющем собой бесконечно движущуюся ленту из нержавеющей стали, натянутую на два валка, из которых передний приводится в движение электромотором. После того как лента проходит задний валок, она сжимается щеками в виде лотка, чтобы предотвратить стекание с нее жидких продуктов. Лента несколько наклонена вперед, чтобы жидкость стекала в направлении ее движения. Лента вмонтирована в цилиндрический корпус, который снабжен окнами из органического стекла с тем, чтобы можно было наблюдать за процессом. К цилиндрической части корпуса присоединен компенсатор для компенсации колебаний расширения ленты за счет перепада температур. Под головной частью корпуса находится входное отверстие двухвалкового смесителя-мастикатора 7, куда поступает недегазированный полимер. [c.335]

Листующие машины обычно комбинируют с двухвалковым каландром, охлаждаемым водой. Охлаждающие устройства компенсируют цикличность работы смесителя и обеспечивают непрерывный выход листовой резиновой смеси. Эти устройства, выпускаемые фирмой Акгоп Standard, имеют различную длину и снабжены приспособлениями для резки листов с автоматической укладкой разрезанных полос при помощи качающегося укладчика. [c.199]

Линолеумную массу получают перемешиванием в лопастных смесителях пасты поливинилхлорида, красящей пасты и наполнителей. Пасту поливинилхлорида готовят смешением полимера с пластификаторами в лопастных смесителях (для набухания полимера смесь выдерживают при комнатной томп-ре в течение 2—12 ч) красящую насту — смешением пигмента с пластификатором в смесителе и последующей многократной обработкой в трехвалковой краскотерке (см. Краски). Износостойкая пленка поливинилхлоридной пластмассы (толщина 1,,5—2 мм) образуется при одно- или многократном нанесении линолеумной массы на тканевую основу. В первом случае массу наносят с помощью ракельного устройства на т. наз. грунтовально-жели-ровочном агрегате, снабженном термокамерами. Проходя через термокамеры, масса желатинирует, а затем на установленном в конце агрегата двухвалковом каландре из нее формуется (калибруется) плепка заданной толщины. [c.342]

Технология получения пресс-порошков сочетает периодический и непрерывный методы. Фенольная пресс-композиция состоит обычно пз 6—10 компонентов. Смеси готовят периодически в соответствующих смесителях и хранят в промежуточном бункере. Пластифици-рованне и гомогенизацию смеси, а также корректировку степени поликонденсации проводят с помощью двухвалковой краскотерки или экструдера. Процесс вальцевания можно осуществлять периодически или непрерывно. Валки имеют различную частоту вращения, что обеспечивает нужное сцепление при разных температурах, [c.154]

Разработан метод гранулирования без увлал нения и сушки суперфосфата, получаемого из апатитового концентрата В горизонтальном двухвалковом смесителе в течение 2 мин производится пластификация вызревшего суперфосфата, который затем окатывается в гранулы в барабане. Гранулы припудриваются с поверхности нейтрализующими добавками или аммонизируются для снижения кислотности и придания им прочности. Дальнейшая обработка обычная — рассев на ситах и дробление крупной фракции. Получены гранулы с высокой прочностью выход продукционной фракции —4 +1 мм составляет около 60%, и фракции —1 мм не более 4—5%. [c.81]

В Институте химии АН УзССР в последнее время разработан способ получения сульфата алюминия из ангренских глин. Каолин из бункера, серную кислоту в количестве 90 % стехиометрического из напорного бака и промывную воду смешивают в двухвалковом смесителе. Пульпу спекают при 280—300 °С в течение 1,5 ч в барабанной печи. Спек, содержащий до 16 % водорастворимого оксида алюминия и отвечающий техническим условиям на неочищенный коагулянт, может использоваться для очистки питьевых и сточных вод. При отношении Ж/Т = 3 и температуре 90—95 °С спек выщелачивают водой в аппарате с мешалкой. Извлечение глинозема в раствор составляет 80 %. Пульпу фильтруют на рамном фильтр-прессе. Кремнеземистый шлам предлагают использовать в производстве строительных материалов. Раствор сульфата алюминия концентрацией 50—60 г/дм А12О3 упаривают при 100—ПО °С до концентрации 145 г/дм и затем подвергают грануляционной сушке в аппарате кипящего слоя. [c.65]

Двухвалковые смесители применяются, главным образом, для приготовления паст в производстве чернил, красок и покровных материалов. Иногда они используются в трудных случаях смешивания, например, при обработке резиновых смесей, для чего часто употреб- ляют рифленые валки. [c.151]

При изготовленип Ф. смолу в течение часа при 50— 60° перемешивают с наполнителями в двухлопастном смесителе, после чего полученную массу подают на вальцы с фрпкцией 1 1,5 (темп-ра холодного валка 20—30°, горячего 70—90°). Срезанную с валков массу опудрпвают тальком или кизельгуром, охлаждают 10—40 мин. п каландрируют, пропуская через безфрпкциоиный двухвалковый каландр. Ф. выпускают в виде листов или формуют в изделия, к-рые затем отверждают. [c.189]

Описанная схема грануляции громоздка и несовершенна. Современные непрерывные способы разложения фосфатов дают возможность применять концентрированную серную кислоту и получать суперфосфат с малой влажностью — 10%. При гранулировании же по этой схеме его увлажняют до 16—18%, а затем излишвнюю влагу удаляют в сушильном барабане, затрачивая на это топливо. Для заводов, выпускающих только гранулированный суперфосфат по описанной схеме, рациональнее разлагать фосфат кислотой пониженной концентрации, что имеет свои преимущества (стр. 166), и получать продукт с повышенной влажностью вместо того, чтобы увлажнять его перед гранулированием. Можно осуществлять процесс грануляции суперфосфата без его увлажнения и сушки, с помощью наклонных чаш или дисков, планетарных смесителей и т. п. Например, разработан следующий способ грануляции вызревшего суперфосфата. Сначала его в течение 2 мин пластифицируют в двухвалковом смесителе, затем окатывают в гранулы во вращающемся барабане. Гранулы припудривают с поверхности нейтрализующими добавканш [c.184]

Природный магнезит в кусках размером 150 мм, нефтяной кокс и гранулированный пек хранятся в крытом складе, обслуживаемом краном с грейфером. Магнезит и нефтяной кокс дробят вначале на щековых, затем на молотковых дробилках. Далее магнезит, размалывают в шаровой мельнице. Пек дробят только на молотковой дробилке, степень измельчения магнезита до 0,1 мм, нефтяного кокса до 2 мм. Нефтяной кокс и пек перемещают ленточными транспортерами, а молотый магнезит — пневмотранспортом по трубам с помощью насоса Фуллера Измельченные продукты после дозирования поступают в двухвалковый лопастный смеситель с обогреваемой паром рубашкой. Перемешанная и нагретая шихта поступает на вальцекольцевой или ячейковый пресс для брикетирования. Вальцекольцевой [c.97]

Изомеризация сильно влияет на такое свойство эластомера, как кристаллизация. Если натуральный каучук, содержащий 98% мс-ф0рмы, при —26 °С кристаллизуется в течение 2 ч, то после изомеризации при содержании 6% транс-формы он кристаллизуется в сотни раз медленнее. Вулканизат такого частично изомеризованного каучука сохраняет эластичность при низких температурах в десятки раз дольше, чем вулканизат того же состава из исходного каучука. В связи с этим изомеризация используется при получении специального сорта натурального каучука, устойчивого против нежелательной кристаллизации. Для этого каучук обрабатывают в двухвалковом смесителе в течение нескольких минут при 170°С с бутадиенсульфоном. Другой производственный способ получения некристаллизующегося каучука состоит в нагревании натурального латекса с тиобензойной кислотой. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология