Кадмий электроэкстракция

Электрохимическое выделение металлов из водных растворов их соединений лежит в основе гидроэлектрометаллургических процессов, т. е. процессов извлечения металлов из руд (электроэкстракция) и их очистки (рафинирование) при помощи электролиза. Гидроэлектрометаллургическим путем получают и очищают такие металлы, как медь, никель, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, марганец и др. Гидроэлектрометаллургия позволяет получать [c.452]

В задачу электрометаллургии входят получение и очистка металлов с использованием электрического тока. Электрометаллургия включает в себя три большие ветви электроэкстракцию, электрорафинирование и электролиз расплавов. Электроэкстракция состоит в получении металлов из растворов путем электролиза. Часто таким способом удается получить не только металлы высокой степени чистоты, но одновременно осуществить это и с наименьшими экономическими затратами (например, в случае кадмия, хрома, кобальта, железа, цинка). При электрорафинировании загрязненный металл очищают, подвергая его анодному растворению и последующему осаждению на катоде при соответствующем выборе условий электролиза. Таким образом получают медь, золото, серебро, свинец, висмут, никель, олово высокой степени чистоты. Электролиз расплавов является промышленным способом получения алюминия, щелочных и щелочноземельных металлов. Эти металлы выделяются в жидком виде, так как электролиз проводится при высоких температурах, а указанные металлы являются [c.7]

Кадмий, как и цинк, получают методом электроэкстракции. В сырье, из которого извлекается кадмий, обычно содержатся цинк и медь (например, в медно-кадмиевом кеке производства цинка), иногда — германий, галлий, сурьма и мышьяк. В зависимости от состава сырья используются различные способы извлечения отдельных компонентов. [c.277]

Электролиз водных растворов — важная отрасль металлургии тяжелых цветных металлов меди,висмута, сурьмы,олова, свинца, никеля, кобальта, кадмия, цинка. Он применяется также для получения благородных и рассеянных металлов, марганца и хрома. Электролиз используют непосредственно для катодного выделения металла после того, как он был переведен из руды в раствор, а раствор подвергнут очистке. Такой процесс называют электроэкстракцией. Электролиз применяется также для очистки металла — электролитического рафинирования. Этот процесс состоит в анодном растворении загрязненного металла и в последующем его катодном осаждении. Рафинирование и электроэкстракцию проводят с жидкими электродами из ртути и амальгам (амальгамная металлургия) и с электродами из твердых металлов. К электролитическим способам получения металлов относят также цементацию — восстановление ионов металла другим более электроотрицательным металлом. Цементация основана на тех же принципах, что и электрохимическая коррозия при наличии локальных элементов. Выделение металлов осуществляют иногда восстановлением их водородом, которое также может включать электрохимические стадии ионизации водорода и осаждение ионов металла за счет освобождающихся при этом электронов. [c.227]

Электроэкстракция кадмия имеет много общего с электроэкстракцией цинка, хотя кадмий значительно более электроположительный металл (стандартный потенциал Ф°с ,с(1=+ ) Основным катодным процессом является реакция [c.72]

В последние годы проведены опыты по применению для форсирования режима электролиза питания ванн реверсивным током. Чтобы осуществить такое реверсирование, оказалось достаточным кратковременно замкнуть отдельные электролизеры накоротко. При этом ванна начинала работать как гальванический элемент и в ней появлялся ток обратной полярности. Наилучшие результаты получались тогда, когда длительность выключения ванны составляла 5—6% времени включенного СОСТОЯНИЯ (напрИМер, ЦИКЛ—10 с, пауза — 0,5 с). За рубежом питание ванн реверсивным током получило распространение на некоторых заводах по электроэкстракции меди плотность тока удалось довести до 1000 А/м при плотном, хорошем катодном осадке, тем самым увеличив производительность цеха в полтора-два раза. Хорошие результаты опытов по применению реверсивного тока были получены также при электролизе никеля, кадмия, цинка. Таким образом, основное преимущество питания реверсивным током заключается в снятии пассивности анодов [c.343]

Электрохимическое выделение металлов из водных растворов их соединений лежит в основе гидроэлектрометаллургических процессов, т. е. процессов извлечения металлов из руд (электроэкстракция) и их очистки (рафинирование) при помощи электролиза. Гидроэлектрометаллургическим путем получают и очищают такие металлы, как медь, никель, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, марганец и др. Гидроэлектрометаллургия позволяет получать технически чистые металлы и в ряде случаев вести успешную переработку бедных руд. Электрохимическое выделение металлов используется для защиты основного металла от разрушения при помощи покрытий из более устойчивых металлов или сплавов, а также для придания изделиям красивого, декоративного вида (гальванотехника). Кроме того, выделение металлов примен.чется для получения копий и воспроизведения художественных предметов, изготовления лент, бесшовных труб, печатных схем и т. п. (гальванопластика). Возможность использования процесса электролиза с выделением металлов для практических нужд была открыта в 1837—1838 гг. русским академиком Б. С. Якоби, который по праву может считаться изобретателем и отцом гальванопластики и родственных ей процессов. [c.416]

Глава III ЭЛЕКТРОЭКСТРАКЦИЯ ЦИНКА И КАДМИЯ [c.49]

В природе кадмий встречается в качестве примеси к рудам других цветных металлов. Основным сырьем для его производства служат побочные продукты, получаемые в металлургии цинка и свинца. Извлечение кадмия из этого сырья может производиться либо пирометаллургическим (дробная дистилляция), либо гидрометаллургическим методом, либо комбинацией того и другого. Наиболее распространенным является гидрометаллургический метод. При получении кадмия по этому способу проводят следующие операции 1) окисление кадмия, 2) выщелачивание, 3) очистку раствора и осаждение кадмиевой губки, 4) окисление губки, повторное растворение ее и очистку раствора, 5) электроэкстракцию, 6) переплавку катодного кадмия. [c.71]

Катодное осаждение кадмия происходит со значительным образованием дендритов, поэтому в электролит приходится добавлять поверхностно-активные вещества (столярный клей). По этой же причине при электроэкстракции кадмия применяют в ряде случаев ванны с вращающимися электродами. [c.73]

Основной реакцией электроэкстракции, так же, как и в гидрометаллургии меди, цинка, кадмия и других металлов, является реакция [c.93]

При периодическом процессе электроэкстракции кадмия в ванну с нерастворимыми анодами заливается сернокислый раствор сульфата кадмия с высокой концентрацией последнего. Процесс прекращается после достижения некоторого минимума концентрации кадмия в электролите. [c.275]

Электроэкстракция кадмия при переработке медно-кадмиевых кеков [c.250]

Катодная плотность тока в ванне электроэкстракции кадмия с неподвижными алюминиевыми катодами 45 А/м . Продолжительность процесса наращивания кадмия на катодном листе 1 сутки. Рабочая поверхность одной стороны катода 670 X 980 мм выход по току 88% среднее напряжение на ванне 2,6 В. [c.265]

Электролитическое выделение металла из раствора называется электроэкстракцией. Руда илн обогащенная руда — концентрат (см. 192)—подвергается обработке определенными реагентами, в результате которой металл переходит в раствор. После очистки от примесей раствор направляют иа электролиз. Металл выделяется на катоде и в большинстве случаев характеризуется высокой чистотой. Этим методом получают главным образом цинк, медь и кадмий. [c.291]

Электроэкстракция кадмия имеет много общего с электроэкстракцией цинка, хотя кадмий значительно более электроположительный металл (стандартный потенциал [c.72]

ЭЛЕКТРОЭКСТРАКЦИЯ ЦИНКА И КАДМИЯ [15, 20, 21, 28, 35, 41, 50] [c.47]

В природе кадмий встречается как примесь в рудах других цветных металлов. Основным сырьем для производства кадмия служат побочные продукты, получаемые в металлургии цинка и свинца (медно-кадмиевые кеки, пыль шахтной свинцовой плавки и др.). Извлечение кадмия из этого сырья может производиться либо пирометаллургическим (дробная дистилляция), либо гидро-металлургическим методом, либо комбинацией того и другого. Более распространенным является гидрометаллургический метод, состоящий из следующих операций 1) окисления кадмия, 2) выщелачивания, 3) очистки раствора и осаждения кадмиевой губки, 4) окисления губки, повторного растворения ее и очистки раствора, 5) электроэкстракции, 6) переплавки катодного кадмия. [c.65]

Электроэкстракцию кадмия ведут в электролизерах с нерастворимыми свинцовыми анодами и алюминиевыми катодами. Температуру электролита поддерживают в предела.х 25—40 °С. [c.67]

Процессы электролиза водных растворов в металлургии получили широкое распространение. В настоящее время через стадию электролитического рафинирования или электроэкстракции проходит подавляющая часть всей производимой в мире меди, большая часть никеля, цинка, золота, серебра и кадмия, вначи-тельная доля олова, свинца, сурьмы и других цветных и редких металлов. [c.12]

Дендритообразование резко ограничивает плотность тока и продолжительность наращивания катодного осадка. Поэтому при электроэкстракции кадмия, помимо электролиза в электролизерах обычного типа, применяется электролиз в электролизерах с перемещающимися катодами, с принудительной циркуляцией электролита и электролиз на порошок. [c.67]

В процессах электроэкстракции с выделением металлов на катодной основе к основе предъявляют дополнительное требование обеспечить легкое снятие выделившегося металла. В качестве основы катодов в процессах электроэкстракции используют металлы, способные образовывать в растворах, из которых ведется осаждение, тонкие оксидные пленки на своей поверхности, ухудшающие сцепление осаждаемого металла с основой, такие, как нержавеющая сталь (щелочные растворы), титан (электроэкстракция марганца из сульфатных растворов), алюминий (электроэкстракция кадмия и хрома из сульфатных растворов). [c.164]

Скорость вращения вала состаьлявт до 15 об1мин (линейная скорость окружности диска при этом равна примерно 1,25 м/сек). Большая скорость приводит к разбрызгиванию электролита. Выход по току при электроэкстракции кадмия составляет от 80 до 95%. [c.71]

Электрометаллургия. В электролитическом производстве металлов применяют как водные растворы (гидроэлектрометаллургия), так и расплавы. В последние годы нашли применение и растворы иа основе неводных растворителей. Различают электроэкстракцию—первичное получение металла из продуктов переработки и выщелачивания исходных руд и рафинирование — очистку металла посредством его анодного растворения и последующего катодного осаждения. Электроэкстракцией из водных растворов первично получают цинк, кадмий, марганец и другие металлы такой же путь используют для получения меди из бедных оксидных руд. Электролиз в расплавах применяют для получения алюминия и ряда щелочных и щелочноземельных металлов (лития, натрия, магния, кальция и др.), которые не могут быть получены из водных растворов из-за неустойчивости в воде. Рафинирование широко используют для повышения чистогы меди, золота, никеля, свинца и других металлов. [c.310]