Десорберы с ректификационной секцией

Ректификационная колонна в отличие от абсорбера или десорбера состоит из двух частей (секций), соединенных тарелкой (секцией) ввода сырья. Питание (сырьевой поток) подается в виде жидкости, паров или смеси паров и жидкости. Часть колонны, расположенная выше ввода сырья (секция питания), называется концентрационной или укрепляющей секцией. Часть колонны, расположенная ниже ввода сырья, называется отгонной, отпарной или исчерпывающей секцией. [c.103]

Деэтанизированный абсорбент с низа отгонного куба поступает в верхнюю ректификационную секцию десорбера 6. В нижней отпарной секции в результате снижения давления и повышения температуры абсорбент освобождается от растворенных в нем высших углеводородов. Нестабильный газовый бензин конденсируется затем в холодильнике-конденсаторе 1 и возвращается в десорбер как орошение. Балансовое количество нестабильного газового бензина выводится как товарная продукция или направляется на фракционирование. [c.89]

С отходящим из десорбера жирным газом может уноситься часть легких фракций абсорбента. В этом случае применяют комбинированную колонну с ректификационной секцией вверху. Если десорбция производится только путем подогрева низа колонны, то десорбер будет похож на обычную ректификационную колонну (рис. 1-12,6). [c.29]

Насыщенный тяжелыми углеводородами уголь опускается через ректификационную секцию колонны 3 в десорбер 4, подогреваемый через трубчатку водяным паром или горячим маслом (даутермом), При этом тяжелые углеводороды десорбируются из угля, поднимаются вверх в ректификационную секцию, осуществляя последовательное замещение более легких углеводородов и отбираются в виде паров (отдельно сжиженные газы пропан и бутаны и отдельно бензиновые углеводороды в различных по высоте точках секции). Нагретый уголь охлаждается в холодильнике 5 и через дозатор В подается в специальный подъемник угля — газлифт 7. Подъем угля в газлифте и дополнительное его охлаждение производится остаточным газом. Циркуляция газлифтного потока газа обеспечивается циркуляционным нагнетателем 8. Поднятый наверх уголь через сепаратор 9, верхний бункер 10 и охладитель угля 11 снова подается в адсорбционную секцию колонны 2. Для полного восстановления активности сорбента часть его подвергается нагреву в огневом подогревателе — реактиваторе 12. Готовые продукты в виде относительно чистых компонентов или смесей пропана, бутанов, а иногда и этана конденсируются водой и поступают на окончательное фракционирование. [c.57]

Спуск конденсата из емкости орошения в конденсатную линию осуществляется регулятором уровня. Постоянство уровня продукта в емкости (водоотделителе) также обеспечивается регулятором уровня. Регулирующий клапан устанавливается на линии выкида насоса, откачивающего продукт из емкости орошения в абсорбер-десорбер. Расход пара, подаваемого в низ основной ректификационной колонны, регулируется с коррекцией от анализатора фракционного состава продукта. Уровень в основной ректификационной колонне поддерживается уровнемером — дифманометром. Для обеспечения постоянства уровня в отдельных секциях отпарной колонны на линиях соответствующих фракций, поступающих в щелочные отстойники, устанавливают регуляторы уровня с регулирующими клапанами. [c.223]

Насыщенный абсорбент в смеси с конденсатом из фазного разделителя проходит теплообменник 10. сепаратор 12 и двумя потоками подается в питательную секцию АОК, В нижнюю часть АОК подводится тепло, обеспечивающее частичную отпарку извлеченных из газа компонентов. Поток частично регенерированного абсорбента, пройдя гидравлическую турбину I и теплообменник 10, направляется в десорбер 8 для окончательной регенерации. Чтобы обеспечить извлечение в АОК соответствующих компонентов газа, в верхнюю часть АОК вводится свежий (регенерированный) абсорбент. Б отличие от ректификационной колонны орошением АОК является вводимый со стороны абсорбент, а не конденсат паров ректификата. Применение АОК позволяет исключить конденсационное охлаждение и несколько упростить технологическую схему. [c.195]

Полученный пар перегревается в нижних частях конвекционных змеевиков печей. Часть его через регулирующие клапаны подается в потолочные экраны. Боковые погоны из ректификационной колонны 6 (керосин, легкий и тяжелый газойль) выводятся через соответствующие секции совмещенной колонны 7. Для доведения температуры вспышки нефтепродуктов до требуемых норм в каждую секцию колонны 7 подается острый водяной пар. Тепло потоков используется для подогрева продуктов не только в теплообменниках 13, 16, но п в кипятильнике 18. Перед выводом в парк продукты коксования охлаждаются в холодильниках 17, 19. Легкие продукты коксования — жирный газ и нестабильный бензин — подвергаются дальнейшей обработке в абсорбере-десорбере 20, в колонне 24 п й дополнительном абсорбере 28. [c.104]

Реактор и регенератор находятся на одном уровне. Нагретое сырье вводят в поток регенерированного катализатора перед его входом в реактор Р-1. Частичное превращение сырья происходит еще до поступления взвеси в псевдоожиженный слой, где процесс каталитического крекинга завершается. Отработанный катализатор уходит в нижнюю суженную отпарную секцию-десорбер, где из пор закоксованного катализатора отпариваются летучие углеводороды. Отпаренный закоксованный катализатор транспортируют в регенератор Р-2 по линии пневмотранспорта воздухом, направленным в регенератор для сжигания кокса. Регенерированный катализатор возвращается в реактор, а пары продуктов крекинга с верха реактора поступают в ректификационную колонну на разделение. [c.241]

Деэтанизированный абсорбент снизу отгонного куба колонны 6 поступает самотеком через теплообменники 9 в десорбер 10, где происходит окончательная отпарка всех поглощенных абсорбентом углеводородов. Десорбер оборудован такими же тарелками, как и абсорбер он состоит из верхней — ректификационной и нижней — отпарной секций. Насыщенный абсорбент поступает на верхнюю тарелку отпарной секции. В результате нагрева и снижения давления из него выделяются пары, которые поднимаются в ректификационную часть, а жидкая фаза стекает вниз в отпарную секцию. [c.107]

Для полной отпарки поглощенных компонентов подогрев абсорбента в теплообменниках недостаточен, поэтому предусмотрен дополнительный подвод тепла в низ колонны часть тощего абсорбента снизу десорбера прокачивают насосом через трубчатую печь 14 и в паро-жидкой фазе возвращают в нижнюю часть колонны. Пары абсорбента, поднимаясь снизу отпарной секции, постепенно охлаждаются и, конденсируясь, отдают тепло стекающей жидкости, из которой отпариваются бензиновые углеводороды. Отпаренные углеводороды поднимаются в ректификационную часть, десорбера. Навстречу им стекает поток холодного орошения, предназначенный для конденсации и возврата в жидкую фазу легких фракций абсорбента, поднимающихся в верх колонны. Количество холодного орошения регулируется в зависимости от заданной температуры вверху колонны. Эта температура должна быть такой, чтобы при заданном давлении в колонне через ее верх не уходили пары абсорбента. [c.107]

Применение двухступенчатых абсорберов, абсорбционно-отпар-ных колонн и десорберов с ректификационной секцией позволяет добиться высокого извлечения целевых компонентов из газа на современных абсорбционных установках нефте- и газоперерабатывающих заводов, а на установках ГФУ и АГФУ наряду с абсорбцией углеводородных газов — проводить стабилизацию широких фракций. [c.29]

Пример 3.4. Определить диа.метр и высоту вертикального комбинированного газосепаратора-водоотделителя (рис, 3,2), в который из десорбера после конденсации и охлаждения поступают сырой газовый бенз1 н g6 = 2,22 кг/с, несконденсировап-шийся газ = 0,694 кг/с и вода gn = 0,834 кг/с. Часть бензина в количестве 9=1,0 кг/с в качестве орошения возвращается на верх ректификационной секции десорбера. [c.43]

Освобожденный от метана и этана насыщенный абсорбент с низа отгонного куба через регулятор уровня поступает самотеком в систему теплообменников 9, из которой, дополнительно нагревшись за счет тепла тощего абсорбента, поступает в десорбер 10. В десорбере происходит окончательная отправка всех поглощенных обсорбентом углеводородов. Десорбер оборудован такими же тарелками, как и абсорбер, и состоит из верхней ректификационной и нижней отпарной секций. [c.143]

Схема комбинированной абсорбционно-ректификационной установки приведена на рис. 1.15. На такой установке можно из нефтезаводских газов получать сухой газ (H2-f- H4), этан, этилен, фракции Сз, С4 и С5. Крекинг-газ при 0,8 МПа поступает в депронанизирующий абсорбер-десорбер I, где углеводороды Сз абсорбируются остатком из депентанизатора 3. Насыщенный абсорбент поступает в дебутанизатор 2, с верха которого отбирают фракцию С4. Остаток подают в депентаниза-тор 3, где отбирают фракцию С5. Непоглощенный газ из абсор-бера-десорбера 1 компрессором 12 сжимают до 3,5 МПа, осушают и подают в деметанизатор 5 низкотемпературной секции, принцип работы которой изложен выше. В настоящей схеме низкотемпературная секция имеет четыре колонны — в четвертой пропан отделяется от унесенной газом фракции С4. [c.62]

Десорберы маслоабсорбционных установок, а такж нижние секции абсорбционно-отпарных колонн и вс ректификационные колонны на ГФУ для предохраненш от потерь тепла покрывают тепловой изоляцией из шлако ваты или диатомового кирпича. Абсорберы и верхни( секции абсорбционно-отпарных колонн, в которых про цесс осуществляется при температуре окружающего воз духа, не имеют тепловой изоляции, так что тепло, выде ляющееся при абсорбции, частично отводится в атмосфе ру. При низкотемпературной абсорбции тепловая изо ляция колонны необходима для предохранения от потер холода. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология