Распределители жидкости и пара

Расчет распределителей жидкости и пара. При конструировании распределителей дискретного типа (распределительные тарелки, желоба, трубчатые коллекторы и пр.) следует преду-сматривать определенное число точек орошения, приходящееся на единицу площади поперечного сечения колонн, для того чтобы, с одной стороны, иметь равномерное орошение торца насадки или верхней провальной тарелки и с другой — не усложнять конструкцию оросителя. На выбор числа точек орошения существенно влияет способ укладки насадки (для регулярно- уложенной насадки число точек орошения должно быть значительно.большим). В соответствии с высказанными соображениями приведем значения оптимального числа точек орошения на 1 м площади поперечного сечения [c.227]

Эффективность работы внутренних устройств атмосферной колонны (тарелок, сепараторов, распределителей пара и жидкости, узлов ввода сырья и вывода продуктов) заметно влияет на увеличение производительности колонны, улучшение качества продуктов и повышение глубины отбора светлых. Достаточно привести лишь один пример простейшей реконструкции атмосферной колонны установки ЭЛОУ—АВТ [43] с модернизацией желобчатых тарелок и установкой под отборными тарелками отбойных устройств из сеток. Над прорезями колпачков тарелок устанавливались перфорированные пластины, кромки прорезей отгибались в одну сторону, что обеспечило струйное движение жидкости по тарелке. В результате отбор светлых повысился на 5—7% и составил 41 — 43% при потенциальном их содержании 47,4% температуру нагрева нефти удалось повысить до 345—350 °С по сравнению с 330— 335°С, производительность колонны увеличилась на 10% заметно уменьшилось налегание температур кипения улучшилась [c.174]

Более сложные по конструкции полочные тарелки (рис. У-5, в) применяют в случаях, когда между другими тарелками требуется обеспечить большие расстояния, чем между полочными. Элементы полочных тарелок йе имеют отверстий жидкость сливается с них только через зубчатые сливные планки. Для равномерной работы подобных тарелок в верхней части колонны необходимо иметь надежный распределитель жидкости. Свободное сечение для прохода пара через полочные тарелки принимается таким же, как и для других тарелок. Каскадные промывные тарелки с горизонтальным расположением элементов применяются главным образом на чистых жидкостях. В колоннах установок каталитического крекинга, где вместе с паром увлекается катализатор, применяются тарелки с наклонно расположенными элементами, которые значительно меньше засоряются и обеспечивают лучшую отмывку пара от катализаторной пыли. [c.257]

Рис. ХП-6. Схема ректификационной колонны с регулярным расположением колец Рашига по зигзагообразным спиралям а — общий вид колонны б — верхний распределитель в — промежуточный распределитель I — пары из испарителя II — пар в кондеасагор III — дистиллят IV — флегма V — теплоноситель I — корпус 2 — колосниковая решетка 3 — насадка 4 — верхний распределитель жидкости 5 — междуцарговый распределитель жидкости

Для равномерного барботирования пара через слой жидкости и создания равномерного парового потока под первыми ректификационными тарелками отгонных частей устанавливаются распределители водяного пара в виде маточных труб, образующих паук, перфорированный так, чтобы живое сечение отверстий не превыщало 25% сечения трубы (рис. 9). [c.40]

Когда штуцер вывода пара из колонны расположен выше распределителя жидкости, около него необходимо иметь достаточную площадь для прохода паров при насадке из колец Рашига — 30%, из седел Берля и седел Инталлокс — 50% и из колец Паля — 65% сечения колонны, [c.264]

Колонны с упорядоченной насадкой отличаются меньшей высотой эквивалентной теоретической тарелки, небольшим гидравлическим сопротивлением, что особенно важно при вакуумной ректификации. Большое значение имеют правильный выбор и установка распределителя жидкости по насадке, обеспечивающий равномерное орошение. В процессе ректификации должны контролироваться расходы жидкости и паров, профили температуры и давления, состав жидкости. Полученная информация служит для регулирования режима работы колонны. Предварительное испьггание структурированной насадки желательно проводить на опытной установке [76]. Так, испьггание в колонне диаметром 250 мм, высотой 3 м выполненной на смеси с относительной летучестью с 1,2 показали, что ВЭТТ равен 0,25 м. А на промышленной колонне диаметром 1220 мм, высотой 4,5 м. была получена ВЭТТ 0,4 - 0,6 м. После нескольких усовершенствований удалось снизить ВЭТТ до 0,33 м. С увеличением высоты и диаметра колонны ВЭТТ обычно возрастает [76], что связано с масштабными эффектами. [c.70]

Изобретение [39] касается устройств для сбора и распределения жидкости в колоннах в процессах сорбции, десорбции, ректификации и так далее. Целью изобретения является такое устройство, которое обеспечивает гомогенный поток жидкости через сечение колонны при небольшой высоте и быстрое реагирование при изменении нагрузки. Эго достигается тем, что сборник жидкости и распределение газа или пара комбинируется в одно устройство, в котором достигается гидродинамическое равновесие. Устройство содержит пластины сборника и распределитель жидкости, причем каждая пластина [c.104]

Образовавшийся при кипении пар поднимается в ректификатор, состоящий из насадки колец Рашига 5 и тарелок 2, где аммиак отделяется от паров воды. Крепкий раствор подается на насадку через распределитель жидкости 4, который представляет собой кольцо с просверленными в нем отверстиями, флегма из дефлегматора стекает на верхнюю тарелку через трубопровод газообразного. аммиака. Чтобы исключить возможность обратного уноса флегмы вместе с паром, скорость последнего должна быть не более 2,5 м/с. Обычно количество тарелок в ректификаторе для умеренных температур испарения не превышает трех, но в низкотемпературных установках оно может быть увеличено до 4 и даже 5. Расстояние между тарелками, исходя из гидродинамических условий работы, не более 0,5 м. Диаметр колонны определяют по допустимо скорости пара в свободном сечении колонны, которая должна быть в пределах 0,3—0,6 м/с. [c.98]

В верхней части аппарата расположены распределитель жидкости и ситча-тый отбойник для улавливания водяных паров. В средней части установлены ситчатые тарелки для равномерного орошения водой поверхностей насадок и создания дождевого режима навстречу потоку воздуха. [c.232]

Заметим также, что диаметр трубок, выходящих из распределителя жидкости, выбирался исходя из того, что каждая трубка должна пропускать определенный расход жидкости. Однако мы знаем, что при равной массе пары занимают гораздо больший объем, чем жидкость (см. раздел 1. Влияние температуры и давления на состояние хладагентов.). [c.178]

Более сложные по конструкции полочные тарелки применяют в случаях, когда при применении других тарелок получают большие расстояния между ними [23]. Элементы полочных тарелок не имеют отверстий, и жидкость сливается с них только через зубчатые сливные планки. Для равномерной работы подобных тарелок вверху необходимо иметь надежный распределитель жидкости. Свободное сечение для прохода пара у полочных тарелок принимается таким же, как и у других тарелок. Каскадные промывные тарелки с горизонтальным расположением элементов применяются главным образом на чистых жидкостях. [c.53]

I, 2, 5, 6 ввода и вывода взаимодействующих фаз и контактных элементов 8 (рис. 5.1.1). Для улучщения распределения взаимодействующих фаз в нижней части колонны размещают распределитель газа (пара) 9, в верхней - распределитель жидкости 3 и сепарационное устройство 4. Основной объем тепломассообменной колонны занимают контактные элементы 8. [c.456]

В выпарном аппарате с нисходящей пленкой жидкости (рис. 14-10,6) исходный раствор подают в верхнюю часть нагревательной камеры I, где обычно расположен распределитель жидкости, из которого последняя по трубам стекает вниз. Образующийся вторичный пар также движется в нижнюю часть нагревательной камеры, откуда вместе с жидкостью попадает в сепаратор 2 для отделения от раствора. [c.377]

На рис. 24 показан многотрубчатый пленочный аппарат, состоящий из корпуса 1, распределителей жидкости (орошающих насадок) 2 и трубок 3, внутри которых снизу вверх движется пар, а навстречу ему по внутренней стенке трубы стекает пленка жидкости. [c.36]

В дефлегматоре 24 при температуре —30° и давлении 26—27 ат пары этилена конденсируются, проходят через газоотделитель в автоматический распределитель жидкости, в котором часть жидкого этилена направляется в виде флегмы в колонну 23, другая часть направляется в сборник 25 готового продукта. Жидкий этилен из сборника 25 подается через дроссель-вентиль в трубчатый дефлегматор 27, где испаряется и в виде газа уходит через теплообменник 13 в газгольдер для этилена. [c.300]

В схеме применены батареи 6 типа Каскад с промежуточным отбором пара, что обеспечивает надежную работу компрессора сухим ходом. Пар из батарей проходит через распределитель жидкости 5 и поступает в компрессор. Неиспарившаяся в охлаждающих приборах жидкость стекает через дренажный коллектор ДК в сливную линию 7. В многоэтажных зданиях на линии 7 устраиваются [c.317]

Благодаря нижней подаче хладагента в испарители горячий пар прогревает поддон ], предотвращая накопление в нем льда. Кроме того, исключается работа компрессора влажным ходом в начальный период оттаивания. Нижняя подача также обеспечивает равномерное распределение хладагента по секциям воздухоохладителя (не требуется распределитель жидкости после ТРВ). [c.188]

В случаях, когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте колонны, ее целесообразно выполнять из частей разного диаметра и использовать тарелки с различным числом потоков. Например, атмосферная колонна высокопроизводительной установки (рис. 100) имеет в верхней и нижней частях меныпий диаметр и тарелки с различным числом потоков. В сечениях с большим количеством жидкости — контуре циркуляционных орошений, средней и отгонной частях колонны — установлены четырехпоточпые клапанные тарелки. В сечении с небольшой жидкостной нагрузкой — над вводом сырья — установлены одно-поточные тарелки. Переток флегмы при смене числа потоков на тарелках осуществляется распределительными коллекторами. Для вывода орошения в верхней и средней частях колонны установлены сборные тарелки с трубами для прохода паров. Эти тарелки предназначены также для перераспределения флегмы при ее перетоке с двухпоточных на четырехпоточные тарелки. В месте ввода сырья установлено устройство, состоящее из трех конических обечаек, нижняя из которых является сборником-распределителем флегмы. Сырьевой поток подается тангенциально по двум штуцерам из одного штуцера поток попадает в кольцевое пространство между верхней и средней коническими обечайками, а из второго — в область между средней и нижней обечайками. Такое разделение потоков способствует более спокойному их вводу и лучшей сепарации жидкой фазы. [c.131]

РАСЧЕТ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ ЖИДКОСТИ И ПАРА [c.178]

Жидкий фреон-13 через распределитель жидкости подается в трубки воздухоохладителя ВО, где кипит, охлаждая камеру. Компрессор нижней ступени (Кмн) отсасывает пары, поддерживая низкое давление в воздухоохладителе. Отсасываемые холодные пары фреона-13, проходя через теплообменник 1Т0, охлаждают жидкий фреон-13, который из конденсатора-испарителя Кд-И направляется в воздухоохладитель, при этом холодные пары подогреваются. Всасываемые пары дополнительно подогревают в газовом теплообменнике 2Т0 сжатыми горячими парами, идущими из компрессора в конденсатор-испаритель. После сжатия в компрессоре пары несколько охлаждаются водой в маслоотделителе 2М0. Отделившееся масло автоматически через поплавковое устройство возвращается в картер компрессора. Пары фреона-13, дополнительно охладившись в 2Т0, поступают в Кд-И, где конденсируются внутри трубок за счет кипения в межтрубном пространстве фрео-на-22, циркулирующего в верхнем каскаде. Жидкий фреон-13 выходит из Кд-И, охлаждается в 1Т0, проходит через фильтр-осушитель ФО и поступает к ТРВ (13ТРВ-1Н), который регулирует заполнение ВО. При температуре кипения около — 60° С ТРВ уже не обеспечивает необходимую подачу жидкого фреона-13. Перегрев возрастает, давление в ВО падает, и реле давления 6РД через реле 9Р (см. электросхему рис. 132) включает соленоидный вентиль зев. Подача жидкого фреона-13 осуществляется через ручной Рб, открытый на постоянное проходное сечение (т. е. в обвод ТРВ). [c.301]

К другим недостаткам схемы Щербакова (рис. VI.16, а) относится увеличенный расход труб большого диаметра, так как пар из всех батарей отводится вверх, в распределитель жидкости. В современных схемах применяется совместное движение пара и избыточной жидкости по магистрали ПЛ, что упрощает прокладку труб. Однако движение двухфазной среды вызывает значительное увеличение гидравлического сопротивления этой магистрали по сравнению с сопротивлением, вычисленным для движения как бы однородной жидкости с плотностью, соответствующей наросодержанию смеси. Имеющиеся опытные данные еще недостаточны, но пока следует диаметр паровой линии увеличивать на один-два размера по сравнетию с расчетным. [c.217]

Вращающейся деталью в узле уплотнения является распределитель жидкости, который имеет две торцовые поверхности трения уплотнением сильфонного самоустанавливающегося тина 28, 29 и внутреннее уплотнение 25. Торцовые поверхности наплавлены коррозионностойким твердым сплавом 3, 4 ж обработаны до высокой степени чистоты. Вторым элементом каждой пары трения являются графитовые кольца 12, 19, пропитанные феноло-формаль-дегидной смолой. Малое графитовое кольцо 12, уплотняющее входной канал, запрессовано во втулку 13, которая приварена к силь-4>ону 14. Большое уплотнение на выходном канале представляет собой большое графитовое кольцо 19, которое запрессовано во втулку 18, приваренную к сильфону 17. Вторые концы сильфонов приварены к ступенчатым втулкам 2, 16. Прокладки 1 ш 15 служат для уплотнения соответствующих поверхностей, а также в качестве дистанционных шайб, позволяющих обеспечивать необходимое начальное сжатие сильфонов. [c.310]

Жидкость подается через распределительные устройства на внутреннюю поверхность труб. В межтрубнре пространство испарителя подается теплоагент. Пленочные испарители работают обычно в прямоточном режиме, т. е. и выпариваемая жидкость и пар выходят через нижнюю часть аппарата. Наибольшую трудность представляет равномерное распределение жидкости по периметру трубок. Распределение жидкости осуществляется помощью устройств с прорезями в трубах или с помощью специальных насадок. Для обеспечения более равномерной работы распределителя по каждой трубке жидкость подается на верхнюю трубную решетку через кольцевой распределитель. Упаривание высоковязких и термически нестойких растворов производится в-роторно-пле-ночных испарителях, которые рассмотрены ниже. [c.112]

Корпус обогревается рубашками 2, в которые подается пар или высокотемпературный теплоноситель. Внутри корпуса вращается вал с лопатками 3. Жидкость подается в верхней части через распределитель 4 на внутреннюю поверхность корпуса. Лопасти размазывают жидкость по теплообменной поверхности, что обеспечивает интенсивный тепло- и массообмен в тонком слое жидкости и малое время пребывания продукта в аппарате, что особенно важно при обработке термонестойких веществ. Упаренная жидкость отводится через нижний штуцер 1. Верхняя, расширенная, часть аппарата 5 служит сепаратором брызг. Аппараты [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология