Компрессор сухой

Рис. 1.6. Концевое уплотнение винтового компрессора сухого сжатия

Один ряд компрессоров сухого сжатия включает десять базовых компрессоров. К нему относятся одноступенчатые машины с максимальным давлением 0,4 МПа и двухступенчатые — до 1,15 МПа с объемным расходом воздуха от 0,38 до 96 тыс. м /ч. [c.265]

Корпус компрессора сухого сжатия имеет полости для циркуляции воды или ребра для охлаждения внешним потоком воздуха. [c.253]

Достоинство компрессоров сухого сжатия — нагнетание газа без загрязнения продуктами смазки. Недостатки — высокий уровень шума сравнительно небольшое повышение давления в одной ступени (ес4). Шум винтового компрессора вреден для здоровья главным образом вследствие высокой частоты звуковых колебаний (200—2000 Гц), что определяется числом зубьев и частотой вращения роторов. Звуковые колебания более высоких частот менее интенсивны. Для уменьшения шума винтовые компрессоры снабжают поглощающими и резонансными глушителями, укрывают звукоизолирующими кожухами. [c.261]

Верхняя граница конечного давления в двухступенчатом винтовом компрессоре сухого сжатия ( 1,2 МПа) обусловлена нагрузочной способностью упорных подшипников, которая не позволяет увеличить разность давлений газа на входе и выходе второй ступени более чем на 0,7—0,9 МПа. При давлениях больших 1,2 МПа винтовые компрессоры приходится изготовлять многокорпусными, в результате чего установки становятся слишком громоздкими. Совершенствование машин позволяет расширить границы достигаемых давлений. Одна из фирм, повысив несущую способность опор, выпустила компрессоры сухого сжатия с давле-нием до 4 МПа. [c.263]

Ряд винтовых компрессоров сухого сжатия включает десять базовых машин производительностью соответственно 6 3- 10 16 25 40 63 100 160 250 400 м /мин. [c.19]

Одноступенчатые винтовые компрессоры сухого сжатия создают номинальное и максимальное давление нагнетания 0,3 и 0,4 МПа, двухступенчатые — соответственно 0,9 и 1,15 МПа. [c.19]

В качестве первого основного варианта (1-й вариант) принята технологическая схема с двумя предварительными и тремя основными ступенями сепарации, с внешними холодильными циклами по одному в каждой ступени, без предварительного деэтанизатора и деметанизатора, с охлаждением верха деэтанизатора внешним холодильным циклом, с дожимным компрессором сухого газа. В список постоянно исключаемых при этом элементов (Э) входят [c.346]

За нормальные температурные условия, согласно постановлению Международного института холода в 1938 г,, для любого холодильного агента при условии засасывания компрессором сухого насыщенного пара принимаются (в °С) [c.724]

Рис. 633.7. Винтовой компрессор сухого трения

I —2" — адиабата — сжатие в компрессоре сухого перегретого пара от давления испарения Ра до давления конденсации Рк, [c.203]

Компрессоры сухого сжатия, которые сжимают и подают газ, незагрязненный маслом. Аналогичную конструкцию имеют компрессоры с внутренним охлаждением газа легкоиспаряющейся жидкостью, например водой. [c.7]

Газовые холодильники бывают промежуточные, концевые и байпасные. Для охлаждения масла, идущего на смазку подшипниковых узлов и на охлаждение роторов, применяются масляные холодильники. В установках с винтовыми компрессорами сухого сжатия чаще всего применяется для охлаждения вода. Однако применяется и воздушное охлаждение, в особенности для небольших машин. Маслосистема установки обеспечивает смазку подшипников и синхронизирующей пары, а также охлаждение роторов. В нее входят пусковой и циркуляционный насосы, фильтры грубой и тонкой очистки, система трубопроводов. Для обеспечения подогрева масла при пуске, если ее температура ниже допустимой, предусматривается подвод к маслоохладителю горячей воды или установка подогревателя. [c.12]

Характеристики компрессоров сухого сжатия. Винтовые компрессоры сухого сжатия изготавливают в настоящее время с производительностью от 3 до 800 м /мин. [c.16]

При одинаковых степенях повышения давления коэффициент подачи зависит от окружной скорости и от величины зазоров в проточной части компрессора. Приведенная на рис. 1.12, б зависимость показывает, что коэффициент подачи увеличивается с уменьшением относительной величины зазоров и увеличением окружной скорости. Совершенство рабочего процесса компрессоров сухого сжатия принято оценивать адиабатным к. п. д., который зависит от окружной скорости и степени повышения давления (рис. 1,12, а). [c.16]

Винтовые компрессоры сухого сжатия меньшей производительности (до 100 м /мин) как одно-, так и двухступенчатые имеют более низкий к. п. д. и соответственно, более высокую удельную мощность. [c.17]

Рис. 1.12. Характеристики винтового компрессора сухого сжатия а — зависимость коэффициента подачи и адиабатного к. п. д. от степени повышения давления б — зависимость коэффициента подачи от окружной скорости и относительной величины зазора б = 6т/ е1 ( т — величина зазора) в — потери мощности в зависимости от окружной скорости

Степень повышения давления у одноступенчатых компрессоров сухого сжатия обычно не превышает 3—4, а у двухступенчатых — я = 9 12. [c.17]

Ркс. [.14. Удельная мощность компрессоров сухого сжатия [c.18]

Унифицированный ряд винтовых компрессоров сухого сжатия состоит из десяти подобных базовых компрессоров, характеризуемых наружным диаметром винтовой [c.22]

Базы унифицированного ряда винтовых компрессоров сухого сжатия [c.22]

Параметры воздушных винтовых компрессоров, построенных на базах унифицированного ряда винтовых компрессоров сухого сжатия, приведены в табл. 1.4. [c.23]

Параметры воздушных винтовых компрессоров сухого сжатия типоразмерного ряда [c.23]

Винтовые компрессоры сухого сжатия унифицированного ряда имеют следующее обозначение. Первые цифры показывают номер базы (в случае модификации базы к номеру базы добавляется буква а), буква В обозначает винтовой компрессор сухого сжатия в дроби числитель показывает производительность машины в м /мин, а знаменатель —давление всасывания и через тире давление нагнетания в кгс/см . Дав.чение всасывания не обозначается, если оно равно атмосферному. Например двухступенчатый винтовой компрессор, выполненный на седьмой и пятой базах, производительностью 100 м мин и с давлением нагнетания 8 кгс си обозначается [c.23]

Технические данные винтовых компрессоров сухого сжатия фирмы ЧКД Прага [c.27]

Известны два типа винтовых компрессоров сухого сжатия и маслозаполненные. При производительности до 40 м мин экономически более выгодно применять винтовые маслозаполненные компрессоры, а при производительности 60—100 м /мин — винтовые компрессоры сухого сжатия. Винтовые компрессоры сухого сжатия обеспечивают подачу газа потребителю без загрязнения его продуктами смазки. [c.252]

Унифицированный ряд винтовых компрессоров сухого сжатия охватывает мяшнны производительностью от 6 до 400 м мин и состоит из одноступенчатых компрессоров с номинальным давлением нашетания 3 кгс/см и двухступенчатых с номинальным давлением нагнетания 9 кгс/см2. Все машп[гы ряда (одно- и двухступенчатые) скомпонованы из компрессоров десяти баз. Если нужна больщая степень сжатия, то из этих компрессоров можно собрать трехступенчатые мащины. [c.253]

В компрессоре сухого сжатия так же, как в коловратном, зубья не соприкасаются благодаря шестерням связи, синхронизирующим движение винтов. Зазор между зубьями шестерен приблизительно в два раза меньше зазора между зубьями винтов, что исключает взаимное касание винтов при работе. Зазоры обеспечивают свободное вращение винтов при деформации роторов под действием давления газа и изменения температуры, но должны быть минимальными для уменьшения перетеканий газа. Поэтому стремятся к тому, чтобы роторы были жесткими. Жесткость роторов, помимо соотношения диаметра и длины винта, зависит также от числа зубьев и 2,. С их увеличением жесткость возрастает, что позволяет увеличить отношение давления при тех же зазорах. Однако при этом объемы впадин между зубьями уменьшаются, что приводит к снижению рабочего объема компрессора. Оптимальное и наиболее распространенное сочетание числа зубьев 21 = 4 и 22 = 6. В этом случае достигается равнопрочность роторов и появляется возможность выполнить их с одинаковым внешним диаметром О, что важно для технологии изготовления винтов. [c.261]

Несмотря на то что впрыскивание масла приводит к увеличению газодинамических потерь, вследствие снижения интенсивности перетекания газа и приближения процесса сжатия к изотермическому энергетические показатели самого маслозаполненного компрессора выше, чем у компрессора сухого сжатия. [c.262]

Роторные компрессоры занимают промежуточное положение между поршневыми и центробежнг гмп. Прн производительности менее 1,5 м 7с, когда необходимо получить сжатый газ, не загрязненный маслом, применяют роторные (в частности, винтовые) компрессоры. Лучшие маслозаполненные винтовые компрессоры большой производительности (до 1 м /с) при давлении нагнетания Р = 0,9МПа потребляют менее 200 кВт/(м -с). при производительности <3 = 0,2—1,0 м /с винтовые компрессоры сухого сжатия, а также маслонаполненные уступают порш -невым компрессорам по удельной потребляемой мощности. Поэтому в основном при такой производительности применяют поршневые компрессоры. [c.13]

В заключение рассмотрим пример исполнения компрессорной установки с компрессором сухого сжатия, когда вырабатываеьшй [c.345]

Для предотвращения "загрязнения контура следует выбирать компрессор безмасляного типа в противном случае существенно увеличивается способность частиц взвеси к прилипанию. Используя многоступенчатый центробежный компрессор или компрессор Лизхольма, можно также полностью устранить пульсации давления. Лопаточные компрессоры сухого скольжения с лопатками из графитизи-рованного асбеста или графита требуют установки несложных приспособлений для снижения пульсаций давления до приемлемого уровня, однако пыль от лопаток может загрязнить контур при продолжительной работе. Если имеется подходящая система воздушных ресиверов, то могут использоваться лю-. бые другие безмасляные устройства. [c.137]

Типовые ряды винтовых компрессоров зарубежных фирм. Т и п о р а з-мерные ряды винтовых компрессоров сухого сжатия, разработанные рядом зарубежных фирм, состоят из одноступенчатых компрессоров с давлением нагнетания р до 4 кгс/см и двухступенчатых с p до И кгс/см , скомпонованных из числа одноступенчатых компрессоров. Установки с винтовыми компрессорами сухого сжатия выпускает ряд фирм ЧКД Прага , ГХХ, Демаг , Эрцер , Атлас Копко и др. Технические характеристики компрессоров сухого сжатия типовых рядов приведены в табл. 1.9—1.13. [c.27]

В 1980-х гг. появились данные о моноблочных воздушных одностзчтенчатых винтовых компрессорах, в полости сжатия которых вместо масла впрыскивается вода, что обеспечивает уплотнение зазоров, почти изотермический процесс сжатия и чистоту сжатого воздуха. Вода подается через регулятор, и после использования легко сепарируется с повторным использованием или сбросом в канализацию. По сравнению с аналогичными по параметрам двухступенчатыми винтовыми компрессорами сухого сжатия (без применения смазы-вающе-уплотняющей жидкости) водозаполненные компрессоры менее металлоемки, в них отсутствуют промежуточный и конечный холодильники. [c.393]

Типовая конструкция двухроторного компрессора сухого сжатия, работающего без подачи масла в рабочую полость, показана на рис. 6.3.3.7. На ведомом роторе 1 выполнена винтовая нарезка с впадинами. Ведущий винтовой ротор 2 с выпуклой нарезкой соединен непосредственно или через зубчатую передачу с двигателем. Между роторами существует минимальный зазор, обеспечивающий безопасную работу компрессора, а синхронизация их вращения происходит при помощи шестерен 3. Роторы расположены в горизонтальноразъемном корпусе 4, имеющем несколько разъемов, а также расточки под винты, подшипники, уплотнения и камеры всасывания и нагнетания. [c.397]

Конструкция винтового компрессора сухого сжатия показана на рис. 1.2. Ведущий ротор 2 и ведомый 5 расположены в корпусе 1, который имеет водяную рубашку охлаждения 7. Роторы компрессора вращаются в опорных 5 и опорно-упорных 6 подшипниках скольжения и имеют ш естерни связи 4, благодаря которым исключается взаимное касание роторов во время работы. Для предотвращения внешних утечек применяются уплотнения 8. Роторы компрессора являются его основными рабочими органами, в винтовой части которых осуществл.яется сжатие газа. Ведущий ротор имеет выпуклые зубья, а ведомый — вогнутые. Привод компрессора [c.7]

В винтовых компрессорах сухого сжатия, работающих на высоких окружных скоростях, применяются опорные и упорные подшипники скольжения. В маслозаполненных компрессорах, для которых характерны сравнительно невысокие окружные скорости, обычгю применяют подшипники качения. Радиальные нагрузки воспринимаются роликовыми подшипниками, установленными в камерах всасывания и нагнетания. Осевые нагрузки — радиально-упорными шариковыми подшипниками. [c.10]

Концевые уплотнения валов предназначены для предотвращения утечек газа из компрессора или подсоса воздуха и масла в камеру всасывания. В компрессорах сухого сжатия применяют следующие уплотнения бесконтактные щелевые, с неразрезными или разрезными графитовыми кольцами, лабиринтные и комбинированные угольнолабиринтные, Чаще всего применяют уплотнения с неразрезными графитовыми кольцами, которые использованы, в частности, для компрессоров типораз-мериого отечественного р.яда. Конструкция этого узла приведена на рис. 1.6. Такой тип уплотнения пригоден как при сжатии воздуха в компрессоре, так и практически любых газов. С целью надежной герметизации компрессора в корпусе машины в местах уплотнения выполнены три камеры, что позволяет осуществить работу уплотнений по нескольким различным схемам. Если загрязнение сжимаемого газа запорным газом недопустимо, то камера А соединяется с камерой всасывания, а в камеру В подается запорный газ. Через камеру А большая часть газа протечек, прошедшего несколько колец, отводится на всасывание. Остальная часть газа попадает в камеру Б, где перемешивается с запорным газом и отводится. Для уменьшения расхода газа протечек и запорного газа в камере В автоматически поддерживается давление, превышающее давление в камерах Л и 5 на 0,02—0,08 кгс/см . Чтобы полностью устранить попадание газа в подшипниковые полости в случае сжатия особо агрессивных газов, в масляное уплотнение по каналу Г подается под давлением воздух. Масляное уплотнение выполняется в этом случае лабиринтным, а в воздушных компрессорах в виде импеллера, [c.10]

На рис. 1.12, а приведена зависимость коэффициента подачи компрессора сухого сжатия 8К25 фирмы ГХХ от степени повышения давления при частоте вращения = 5500 об/мин. [c.16]

На рис. 1.13 приведены характеристики крупного стационарного винтового компрессора фирмы Атлас Копко . К. п. д. этого компрессора достигает значения 0,82—0,83 при степени повышения давления я = 3 -т- 3,5. На рис. 1.14 приведены зависимости удельной мощности воздушных винтовых двухступенчатых компрессоров сухого сжатия при давлении 1 нагнетания 9 кгс/см от производительности. [c.16]

Эффективность маслозаполненных компрессоров, как и компрессоров сухого сжатия, зависит от окружной скорости и степени повышения давления и, кроме того, от количества впрыскиваемого масла. [c.18]

Отечественные винтовые компрессоры выпускаются на базе трех унифицированных рядов компрессоров сухого сжатия, маслозаполнеиных и холодильных. Не вошедшие в ряды машины допускаются к производству лишь в специальных случаях. [c.22]

Кроме основного ряда фирмой ГХХ освоен ряд малорасходных одноступенчатых винтовых компрессоров сухого сжатия с давлением нагнетения 3 кгс/см . Компактные установки с компрессорами этого ряда применяются в основном для пневмотранспорта сыпучих материалов. Техническая характеристика ряда приведена в табл. 1.11. [c.27]

Фирма Атлас Копко (Швеция) выпускает стационарные винтовые одно- и двухступенчатые компрессоры сухого сжатия серий иА, иК, ЗР и К. Компрессоры серии ид одноступенчатые машины, а иН — двухступенчатые, которые комплектуются из компрессоров серии иА. Компрессоры обеих этих серий имеют непосред- [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология