Установка низкотемпературной

Рис. 78. Принципиальная схема установки низкотемпературной ректификации

Ниже приведены методика и рекомендации по расчету абсорбционно-де-сорбционной (абсорбционно-отпарной) колонны для разделения углеводородных газов методика и рекомендации по расчету холодильника абсорбента установки низкотемпературной абсорбции. [c.84]

Магистральные эстакады Установки низкотемпературной сепарации, осушки газа [c.27]

Выбор константы К, особенно для метана, является критическим для многих газоперерабатывающих систем. Расчеты, приведенные в табл. 7—9, основаны на работе обычной установки низкотемпературной сепарации. Газ поступает па установку при давлении 64 кгс/см и температуре 21° С, проходит через теплообменник газ—газ и следует в холодный сепаратор высокого давления р — 63,3 кгс/см , t = —51,1° С). Проходя через детандер, газ рас- [c.72]

Для выделения водорода из газов коксования и пиролиза нефти необходимы специальные установки низкотемпературного фракционирования, аналогичные тем, которые применяют при производстве кислорода. Этот метод выгоден, если одновременно выделяют также и другие газы (этилен, этан, ацетилен), которые затем можно перерабатывать. [c.215]

Молярное содержание (в %) компонентов газа, поступающего на установку низкотемпературной сепарации [c.73]

Рис. У1-6. Схема теплообмена на установке низкотемпературной ректификации

Под давлением 15 ат удаляют следы аммиака (образующегося при предварительном гидрировании в результате разложения азотистых соединений), после чего газ поступает на установку низкотемпературного фракционирования по Линде для выделения этана, пропана и бутанов. [c.43]

Рис. 4.6. Схема установки низкотемпературной ректификации углеводородного конденсата

Процесс отбензинивания попутного нефтяного газа подробно описан в литературе [25, 36, 41, 42]. Схема установки низкотемпературной ректификации попутного газа для его отбензинивания показана на рис. 4.1. Целью этого процесса является получение нестабильного бензина, стабилизация которого осуществляется в пропановой ректификационной колонне. [c.114]

Первая установка низкотемпературной изомеризации пентан-гексановой фракции была введена в эксплуатацию в 1965 г. [119]. В настоящее время в разных страна мира имеется десять установок производительностью от 170 тыс. до 1 млн. т в год. По мере накопления опыта эксплуатации промышленных установок в схему процесса бьш внесен ряд существенных улучшений, процесс непрерывно совершенствуется и по настоящее время. Эти усовершенствования привели к значительному снижению капиталовложений и эксплуатационных расходов без ухудшения технико-экономических показателей с точки зрения качества продукта и срока службы катализатора [120]. [c.104]

Перегонный куб (а) и конденсатор (<Г) установки низкотемпературной ректификации для обогащения Аг [c.223]

Смеси низкокипящих углеводородов и газов На, N2, и СО можно разделять путем перегонки как при атмосферном давлении с применением специальных хладоагентов, так и при повышенном давлении. Если разделение проводят при повышенном давлении, то стремятся повысить температуру головки колонны до такого значения, чтобы можно было использовать обычные охлаждающие средства (см. разд. 5.4.5). Из-за того, что для перегонки под давлением необходима более сложная аппаратура, чаще применяют лабораторные и пилотные установки низкотемпературной ректификации. Методика проведения низкотемпературной ректификации разработана очень подробно. Созданы полностью автоматизированные установки для проведения низкотемпературной ректификации в интервале от —190 до 20° С. В этих установках применяют как насадочные, так и полые спиральные колонны. Во многих случаях отбираемые пробы дистиллята и кубового продукта анализируют методом газовой хроматографии (см. разд. 5.1.2). Низкотемпературную ректификацию используют для очистки газов, а также как сравнительную ректификацию, аналогичную промышленному процессу. Это относится прежде всего к очистке отходящих промышленных газов без концентрирования в них водорода и, главным образом, к очистке природного газа, например выделение гелия и азота из природного газа, что по-прежнему является трудной проблемой. [c.250]

Если температура кипения дистиллята ненамного превышает температуру его затвердевания, то необходимо точно регулировать температуру в конденсаторе. Штаге [102] разработал для препаративных целей установку низкотемпературной ректификации, в ко-I торой температуры куба [c.254]

Холодильник абсорбента установки низкотемпературной абсорбции. ....... ...... [c.3]

Этановая колонна установки низкотемпературной ректи фикации газожидкостной смеси углеводородов Этановая колонна установки низкотемпературной ректифи [c.3]

ХОЛОДИЛЬНИК АБСОРБЕНТА УСТАНОВКИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ [c.105]

ЭТАНОВАЯ КОЛОННА УСТАНОВКИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ ГАЗОЖИДКОСТНОИ СМЕСИ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.113]

ЭТАНОВАЯ КОЛОННА УСТАНОВКИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА [c.127]

Рассчитать этановую колонну установки низкотемпературной ректификации углеводородного конденсата при следующих исходных данных состав попутного нефтяного газа — сырья, подвергающегося отбензиниванию (мольн. доли) [c.127]

Для сравнения предлагается вариант работы этановой колонны на установке низкотемпературной ректификации углеводородного конденсата (рис. 4.6). Особенностью рассматриваемого варианта работы ректификационной колонны является предварительная (перед ректификацией) сепарация одинакового газового сырья. [c.127]

В качестве хладагентов на установках депарафинизации применяются пропан или аммиак, использование которых позволяет получать масла с температурой застывания до —20 °С. На установках низкотемпературной (глубокой) депарафинизации при производстве масел с температурой застывания — 30 °С и ниже в дополнение к охлаждению аммиаком или пропаном применяется охлаждение этаном или этиленом. [c.225]

Из гликолей в качестве ингибитора чаще всего применяется диатиленгли-коль (ДЭГ), так как он имеет небольшую упругость паров и сравнительно мало растворим в углеводородном конденсате. Количество гликоля, вводимого в систему, должно обеспечивать объемную долю его раствора в системе, равную 50—85%. Обычно вводится гликоль концентрации 85%. Потери гликоля от растворимости в углеводородах составляют 0,25—0,75 л на 1000 л извлекаемого из газа конденсата и определяются в основном количеством ароматических углеводородов в конденсате. Суммарные потери ДЭГ, включая потери от растворимости, испарения, розлива, утечек из насосов, составляют в среднем 2,5 л на 1000 л конденсата. Эти данные получены в основном на установках низкотемпературной сепарации газа. Благодаря применению ингибиторов гидратообразования эти установки эксплуатируются при температурах сепарации, которые на 10—18 С ниже температуры гидратообразования. [c.223]

Расходные показатели. В табл. 2.65 приведены расходные показатели производства п-кснлола на установках низкотемпературной кристаллизации и адсорбционного выделения по способу парекс. [c.273]

На рис. 12 представлена принципиальная технологическая схема установки низкотемпературной масляной абсорбции, действующей на Оренбургском ГПЗ. [c.49]

Отбор от газа жидких углеводородов производится в специальных установках низкотемпературной сепарации, где путем снижения давления резко понижают температуру газового потока до такого уровня, при котором низкокипящие углеводороды полностью отбираются. Пластовое давление газа используется для выделения из газа конденсата. [c.78]

На промыслах будут широко внедряться автоматизированные установки низкотемпературной сепарации и короткоцикловой абсорбции, извлекающие конденсат и очищающие газ перед его транспортированием. Эта мера может повысить извлечение конденсата до 5—6 млн. т в год, а выработку сжиженного газа бутана — пропана до 3—4 млн. тв год. Газовый конденсат явится сырьем для химической промышленности и для производства моторного топлива. [c.96]

На установку поступает газ, очищенный от НгЗ и СОз Аминовым раствором. Содержание меркаптанов в газе, поступающем на низкотемпературную абсорбцию, составляет 350-450 мг/м . На установке низкотемпературной масляной аб- [c.47]

Рис. 12. Технологическая схема установки низкотемпературной масляной

На рис. 73 представлены возможные в этом случае схемы. Наиболее целесообразной, на первый взгляд, кажется схема с процессом Ректизол . Продукция месторождения со скважин поступает в блок разделения фаз, где разделяется на газ, газовый конденсат и водную фазу. Далее газ поступает в установку низкотемпературной сепарации (конденсации) с искусственным. солодом, где охлаждается до температуры, обеспечивающей 100%-ное извлечеиие С5+. В качестве ингибитора гидратообразования используется метанол, который можно после отработки регенерировать совместно с насыщенным метанолом сероочистки. ле установки НТС газ, освобожденный от воды, газового та и частично сернистых компонентов, при той же тем- ч давлении поступает в установку сероочистки. В про-"изол газ освобождается от всех кислых компонеп- пики и остатков воды и поступает иа дальнейшее % 1я выделения гелия. В энергетическом отношении [c.230]

Установки низкотемпературной ректификации для разделения жидкого воздуха [c.145]

На рис. 44 приведена поточная схема третьей очереди Оренбургского ГПЗ. Две другие очереди в основном аналогичны и отличаются, главным образом, тем, что там отсутствуют установки низкотемпературной масляной абсорбции, но на второй очереди присутствуют установки адсорбционной осушки и очистки газа от меркаптанов на цеолитах, а на первой очереди - установка получения одоранта. [c.178]

Ниже приводится состав водородсодержащих потоков (в объемн. %), полученных на установке низкотемпературного фракционирования [c.108]

ГIpoдyктa iи установки были пропановая фракция марки А изобутановая фрак-пия. марки А бутановая фракция марки А изопентановая фракция марки А пентановая и гексановая фракции для установки низкотемпературной изомеризации изогексановая фракция с октановым числом 90—93 (по исследовательскому методу). [c.292]

При заданных температуре застывания вырабатываемого масла и пропускной способности установки по сырью к показателям, характеризующим работу установки низкотемпературной депарафинизации, относятся прежде всего следующие глубина отбора масла (% масс, от сырья), скорость фильтрования, содержание масла в гаче (или петролатуме). Важным показателем, в значительной мере предопределяющим эксплуатационные расходы, является кратность растворителя к сырью. [c.80]

Испытано также оригинальное решение [6] - применять для извлечения газов из бедных отечественных месторождений (0,02 - 0,06 % по объему Не) мембраны, более проницаемые по метану, чем по гелию такие как мембраны из силара, которые характеризуются резким уменьшением коэффициента проницаемости по гелию и фактора разделения гелий - метан. При применении силара выше степень обогащения потока гелием, кроме того, можно исключить из процесса стадию компримирования исходного газа и гелиевого концентрата, подаваемого на установку низкотемпературной ректификации. Анализ влияния газоразделительных свойств мембран на параметры процесса показывает, что с увеличением коэффициента деления растет степень извлечения гелия из газов, одновременно падает его концентрация в пермеате. Для достижения 85 %-ной степени извлечения гелия (<р = 0,85 является параметром криогенного процесса получения гелия) и высокой степени обогащения необходимо применять мембраны с фактором разделения а > 30. [c.174]

Фирма Гирдлер для получения чистой окиси углерода использует процесс конверсии природного газа, причем установка конверсии метана дополняется установкой по тонкой очистке синтез-газа от Oj и установкой низкотемпературного фракционирования. [c.111]

Предложено и испытано [110] оригинальное решение —применять для извлечения газов из бедных отечественных месторождений [0,02—0,06% (об.) Не] мембраны, более проницаемые по метану, чем по гелию. Так, для силара характерно резкое уменьшение коэффициента проницаемости по гелию и фактора разделения Не/СН4 при парциальных давлениях гелия 4000— 1000 Па [Л соответствеиио до 12-10 и 0,124 моль-м/(м - с-Па)]. Расчеты показали, что за счет высокого парциального давления метана в разделяемом газе поверхность мембран из силара (для одной и той же нагрузки по газу) на два порядка меньше, чем для мембраны из ПВТМС. При применении силара выше степень обогащения потока гелием, кроме того, можно иоключить из процесса стадию компримирования исходного газа и гелиевого концентрата, подаваемого на установку низкотемпературной ректификации. [c.324]

Типичная схема установки низкотемпературной сепарации (УНТС) представлена на рис. 1. Сырой газ со скважин поступает на первую ступень сепарации /, где отделяется жидкая фаза (пластовая вода с растворенными ингибиторами и сконденсировавшийся углеводородный конденсат). Отсепарирован-ный газ направляется в рекуперативные теплообменники 2 и 3 для рекуперации холода с дросселированных потоков газа и конденсата. Для предупреждения гидратообразования в поток газа перед теплообменниками впрыскивают моно-, диэтилен-гликоль (ДЕГ) или метанол. При наличии свободного перепада давления (избыточного давления промыслового газа) охлажденный газ из теплообменников поступает в расширительное устройство - дроссель или детандер. При отсутствии свободного перепада давления газ направляют в испаритель холодильного цикла, где используется внешний хладагент, например сжиженный пропан. После охлаждения в расширительном устройстве или испарителе газ поступает в низкотемператур- [c.5]

Установка низкотемпературной ректификации для концентрирования BFj конструкции Мюленпфордта [c.223]

На практике в качестве сырья низкотемпературного риформинга можно использовать и более легкие, чем лигроин, компоненты. Там, где позволяют экономические и технические условия (в очень редких случаях), в установках низкотемпературного риформинга можно перерабатывать пропан, бутав, смешанные СНГ и даже этан, без каких бы то ни было конструктивных изменений реакторов. Однако получить продукт, дополняющий природный газ, из такого легкого сырья можно, как правило, более простыми методами, например разбавлением воздухом или низкокалорийными го рючими газами. [c.114]

Процеос метанизации может быть инициирован при температуре 250—300°С, поэтому в установках низкотемпературной конвереии непременно предусматривается противоточная система охлаждения газа первой стадии метанизации. Помимо этого охлаждение газа снижает его влагосодержание обычная концентрация влаги на входе в первую ступень метанизации составляет 55—60 %. Охлаждение, как правило, осуществляется до температуры примерно 40°С, влага при этой температуре удаляется, после чего необходимо подогреть газ примерно до 300°С в теплообменнике за счет тепла газа, подаваемого а ре-а ктор - м ет ан и 3 ат ор. [c.181]

Этот способ разработан и хорошо конструктивно оформлен на Ленинских газопромыслах (в Краснодарском крае), где построены установки низкотемпературной сепарации производительностью 10 млн. м /сутки, а также на Шебелинском газовом месторождении УССР и др. [c.79]

В зависимости от принципиальной схемы установки низкотемпературной ректификации ректцфикационные колонны подразделяют на ректификационно-отп ные (рис. 34, д, б) и конденсационно-отпарные (рис. 35). [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология