Перфорирование

Рис. 5.12. Типы насадок к эльца а—Рашига б—Лессинга в—Палля седла I—Берля д—"Инталлокс" сетчатые и из перфорированного металлического листа е—"Спрейпак" ж—Зульцер з—Гудлоу и— складчатый кубик к—Перформ-Грид

Эффективность работы внутренних устройств атмосферной колонны (тарелок, сепараторов, распределителей пара и жидкости, узлов ввода сырья и вывода продуктов) заметно влияет на увеличение производительности колонны, улучшение качества продуктов и повышение глубины отбора светлых. Достаточно привести лишь один пример простейшей реконструкции атмосферной колонны установки ЭЛОУ—АВТ [43] с модернизацией желобчатых тарелок и установкой под отборными тарелками отбойных устройств из сеток. Над прорезями колпачков тарелок устанавливались перфорированные пластины, кромки прорезей отгибались в одну сторону, что обеспечило струйное движение жидкости по тарелке. В результате отбор светлых повысился на 5—7% и составил 41 — 43% при потенциальном их содержании 47,4% температуру нагрева нефти удалось повысить до 345—350 °С по сравнению с 330— 335°С, производительность колонны увеличилась на 10% заметно уменьшилось налегание температур кипения улучшилась [c.174]

Рпс. 64. Схема аппарата фильтрации и сушки кристаллических продуктов а — процесс фильтрации б — процесс сушки / — основная камера 2 — перфорированная решетка- 3 — рама 4 — шибер-каретка 5 — фильтрующий элемент б — фильтрующая ткань / — свободное сечеиие 8 — привод 9 —бункер /А — питатель / — суспензия // — фильтрат /// — теплоноситель IV — продукт [c.181]

Процессом центрифугирования называется разделение суспензий или эмульсий под действием центробежной силы, развиваемой при вращении барабана со сплошными или дырчатыми (перфорированными) стенками, в который загружается разделяемая смесь. [c.39]

Особенности конструкции этой колонны связаны с вводом острого водяного пара в колонну. Коллектор с перфорированными трубами монтируют под нижней тарелкой. Площадь отверстий в трубах со ставляет около 80—90% площади поперечного сечения труб, а отверстия для выхода пара располагаются вдоль нижней образующей груб. [c.93]

Рис. 2. Колонка с перфорированными тарелками для перегонки при давлении 1 мм рт. ст.

Хлор поступает по перфорированной свинцовой трубе в освинцованный чугунный, деревянный или керамический аппарат, оборудованный мешалкой и обратным холодильником. Углеводород насыщается галоидом и отводится по трубе, в которой в защитной рубашке установлена ртутная лампа. При прохождении потока смеси углеводорода с хлором, что облегчается при помощи пропеллерной мешалки, расположенной у входа 3 циркуляционную трубу, протекает хлорирование в ультрафиолетовом свете. Хлорированный углеводород через верхний патрубок циркуляционной трубы возвращается в основной аппарат и там снова насыщается хлором. Образующийся хлористый водород отводится с верха обратного холодильника. [c.144]

Фильтр улавливает продукты коррозии из газо-сырьевого потока перед его поступлением в реакционную. ону. Фильтр представляет собой набор перфорированных стаканов высотой 550 мм каждый, размещенных в верхней части первою слоя катализатора [c.82]

В ходе расследования этой аварии было установлено также, что эксплуатационный персонал внес изменения в запроектированную технологическую схему, которые сами по себе могли быть причиной аварийных ситуаций на производстве. В частности, вместо друк-фильтра в конденсаторах были установлены перфорированные сифонные трубы, через которые невозможно полностью удалять реакционную массу, поэтому в аппарате оставался остаток,, на который загружали металлический натрий. При наличии в остатке воды натрий мог реагировать с ней, что способствовало разогреву аппарата. Поэтому комиссией было предложено не допускать загрузку натрия в аппарат, если в последнем имеется остаток, а также предусмотреть другие меры, исключающие контакт металлического натрия с водой или влажными продуктами. [c.347]

Охлаждающее устройство монтируют при секционной конструкции реактора. Оно представляет собой перфорированную по бокам трубу, равную по длине примерно 90% диаметра реактора, и размещается в средней части между секциями. Расстояние охлаждающего устройства до нижележащего слоя катализатора не должно быть менее 400 мм. Данная конструкция применима при охлаждении газовым потоком. [c.83]

Ограниченный объем книги не позволяет охватить весь круг вопросов, связанных с процессами диспергирования газов и жидкостей. В какой-то мере читателю может помочь достаточно подробный обзор исследований, выполненных до 1970 г., который приведен в работе [77]. Ниже будут рассмотрены лишь процессы, протекающие при истечении газов и жидкостей из круглых одиночных отверстий или сопел с острыми кромками в неподвижную в среднем жидкость, которая смачивает материал сопла или перфорированной пластинки. [c.48]

Поступающий в реактор газофазный поток сырья и водорода проходит по периферийным перфорированным же — [c.195]

Сырье, забираемое насосом 12 из резервуара, смешивается в диафрагмовом смесителе 13 с растворителем, подаваемым насосом 22. Раствор сырья далее охлаждается в холодильнике 14 до температуры адсорбции и поступает через перфорированный горизонтальный маточник в нижнюю часть адсорбера 9. Здесь раствор сырья поднимается, а навстречу ему опускается сплошным слоем адсорбент при этом из масляного сырья извлекаются нежелательные компоненты (тяжелые ароматические углеводороды, смолистые вещества и частично соединения серы). Адсорбент непрерывно подается из бункера-разгрузителя 10 в верхнюю часть адсорбера через распределительное устройство. Изменяя производительность установки (скорость потока раствора сырья) и тем самым время контактирования, можно регулировать качество очищенного и десорбированного продуктов (рафинатов I и II). [c.93]

Смесь продуктов сгорания из камеры смешения вспомогательной топки И поступает сверху вниз в вертикальный реактор (конвертор) I ступени 8. В реакторе на перфорированную решетку загружен катализатор— активный оксид алюминия. По мере прохождения катализатора температура газа возрастает, что ограничивает высоту слоя, так как с повышением температуры возрастает вероятность дезактивации катализатора. Технологический газ из реактора 8 направляется в отдельную секцию конденсатора-генератора 10. Сконденсированная сера стекает через гидравлический затвор 9 в подземное хранилище серы 20, а газ направляется в камеру смешения вспомогательной топки П каталитической ступени 14. Выработанный в конденсаторе-генераторе пар давлением 0,5 или 1,2 МПа используется на установке либо отводится в заводской паропровод. В камеру сжигания топки 14 поступает сероводородсодержащий газ (5 % масс, общего количества) и воздух от воздуходувки 5 (в объемном соотношении 1 2 н-3). Смесь продуктов сгорания сероводородсодержащего и технологического газов из камеры смешения вспомогательной топки 14 поступает в реактор (конвертор) П ступени 16, в который также загружен активный оксид алюминия. [c.112]

Над верхней колпачковой тарелкой главной колонны иногда ставят перфорированную тарелку со слоем керамиковых колец, что способствует поддержанию более устойчивого режима вверху колонны. [c.178]

По центральному трубопроводу 8, опущенному- в отпарную секцию, катализатор перемещается вверх потоком воздуха, вводимым извне через полый стержень регулирующего клапана 9. Пройдя распределительную решетку 10, катализатор поступает в псевдоожиженный слой 1. Вокруг решетки 10 размещен перфорированный распределитель воздуха 11 кольцевой формы. Через распределитель нагнетается основная масса воздуха необходимого для регенерации катализатора. [c.188]

Такие продукты перегоняются в специальных высоковакуумных колонках с низким перепадом давления. Вакуумная колонка типа Hyi (рис. 2), построенная по проекту Фенске [7], представляет собой видоизмененную колонку открытого типа. Насадка состоит из пластинок нержавеющей стали, попеременно сплошных и перфорированных, удерживаемых в определенном положении при помощи прута из нержавею- [c.498]

Сольвентная экстракция обычно проводится в колоннах, заполненных кольцами Рашига или другой насадкой, в колоннах с перфорированными тарелками или в серии смесителей-отстойников [90]. Экстракция в насадочных колоннах обычно производится в случае применения двуокиси серы или фурфурола. Экстракция в колоннах с перфорированными тарелками преобладает в случае применения фенола. Экстракция в серии смесителей-отстойников проводится в случае использования растворителей типа нитробензол и дуосол. Очевидно, что эти аппараты предназначены для ускорения контакта и разделения. Колонны бывают от 6,1 до 24,4 м высотой в зависимости от удельного веса растворитель подается сверху, а масло снизу колонны. [c.283]

Отработанный катализатор опускается из бункера 8 по трубопроводу 9 к узлу смешения 10. Отсюда катализатор транспортируется воздухом, нагнетаемым воздуходувкой 11, по трубопроводу 12 в регенератор 13. Внутри последнего над вводом потока расположена перфорированная тарелка. [c.253]

После введения сенсибилизатора при температуре парафина около 140° С в основание башни через перфорированную крестовину из керамики или алюминия подавался воздух со скоростью от 40 до 60 м 1т парафина в час. После инициирования окисления температура понижалась до 100— 115° С посредством охлаждения башни циркулирующей снаружи водой. Чистые твердые парафины с прямой цепью окислялись с удовлетворительной скоростью при l0O° С в случае сильно разветвленных или содержащих примеси парафинов окисление проводилось при 115° С. Время окисления менялось от 20 до 30 часов за этот период в кислоты превращалась одна треть твердого парафина. Скорость окисления определялась путем измерения кислотного числа и числа омыления окисление считалось законченным, когда 1 ислотное число достигало 70, а число омыления 120— 150. Поток газа, выходящи через верх башни, проходил через холодильник и промывался водой, подаваемой по принципу противотока, в результате получалась двухслойная смесь маслянистый слой рециркулировался, а водный конденсат, содержащий около 10% муравьиной кислоты, 10% уксусной кислоты, 10% кислот Сд—С5, 2% лактонов и остальное — воду, отбирался как товарный продукт. [c.280]

Для защиты компрессора от попадания посторонних предметов, особенно после монтажа и ремонта, во всасывающий трубопровод вставляют фильтр-ловушку в форме вытянутого конуса, состоящего из перфорированного листа и двух слоев нержавеющей стальной или латунной сетки. [c.261]

Для интенсификации процесса адсорбции в псевдоожиженном слое применяются адсорберы ступенчато-противо-точного типа (рис. 134, б) в которых осуществляется противоток адсорбента и разделяемой смеси. Стуг[0нчато-противоточный адсорбер разделен перфорированными решетками 1 на ряд секций, причем на каждой решетке создается кипящий слой. Газ подается снизу через штуцер 2, а адсорбент сверху через стояк 3. Газ поднимается через газораспределительные отверстия решеток, создавая на них кипящие слои. Псевдоожиженный адсорбент перетекает с тарелки на тарелку по переточным трубам 6. Применяемая конструкция нереточных труб обеспечивает постоянство уровня адсорбента на тарелках. [c.260]

Первичный риформинг природного газа с водяным паром осуществляют в вертикально расположенных и обогреваемых дымовыми газами трубах, нижние концы которых вводят непосредственно в реактор вторичного риформинга метана. Часть дымовых газов подают через перфорированную пластину в слой катализатора вторичного риформинга, что позволяет получать газ, обогащенный азотом. Температура дымовых газов — 815° С [c.97]

Каскадная тарелка типа Вентури работает следующим образом. Проход для паров образован зазорами между изогнутыми нластина- [н 1. Благодаря кривизне этих пластин пары двигаются через жидкость, находящуюся на тарелке, почти горизонтально. Иад уровнехл жидкости установлен набор наклонных перфорированных пластин 2. [c.229]

Поток паров подходит к пластинам под прямим углом и благодаря перфорации разбивается па мелкие струйки и пузырьки, что создает большую поверхность контакта между парами и жпдкостт.ю. Отверстия и перфорированных пластинах 2 имеют диаметр от 9 до 12 мм и размещены по треугольнику. [c.230]

Сборник предотвращает унос катализатора дз D.eaKiiioa -с продуктами реакции. Он состоит из перфорированной обечайки, которая для удобства монтажа выполнена из двух половин, и крышки к ней. Поверх этого устройства натянуты два слоя сетки. Сборник приваривают над выходным штуцером в нижней части днища, которую заполняют фарфоровыми шарами диаметром 24 мм, а поверх ннх насыпают слой (высотой 150 мм) шаров диаметром 12 мм. После этого равномерно загружают катализатор. Такое размещение катализатора предотвращает его спекание и, таким образом, обеспечивает сыпучесть его при выгрузке. [c.83]

Ao6iM через слой катализатора к центральной трубе и затем выводится из аппарата. Катализатор расположен в видэ одного слоя с равномерной плотное гью засыпки. В верхней части рас — положена тарелка, предотвращающая прямое попадание потока сырья в слой катализатора. В центре установлена перфорированная труба, обтянутая сеткой. Нижняя часть реактора заполнена фарфоровыми шарами. [c.195]

Аппараты барботажного типа применяют для обезвреживания производственных шламов, В слой смеси отходов и жидкого топлива вводят часть воздуха, идущего на горение. Проходя через перфорированную трубку, воздух дробится на пузырьки и вспенивает топливо. Топливно-воздушная смесь сгорает в над-слоевом пространстве, куда подводят дополнительно воздух. Более совершенны печи Вихрь , работающие по трубобарбо- [c.131]

При продувке инертный газ следует вводить с максимально возможной скоростью с тем, чтобы обеспечить необходимую турбули-зацию газов в продуваемом резервуаре и хорошее перемешивание. Для улучшения смешения газов рекомендуется подавать продувочный газ через перфорированные трубы. [c.169]

Проволочные фильтры изготоиляют из нержавеющей стали и разрезают на куски правильной ф рмы, проходяшдае через люки аппарата. В испарителе они укладываются на горизонтальные призматические балки, располагаемы ребрами вверх. Фильтр быстро загрязняется, если опорой для него служит перфорированная тарелка, а не балки. Во избежание коробления брызгоуловитель зажимается между рамами. Срок сл жбы фильтра 2—3 года. Принимаются меры против поступления кусков проволоки на прием насоса. [c.52]

Решетки выполняются либо в виде перфорированных плит с отверстиями диа метром 35—50 мм, либо в виде ряда горизонтальных балок. Загружаемая снизу смесь иоступает в плотный кипящий слой через щели между смежными балками, размещаемыми параллельно на определенном расстоянии друг от друга. На некоторых установках в реакторе и регенераторе решетки, [c.147]

Нефть поступает в низ электродегидратора 4 через трубчатый распределитель 21 с перфорированными горизонтальными отводами. Обессоленная нефть выводится из электродегидратора сверху через коллектор 19, конструкция которого аналогична конструкции распределителя. Благодаря такому расположению устройств ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность потока по всему сечению аппарата. Отстоявшаяся вода отводится через дренажные коллекторы 22 в канализацию или в дополнительный отстойник 12 (в случае нарушения в элек-тродегидраторе процесса отстоя). Из отстойника насосом 14 жидкая смесь возвращается в процесс. Из электродегидратора I ступени сверху не полностью обезвоженная нефть поступает под давлением в электродегидратор II ступени. В диафрагмовом смесителе 10 поток нефти промывается свежей химически очищенной водой, подаваемой насосом 8. Вода для промывки предварительно нагревается в паровом подогревателе 9 до 80—90 °С расход воды составляет 5—10 % (масс.) на нефть. Обессоленная и обезвоженная нефть с верха электродегидратора II ступени отводится с установки в резервуары обессоленной нефти, а на комбинированных установках она [c.9]

Чтобы облегчить решение качественных аналитических задач, была применена система перфорированных карточек [26, 51]. Применялась как ручная сортировка карточек (Мак-Би Кизот), так и электрическая сортировка. Обычно на карточки вместе со спектральными данными наносятся также данные по физическим и химическим свойствам. 13 одной из таких систем [51] можно в один прием при помощи электросортировки выбрать только те карточки, которые 1) имеют в определенных положениях одну или больше полос, 2) в определенных положениях не имеют полос, 3) обладают определенными физическими или химическими свойствами. Это снижает число спектров, с которыми приходится сравнивать исследуемое вещество, до 1—2% от начального количества спектров. Системы перфорированных карточек пока получили, по-видимому, более широкое распространение в химической промышленности, чем в нефтяной. Однако по мере накопления спектров более высокомолекулярных углеводородов это положение изменяется. В настоящее время данные по инфракрасным спектрам, опубликованные по Проекту 44 Американского нефтяного института, нанесены ira перфорированные карточки, которые можно сортировать электрическим методом. [c.320]

Центробежные экстракторы, вначале применявшиеся в фармацевтической промышленности для выделения антибиотиков, затем были приспособлены для очистки нефтяных масел [93]. В промышленности они применяются для очистки прямогонного газойля — сырья для крекинга фурфуролом [94] и смазочных масел фенолом [95]. Кроме ранее применявшихся колонн с насадкой или с перфорированными тарелками, появилась тенденция к внедрению более новых механических экстракторов. Для процессов, проводящихся в небольшом масштабе на лабораторных и пилотных установках, можно отметить применение струйного экстрактора и колонны Скайбела [96, 97]. [c.283]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология