Распределители жидкости и пара колоннах

Расчет распределителей жидкости и пара. При конструировании распределителей дискретного типа (распределительные тарелки, желоба, трубчатые коллекторы и пр.) следует преду-сматривать определенное число точек орошения, приходящееся на единицу площади поперечного сечения колонн, для того чтобы, с одной стороны, иметь равномерное орошение торца насадки или верхней провальной тарелки и с другой — не усложнять конструкцию оросителя. На выбор числа точек орошения существенно влияет способ укладки насадки (для регулярно- уложенной насадки число точек орошения должно быть значительно.большим). В соответствии с высказанными соображениями приведем значения оптимального числа точек орошения на 1 м площади поперечного сечения [c.227]

Эффективность работы внутренних устройств атмосферной колонны (тарелок, сепараторов, распределителей пара и жидкости, узлов ввода сырья и вывода продуктов) заметно влияет на увеличение производительности колонны, улучшение качества продуктов и повышение глубины отбора светлых. Достаточно привести лишь один пример простейшей реконструкции атмосферной колонны установки ЭЛОУ—АВТ [43] с модернизацией желобчатых тарелок и установкой под отборными тарелками отбойных устройств из сеток. Над прорезями колпачков тарелок устанавливались перфорированные пластины, кромки прорезей отгибались в одну сторону, что обеспечило струйное движение жидкости по тарелке. В результате отбор светлых повысился на 5—7% и составил 41 — 43% при потенциальном их содержании 47,4% температуру нагрева нефти удалось повысить до 345—350 °С по сравнению с 330— 335°С, производительность колонны увеличилась на 10% заметно уменьшилось налегание температур кипения улучшилась [c.174]

Более сложные по конструкции полочные тарелки (рис. У-5, в) применяют в случаях, когда между другими тарелками требуется обеспечить большие расстояния, чем между полочными. Элементы полочных тарелок йе имеют отверстий жидкость сливается с них только через зубчатые сливные планки. Для равномерной работы подобных тарелок в верхней части колонны необходимо иметь надежный распределитель жидкости. Свободное сечение для прохода пара через полочные тарелки принимается таким же, как и для других тарелок. Каскадные промывные тарелки с горизонтальным расположением элементов применяются главным образом на чистых жидкостях. В колоннах установок каталитического крекинга, где вместе с паром увлекается катализатор, применяются тарелки с наклонно расположенными элементами, которые значительно меньше засоряются и обеспечивают лучшую отмывку пара от катализаторной пыли. [c.257]

Рис. ХП-6. Схема ректификационной колонны с регулярным расположением колец Рашига по зигзагообразным спиралям а — общий вид колонны б — верхний распределитель в — промежуточный распределитель I — пары из испарителя II — пар в кондеасагор III — дистиллят IV — флегма V — теплоноситель I — корпус 2 — колосниковая решетка 3 — насадка 4 — верхний распределитель жидкости 5 — междуцарговый распределитель жидкости

Образовавшийся при кипении пар поднимается в ректификатор, состоящий из насадки колец Рашига 5 и тарелок 2, где аммиак отделяется от паров воды. Крепкий раствор подается на насадку через распределитель жидкости 4, который представляет собой кольцо с просверленными в нем отверстиями, флегма из дефлегматора стекает на верхнюю тарелку через трубопровод газообразного. аммиака. Чтобы исключить возможность обратного уноса флегмы вместе с паром, скорость последнего должна быть не более 2,5 м/с. Обычно количество тарелок в ректификаторе для умеренных температур испарения не превышает трех, но в низкотемпературных установках оно может быть увеличено до 4 и даже 5. Расстояние между тарелками, исходя из гидродинамических условий работы, не более 0,5 м. Диаметр колонны определяют по допустимо скорости пара в свободном сечении колонны, которая должна быть в пределах 0,3—0,6 м/с. [c.98]

Когда штуцер вывода пара из колонны расположен выше распределителя жидкости, около него необходимо иметь достаточную площадь для прохода паров при насадке из колец Рашига — 30%, из седел Берля и седел Инталлокс — 50% и из колец Паля — 65% сечения колонны, [c.264]

Колонны с упорядоченной насадкой отличаются меньшей высотой эквивалентной теоретической тарелки, небольшим гидравлическим сопротивлением, что особенно важно при вакуумной ректификации. Большое значение имеют правильный выбор и установка распределителя жидкости по насадке, обеспечивающий равномерное орошение. В процессе ректификации должны контролироваться расходы жидкости и паров, профили температуры и давления, состав жидкости. Полученная информация служит для регулирования режима работы колонны. Предварительное испьггание структурированной насадки желательно проводить на опытной установке [76]. Так, испьггание в колонне диаметром 250 мм, высотой 3 м выполненной на смеси с относительной летучестью с 1,2 показали, что ВЭТТ равен 0,25 м. А на промышленной колонне диаметром 1220 мм, высотой 4,5 м. была получена ВЭТТ 0,4 - 0,6 м. После нескольких усовершенствований удалось снизить ВЭТТ до 0,33 м. С увеличением высоты и диаметра колонны ВЭТТ обычно возрастает [76], что связано с масштабными эффектами. [c.70]

Изобретение [39] касается устройств для сбора и распределения жидкости в колоннах в процессах сорбции, десорбции, ректификации и так далее. Целью изобретения является такое устройство, которое обеспечивает гомогенный поток жидкости через сечение колонны при небольшой высоте и быстрое реагирование при изменении нагрузки. Эго достигается тем, что сборник жидкости и распределение газа или пара комбинируется в одно устройство, в котором достигается гидродинамическое равновесие. Устройство содержит пластины сборника и распределитель жидкости, причем каждая пластина [c.104]

I, 2, 5, 6 ввода и вывода взаимодействующих фаз и контактных элементов 8 (рис. 5.1.1). Для улучщения распределения взаимодействующих фаз в нижней части колонны размещают распределитель газа (пара) 9, в верхней - распределитель жидкости 3 и сепарационное устройство 4. Основной объем тепломассообменной колонны занимают контактные элементы 8. [c.456]

В результате исследования [561 было показано, что аппарат устойчиво работал при изменении скорости газа в кольцевом сечении между цилиндром-распределителем и цилиндром-сепаратором Wx = 1,8 -f-7,7 м/сек. Нагрузка по жидкости изменялась в пределах 0,84 — 8,33 кг/м -сек. При этом унос жидкости не наблюдался. Потеря напора не превосходит потери напора барботажных аппаратов. Объемный коэффициент массопередачи в 5—6 раз выше объемных коэффициентов массопередачи насадочных колонн. Описанное контактное устройство имеет существенное преимущество перед аппаратом Киршбаума и Штора, так как в нем достигается вращательное движение потока пара, способствующее усилению массообмена. [c.140]

В дефлегматоре 24 при температуре —30° и давлении 26—27 ат пары этилена конденсируются, проходят через газоотделитель в автоматический распределитель жидкости, в котором часть жидкого этилена направляется в виде флегмы в колонну 23, другая часть направляется в сборник 25 готового продукта. Жидкий этилен из сборника 25 подается через дроссель-вентиль в трубчатый дефлегматор 27, где испаряется и в виде газа уходит через теплообменник 13 в газгольдер для этилена. [c.300]

Рис. 111-62. Схемы распределительных устройств для насадочных колонн а — гладкая перфорированная плита 6 — перфорированная плита с кольцевым переливом для питающей жидкости и паропроводящими патрубками в — плита с короткими паро-жидкостными патрубками г — плита с удлиненными патрубками д — плита с удлиненными патрубками для жидкости и паропроводящими патрубками е —плита с удлиненными патрубками для одновременного перелива жидкости и отвода пара ж — плита для малого расхода жидкости с отверстиями и двумя высотами сливных патрубков з — перфорированный распределитель со стержнями, не доходящими до насадки и — перфорированный распределитель со стержнями, утопленными в касадку к — ороситель с щгбчатыми краями для колони диаметром до 300 мм л — перераспреде-литель жидкости барботажного типа м — перераспределитель жидкости и пара.

Простейшие из них - перфорированная плита / или плита с патрубками для пара и ниппелями для стока жидкости 2. Для преобразования струйного орошения насадки в пленочное используют перфорированную плиту с отражателями струй (элемент такого распределителя показан под номером 3). Наиболее распространены ввод и распределение жидкости над насадкой (особенно регулярной) с помощью маточника 4, распыляющего жидкость на насадку по всему сечению колонны. Выбор каждого из показанных распределителей зависит от диамет- [c.497]

Гидродинамические условия контакта паровой и жидкой фаз в перекрестноточных насадочных колоннах (ПНК) существенно отличаются от таковых при противотоке. В противоточных насадочных колоннах насадка занимает все поперечное сечение колонны, а пар и жидкость движутся навстречу друг другу. В ПНК насадка занимает только часть поперечного сечения колонны (в виде различных геометрических фигур кольцо, треугольник, четырехугольник, многоугольник и т.д.). Перекрестноточная регулярная насадка изготавливается из традиционных для противоточных насадок материалов плетеной или вязаной металлической сетки (так называемые рукавные насадки), просечно-вытяж-ных листов, пластин и т. д. Она проницаема для пара в горизонтальном направлении и для жидкости в вертикальном направлении. По высоте ПНК разделена распределительной плитой на несколько секций (модулей), представляющих собой единую совокупность элемента регулярной насадки с распределителем жидкостного орошения. В пределах каждого модуля организуется перекрестноточное (поперечное) контактирование фаз, то есть движение жидкости по насадке сверху вниз, а пара — [c.434]

В случаях, когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте колонны, ее целесообразно выполнять из частей разного диаметра и использовать тарелки с различным числом потоков. Например, атмосферная колонна высокопроизводительной установки (рис. 100) имеет в верхней и нижней частях меныпий диаметр и тарелки с различным числом потоков. В сечениях с большим количеством жидкости — контуре циркуляционных орошений, средней и отгонной частях колонны — установлены четырехпоточпые клапанные тарелки. В сечении с небольшой жидкостной нагрузкой — над вводом сырья — установлены одно-поточные тарелки. Переток флегмы при смене числа потоков на тарелках осуществляется распределительными коллекторами. Для вывода орошения в верхней и средней частях колонны установлены сборные тарелки с трубами для прохода паров. Эти тарелки предназначены также для перераспределения флегмы при ее перетоке с двухпоточных на четырехпоточные тарелки. В месте ввода сырья установлено устройство, состоящее из трех конических обечаек, нижняя из которых является сборником-распределителем флегмы. Сырьевой поток подается тангенциально по двум штуцерам из одного штуцера поток попадает в кольцевое пространство между верхней и средней коническими обечайками, а из второго — в область между средней и нижней обечайками. Такое разделение потоков способствует более спокойному их вводу и лучшей сепарации жидкой фазы. [c.131]

В первом приближении величину ВЭТТ колонн диаметром до 150 мм можно принимать равной (1,5—2)1>к, для колонн большего диаметра (2—3)/)к. Такие величины. ВЭТТ характерны для условий недостаточно тщательного распределения потоков жидкости и пара по сечению колонны. В случае наличия специальных распределителей потоков жидкости и пара величины ВЭТТ будут меньше примерно на 30— 50%. [c.312]

Распределительные устройства для жидкости и пара. Ввод паров в колонну (паровое питание, пары из отпарных секций, из подогревателя низа колонны и т. д.) должен осуществляться через специальные распределители в виде труб или трубчатых коллекторов. При использовании лишь одной трубы штуцер ввода паров не должен располагаться близко к вышележащей тарелке, с тем чтобы пар успел равномерно распределиться по сечению колонны. [c.263]

Сначала в работу включаются ряды клапанов у сливной перегородки, затем, с ростом нагрузки, последовательно открываются следующие ряды клапанов и барботаж распространяется по всей поверхности тарелок. Щели переменного сечения между клапанами и тарелкой являются распределителями пара. Пар совершает меньше поворотов, чем в колпачках, поэтому клапанные тарелки имеют меньшее гидравлическое сопротивление. Образующийся на тарелке сплошной слой пены сокращает унос. Клапанные устройства имеют небольшую высоту, и сопротивление проходу жидкости по тарелке невелико. При нагрузках, превышающих 20% от проектной, градиент уровня жидкости отсутствует. После перерыва в работе процесс в колонне восстанавливается при минимальной регулировке. [c.52]

Расположение перекрестноточных насадочных блоков в колонне может быть различным (рис. 2.6) по кольцевому сечению (а), треугольной (б), квадратной (в) или многоугольной (г) формы, в виде одноканальных или многоканальных секций и т.д. Секционирование по парам повышает разделительную способность колонны. По вертикали насадки могут располагаться наклонно, что позволяет ликвидировать брызгоунос жидкости в направлении движения парового потока и дополнительно увеличить скорость паров. Распределение орошения блоков (пакетов) насадки производится обычно с помощью дырчатых низконапорных пленочных распределителей. [c.52]

Для обеспечения равномерного распределения жидкости по поверхности насадки предложен капиллярный распределитель, основным элементом которого являются две соприкасающиеся загнутые О-образные проволоки. Одно, короткое плечо распределителя погружено в жидкость, находящуюся в распределительном устройстве, а другое, длинное плечо касается насадки и играет роль канала, по которому жидкость стекает на насадку. Течение жидкости в пространстве между проволоками обеспечивается за счет их смачивания жидкостью и действия силы тяжести. На 1 м поперечного сечения насадки монтируется до 18 ООО таких распределительных элементов. Это обеспечивает равномерное распределение жидкости по насадке при плотностях орошения от 400 до 10 ООО л/м -ч. В связи с тем, что толщина сетки и слоя жидкости на ней составляет небольшую долю от расстояния между витками спирали, живое сечение колонны уменьшается мало и скорость пара в насадке близка к скорости пара в свободном сечении колонны. Прямолинейное расположение каналов для пара обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление насадки, что особенно важно для процессов ректификации, проводимых при давлениях 133—1330 Па. [c.103]

По варианту рис. 7.9, а патрубок ввода сырья смещен от оси колонны и поток сырья попадает на дугообразную улиту 4, состоящую из вертикальной направляющей стенки и горизонтального козырька. Это обеспечивает безударный ввод потока (не образуется вторичный поток брызг) и отделение паров от жидкости по ходу движения потока по стенке отбойника паровой поток сырья, сбавив скорость (от 30—50 м/с на выходе из патрубка 3 до 0,5—1,0 м/с в сечении колонны), равномерно распределяется по сечению колонны, и из него выпадает значительная часть крупных капель жидкой фазы, унесенных сразу же после отбойника. Такой ввод сырья применяется в отбензинивающих и атмосферных колоннах установок АВТ. Вариант рис. 7.9, б применяют в колоннах стабилизации и вторичной перегонки, в которые сырье поступает либо в жидком состоянии, либо с малой долей отгона. Сырье по патрубку 3 вводится в разделительный патрубок 8, из которого вверх уходят пары сырья, а вниз — жидкая фаза последняя через коаксиально расположенные патрубки попадает на каскад отражателей и равномерно распределяется в отгонной части колонны. Когда сырье находится в паровой фазе (колонны установок каталитического крекинга), оно вводится в колонну через радиальный патрубок без дополнительных распределителей. [c.296]

Ректификационные колонны нефтеперерабатывающих заводов представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, снабженные внутри ректификационными тарелками (насадками) и другими вспомогательными устройствами в виде отбойников различных конструкций, распределителей ввода сырья, перераспределителей потоков, штуцеров для отбора фракций и другим оборудованием. Отбойные устройства устанавливаются в определенных местах по высоте колонн и служат для отделения от паров увлекаемых ими частиц жидкости. [c.83]

Распределитель этого типа обладает следующими преимуществами хорошо работает при любых переменных нагрузках по парам и жидкости, не подвержен забивкам, способствует повышению эффективности колонны, поскольку сам обладает ректифицирующим действием. Схема установки приведена на рис. 1. [c.139]

Рис. 4. Многоэтажный гидравлич. пресс нижнего давленияг 1 — колонна 2 — неподвижная плита (архитрав) з — подвижная плита (стол) 4 — промежуточные плиты 5 — главный гидравлич. цилиндр в — паро-водяная обогревателЁная коммуникация к плитам 7 — распределитель рабочей жидкости.

Решение проблемы глубокой вакуумной перегонки (увеличение выхода тяжелого вакуумного дистиллята) при одновременном улучшении его качества достигается путем реконструкции вакуумной колонны на одном из отечественных НПЗ с оснащением ее регулярными насадками фирмы Кох-Глитч с распределителями пара и жидкости (рис. 8.19). [c.363]

Подобный контакт жидкости с паром можно осуществлять многократно в местах слива жидкости с горизонтально-расположенных контактных устройств на вертикальных насадочных устройствах колонны [316]. При этом пар не обязательно контактировать с боковым погоном и выводить боковые погоны. Этот принцип частично использован на тех же установках Павлодарского и Мажейкского НПЗ. При этом эффективность модернизированных таким способом контактных устройся может быть повышена в 2 и более раз. В работе [89] также между некоторыми секциями колонн рекомендуется осуществить дополнительный контакт пара и жидкости. При низкой нагрузке контактных устройств по жидкости предложено установить переливные пластины между рядами отверстий перфорированной распределительной плиты [275] для улучшения распределения жидкости по вертикальным устройствам засчет увеличения высоты жидкости в распределителе. При высокой нагрузке контактных устройств по жидкости горизонтально-расположенные контактные устройства рекомендуется выполнить провальными решетчатыми с сохранением существующих сливных карманов. Между рядами решетки предлагается установить просечно-вытяжной лист с направлением щелей по ходу движения жидкости по тарелке [308 . Эти [c.40]

В эвапорационном пространстве колонны нереточные устройства не должны мешать установке распределителей пара и сепараторов жидкости. При наличии бокового отбора жидкости с нижней концентрационной тарелки переток жидкости из концентрационной части в отгонную лучше осуществлять при помощи насоса. [c.262]

В схемах, работающих без предварительной нейтрализации, успешно применяются колонны с плоско-параллельной насадкой [6, 16]. Характерной особенностью таких колонн является способность работать при высоких нагрузках по пару и жидкости. Учитывая коррозионный характер среды, колонна, включая саму насадку, изготавливается из корроэионностойких марок стали. Насадка состоит из отдельных пакетов высотой 0,75—1,0 м, общая высота насадки 20 м. Между каждыми двумя блоками основных пакетов размещаются так называемые перераспределительные пакеты высотой 0,1 м, обтянутые мелкой металлической сеткой они служат для перераспределения стекающей жидкости Хорошие результаты работы таких колонн достигаются только при условии равномерного распределения флегмы и питания, подаваемых на колонну Для этой цели на практике применяют виброраспределители либо распределители форсуночного типа [17]. [c.78]

За счет регулирования режима работы второй колонны можно получать остатки, по техническим показателям соответствующие нормативам на битумы определенных марок. Установка дополнительной колонны вместе с нагревательным устройством, тешюобменной и создающей вакуум аппаратурой значительно усложняет и удорожает производство. Можно получать аналогичные результаты при использовании и одной колонны для разгонки мазута. Замена в вакуумной колонне тарелок на регулярную насадку с распределителями пара и жидкости, модернизация системы теплообмена, реконструкция трансферной линии, использовате современных систем контроля и управления процессом позволяют получать Гудрон с показателями качества неокисленных дорожных битумов (табл. 12.47). [c.771]

Шнутри колонны имеется 37 тарелок. Четыре каскад-ные" тарелки, на которых первичное сырье контактирует-ся с парами, выходящими из коксовых камер, расположены в испарительной части аппарата, Каскадные тарелки могут работать в сравнительно широком диапазоне нагрузок по парам и жидкости и имеют небольшое гидродинамическое сопротивление. Над верхней каскадной тарелкой установлен распределитель, предназначенный для равномерного распределения первичного сырья. Предусмотрен ввод сырья также под нижнюю каскадную тарелку. [Над каскадными тарелками в широкой части аппарата расположены 13 тарелок с 5-образными элементами. Из них нижние девять тарелок двухиоточные, остальные — четырехпоточные. Конструктивная особенность 5-образного элемента (в отличие от желобчатых тарелок) — каждый из них образует одновременно и желоб, и колпачок Благодаря этому при установке тарелок не требуется выверять положение колпачков по отношению к желобам. В вертикальной стенке той части [c.69]

ИЗВОДИТСЯ парами кипящей в колбе 6 жидкости. Охлаждение конденсационной поверхности—воздушное или с помощью циркуляции холодной воды через медную трубку, расположенную вокруг внешней трубки 2, внутренняя поверхность которой служит конденсатором. Распределение перегоняемой жидкости осуществляется с помощью стеклянной конической трубки 4 и грибовидного распределителя 3 в верхней части трубчатого испарителя. Кроме того, для лучшего распределения жидкости испарительная поверхность в колоннах этого типа делается обычно шероховатой, что может быть достигнуто, например, приплавлением к испарительной поверхности стеклянного порошка в случае стеклянных испарителей или обработкой пескоструйным аппаратом — в случае металлических испарителей. [c.22]

Для равномерного распределения жидкости на верху колонны имеется зубчатый распределитель /. Кроме того, с этой целью на испарительной поверхности сделана винтовая нарезка. Подогрев испарителя 3 производится парами доутерма 6. [c.29]

На рис. 24 представлен промышленный куб этого типаР ]. Так же, как и в предыдущей колонне, распределение жидкости осуществляется здесь зубчатым распределителем и нарезкой, сделанной на испарителе. Для равномерного растекания жидкости по окружности распределитель регулируется болтами. Верхняя часть куба 1 является испарителем, она окружена нагревательной рубашкой, через которую пропускают пары доутерма 6. Поверхность испарения составляет около 0.1 м . Конденсатор 3 расположен ниже испарителя. Он охлаждается водой, циркулирующей через рубашку. При таком расположении конденсатора уменьшается загрязнение дестиллата питающей жидкостью. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология