Тепломассообменная колонна

Рис. 5.1.1. Схема тепломассообменного колонного аппарата

I, 2, 5, 6 ввода и вывода взаимодействующих фаз и контактных элементов 8 (рис. 5.1.1). Для улучщения распределения взаимодействующих фаз в нижней части колонны размещают распределитель газа (пара) 9, в верхней - распределитель жидкости 3 и сепарационное устройство 4. Основной объем тепломассообменной колонны занимают контактные элементы 8. [c.456]

При отводе теплоты циркуляционным орошением (см. рис. 34, г) часть жидкости забирается с одной из верхних тарелок колонны, прокачивается насосом через холодильник и охлажденная возвращается на верхнюю тарелку колонны. В результате контакта паров с циркулирующим на верхних тарелках холодным орошением происходит тепломассообмен и образуется количество жидкости, достаточное для поддержания нормального уровня ее на тарелках. [c.104]

Кроме перечисленных потерь 275], 202 и 2 >з существуют специфические внутренние потери Ок в колонне. Внутренние потери Оц при тепломассообмене между паром Я и жидкостью Ж в адиабатной колонне определяются конечной разностью температур ДГп-ж между паром и жидкостью, которая может составлять 10 К и более. Это приводит к значительным собственным потерям от необратимости О к-Значение О к нельзя в принципе уменьшить улучшением условий тепломассообмена без изменения условий работы колонны. Такое изменение связано с отказом от адиабатных условий проведения процесса, т. е. с подводом и отводом тепла на нескольких промежуточных уровнях (неадиабатная ректификация). [c.240]

Параметры технологического режима колонны К-5, полученные при расчете по реальным ступеням контакта, приведены в таблице. Согласно предыдущим обследованиям, в основу расчета были заложены следующие тепломассообменные КПД для укрепляющей части колонны - 0,6 для отгонной части колонны - 0,5. [c.13]

Первый этап выполненного исследования включал обследование и моделирование фактической работы колонны стабилизации дизельного топлива при загрузке установки гидроочистки на уровне 65-70% от проектной. При фактическом технологическом режиме в колонне К-201 обеспечивается получение стабильного гидроочищенного дизельного топлива с температурой вспышки 70 °С. Вместе с тем, нестабильная бензиновая фракция, выводимая из емкости орошения колонны К-201, имеет утяжеленный фракционный состав при ее разгонке по ГОСТ 2177-82 до 180 °С выкипает только 94% об., а ее отбор составляет 72% от потенциального содержания бензиновой фракции в гидрогенизате. Низкий отбор бензиновой фракции и ее нечеткое выделение обусловлено как недостаточным числом тарелок в укрепляющей части, так и низкой фракционирующей способностью тарелок отгонной части колонны К-201. Расчетные паровые нагрузки ректификационных тарелок укрепляющей части (фактор Рз) составляют 0,36-1,14 Па , а их тепломассообменная эффективность - 45%. В отгонной части колонны К-201 расчетная эффективность клапанных тарелок не превышает 35%, что обусловлено их [c.18]

Математическое описание модели динамики работы атмосферных блоков основано на известной программе расчёта сложных ректификационных колонн модифицированным методом релаксации, в котором расчёт ступени контакта выполняется по уравнениям однократного испарения методом Ньютона-Рафсона. Выбор метода расчёта связан с тем, что этот метод позволяет рассчитывать ректификационные колонны, как по теоретическим ступеням контакта, так и по реальным контактным устройствам с учётом их тепломассообменной эффективности. [c.45]

Основными параметрами процесса ректификации являются число теоретических ступеней контакта (тарелок) N и флегмовое число Р (отношение расхода флегмы к расходу ректификата). С увеличением значений Мик четкость ректификации в колонне улучшается. Теоретической тарелкой считают такую, на которой тепломассообменный процесс завершен полностью и между уходящими с тарелки паром и флегмой достигнуто состояние термодинамического равновесия. На реальной тарелке степень завершения процесса тепломассообмена меньше, чем на теоретической, поэтому для обеспечения необходимой четкости ректификации в колонне требуется большее число реальных тарелок ЛГр = М/ц, где г — к.п.д. тарелки. [c.153]

Кислотоупорные керамические насадки предназначены для заполнения насадочных колонн и другой тепломассообменной аппаратуры, работающей при температуре от О до 120 °С для кислых сред и от О до 30 °С для щелочных. [c.338]

Горячие пары, поднимаясь по колонне контактируют с более холодной жидкостью, стекающей вниз. Происходит охлаждение паров, конденсация и переход в жидкость наиболее высококипящих компонентов. Одновременно жидкость нагревается, низкокипящие компоненты испаряются. Иначе говоря, между парами и жидкостью происходит тепломассообмен. Эффективность контакта обеспечивается ректификационными тарелками или насадками. [c.27]

Основным типом тепломассообменного оборудования является колонная аппаратура. В колонных аппаратах проводятся абсорбция, ректификация, экстракция, адсорбция. Однако эти процессы можно проводить не только в аппаратах колонного типа. В настоящее время создан целый ряд новых аппаратов, использующих различные методы и средства, например центробежную силу, для интенсификации процесса массообмена. [c.111]

Комплексный подход позволяет выбрать и рационально оформить конкретный технологический передел (например, абсорбции — десорбции аммиака). Исходя из концепции создания унифицированной аппаратуры с взаимозаменяемыми тепло-и тепломассообменными блоками, можно рекомендовать разработку следующих колонн [c.298]

Блок-схема программы статических режимов тепломассообменных аппаратов приведена на рис. 10. Расчет промышленных колонн этим методом показал, что удовлетворительная точность расчета обеспечивается при разбиении аппарата на 6—8 участков. [c.94]

В данной главе рассматриваются задачи оптимального контроля и управления тепломассообменными процессами в ректификационных колоннах, в которых управляющими воздействиями являются потоки взаимодействующих сред. Рециркуляция потоков в установке приводит к необходимости решения задач, ранее не рассматриваемых в теории оптимального управления. Результаты этой главы являются развитием и продолжением гл. 7 в работе 134 ] и могут быть использованы для других процессов химической технологии. [c.134]

Процесс очистки можно представить в виде трех стадий-сту-пеней, осуществляемых в вихревом тепломассообменном аппарате (1) (см. рис. 6.12) — первая ступень, вихревых теплообменни-ках-конденсаторах (2) типа ТВКСН-1 и ТВКСН-2 — вторая ступень и аппаратах обезвреживания газа (4) (термокаталитическая колонна или вихревой реактор) — третья ступень. [c.216]

Не учитываются тепломассообмен обрабатьтаемого пласта и колонны с другими пластами. [c.26]

Аппарат общего назначения может применяться в колоннах концентрирования азотной кислоты, ректификации хлормасла, отбелочных колоннах для получения концентрированной азотной кислоты и т.д. в качестве вс 1 роенного тепломассоОбменного элемента (холодильника-дефлегматора, нагревателя, ситча-той тарелки и пр.). Аппарат обеспечивает проведе- [c.740]

Наиб, распространены 1) кожухотрубчатые пленочные тепломассообменные аппараты (рис. 1) 2) колонные аппараты с регулярными насадками (см. Иасадочные аппараты) в виде пакетов из гладких (плоскопараллельиые) и гофрир. пластин ( зигзаг ) или сетки ( Зульцер , рулонные, Мульти-книт, Стедмана), а также в виде регулярно уложенных мелких элементов (кольца Рашига в укладку, Импульс-пекинг ) или блоков (щелевые, решетчатые, сотовые) [c.575]

На первом этапе исследований по интенсификации работы колонны К-5 было проведено обследование фактической работы установки 22-4 и выполнен расчетный анализ процесса разделения в ректификационной колонне К-5. В результате исследования разделительная способность ректификационных тарелок укрепляющей части колонш К-5 была оценена семью теоретическими тарелками (т.т.), а отгонной части -четырьмя т.т. Вследствие невысокой паровой нагрузки зафиксирована низкая эффективность клапанных-прямоточных тарелок укрепляющей части (тепломассообменный КПД - 0,45). Обследование показало, что низкая четкость фракционирования в колонне К-5 и ограничение производительности аппарата по сырью были обусловлены также и перегрузкой ректификационных тарелок отгонной части по жидкости (тепломассообменный КПД тарелок отгонной части - 0,35). [c.10]

Ясавеев X.H., Мальковский П.А., Дияров H.H. Повьш1ение производительности и четкости разделения в колоннах путем замены клапанных тарелок на современную высокоэффективную насадку И Межвуз. тематический сб. науч. тр. Тепломассообменные процессы и аппараты химических технологии. Казань. 1998. С.205-211. [c.119]

Ильяшенко Е.Б., Шигапов И.М., Ясавеев М.Х. Исследование структуры потока жидкости в насадочной колонне // Тепломассообменные процессы к аппараты химических технологии Межвузовский тематический сборник научных трудов. КГТУ. Казань. Мастер Лайн. 1998. С. 120-126. [c.120]

Ясавеев Х.Н., Лаптев А.Г., Фарахов М.И. и др. Новый метод определения количества удерживаемой жидкости в насадочных колоннах // Межвузозский тематический сборник научных трудов Тепломассообменные процессы и аппараты химической технологии Казань КГТУ. 2001. С.193-197. [c.198]

A.B., Лаптев А.Г., Минеев Н.Г., Фарахов М.И.. Реконструкция колонны К-3 установки моторных топлив для получения сьфья секции 100 ЛКС 35-64 // Межвузозский тематический сборник научных трудов Тепломассообменные процессы и аппараты химической технологии . Казань. 2000. С.8-13. [c.271]

Колонны комплектуют опорными и распределительными реп1етками, крышками, тепломассообмен- [c.66]

В химической технологии широко распространены тепломассообменные аппараты с рециркуляцией продуктов разделения. Рециркуляция верхнего продукта в колоннах приводит к тому, что подводимые и поднимающиеся вверх легкие компоненты 1х0нцентрируются в верхней части аппарата и могут быть отведены с требуемой степенью чистоты. Стекающие вниз в жидкой фазе тяжелые компоненты концентрируются в нижней части колонны. Таким образом, рециркуляция верхнего продукта ведет к увеличению содержания легких компонентов, а нижнего— к уменьшению легких компонентов в остатке. Для получения высокой степени чистоты разделения смесей аппараты работают с рециркуляцией как верхнего, так и нижнего продуктов разделения. [c.49]

Аппарат — общего назначения может применяться в колоннах концентрирования азотной кислоты, ректификации хлормасла, отбелочных колоннах для получения концентрированной азотной кислоты и т. д. в качестве встроенного тепломассообменного элемента (холодильника-дефлегматора, нагревателя, ситчатой тарелки и пр.). Аппарат обеспечивает проведение процессов абсорбции в изотермическом режиме, отвод избытка жидкой фазы из области контакта, а также уменьшает унос жидкости из колонны. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология