Стеклянная нить производство

Платин з является единственным материалом, совершенно не взаимодействующим с расплавленным стеклом. Стеклянные нити в производстве стекловолокна вытягивают из платинородиевых лодочек (93% Р1), каждая массой 2—3 кг на крупных предприятиях таких лодочек используется несколько сотен. При изготовлении в СССР зеркала самого большого в мире телескопа диаметром 6 м несколько сотен тонн расплавленного стекла было вылито по платиновой трубе в платиновую ванну и остывало там 2 года. [c.578]

Н. Я. Тимофеевым с сотр. [5, с. 270—271] разработан пористый каркас из стеклопластика (рис. 5.9), силовая макропористая оболочка которого состоит из тканых (стеклолента) и нетканых (комплексная стеклянная нить) материалов, пропитанных эпоксифенольным связующим. По концам каркас имеет герметизирующие наконечники, предназначенные для центровки каркаса при нанесении мембраны и удобства монтажа элемента в аппарате. Производство этих каркасов организовано в СССР. В качестве [c.167]

Стеклянные крученые нити предназначаются, в основном, для электротехнической промышленности. В производстве стеклопластиков типа АГ-4С применяют стеклянную нить, полученную по ГОСТ 8325—57. [c.215]

Стекло, применяемое для выработки стеклянных нитей, идущих на изготовление нетканых лент, должно быть бесщелочного состава. Стеклянные нити для производства лент применяют с диаметром элементарных волокон 9—И мкм. В качестве замасливателя используют парафиновую эмульсию, разбавленную водой в соотношении 1 1. [c.343]

Сетка ЛА-7 ( ложный ажур ), вырабатывается из стеклянных прозрачных нитей с круткой 275 25 (число кручений на 1 м) из волокна со средним диаметром 5—7 мкм. При производстве стеклянной нити, используемой для сетки, применяется замасливатель — парафиновая эмульсия. Сетка ЛА-7 предназначается йля изделий специального назначения. [c.355]

Сетка ССП-30, вырабатывается с полотняным переплетением. Стекло, идущее на изготовление нити, из которой вырабатывается сетка, должно быть алюмоборосиликатного состава. Для производства первичной стеклянной нити применяется кремнеорганический замасливатель № 30. Сетка ССП-30 не должна быть горючей и не должна обладать токсическими свойствами. [c.357]

Ткань марки ТС-8/3-Т, вырабатывается переплетением сатин 8/3 из крученой стеклянной нити титаносодержащего состава. При производстве нити применяется замасливатель — парафиновая эмульсия. [c.358]

Ткань марки ТУ-16/13, вырабатывается полотняным переплетением из крученых стеклянных нитей, состоящих из волокон диаметром 6 0,5 мкм. Стекло, идущее на изготовление нити, должно быть алюмоборосиликатного состава с содержанием окислов щелочных металлов не более 0,5%. При производстве стеклянной нити применяется замасливатель — парафиновая эмульсия. [c.359]

Ткань ТСТ, вырабатывают 11 марок из одиночных нитей, состоящих из непрерывных элементарных волокон диаметром 6 2 и 8 2 мкм. Стекло, идущее на изготовление нити, из которой вырабатывается ткань, должно быть бесщелочного состава, с содержанием окислов щелочных металлов не более 0,7%. При производстве стеклянной нити применяется парафиновый или водноэмульсионный замасливатель. [c.366]

Ткань марки УК-Т — стекло, идущее на изготовление нити, из которой вырабатывается ткань УК-Т, должно быть титаносодержащего состава. Ткань вырабатывается полотняным переплетением из крученых стеклянных нитей. При производстве нити применяется замасливатель — парафиновая эмульсия. [c.369]

Ткань марок Э-25 и Э-27 — вырабатывают полотняным переплетением. Изготовляют из непрерывного стеклянного волокна диаметром 3—5 мкм. Стекло, идущее на изготовление стеклянной нити, должно быть алюмоборосиликатного состава с содержанием окислов металлов не более 0,7%. Для производства нити используется парафиновый или водноэмульсионный замасливатель. [c.370]

Свойства стеклотекстолита изменяются в широких пределах в зависимости от толщины стеклянного волокна, структуры стеклянной нити, предварительной обработки стеклянного наполнителя, типа связующего и метода производства слоистого пластика. [c.51]

Для получения стеклопластиков используют также анизотропные материалы типа АГ-4С и ЛОС, производство которых основано на использовании готовых стеклянных нитей. АГ-4С выпускается в виде лент из непрерывных крученых стеклонитей диаметром волокна 5— [c.89]

Из полученных в специальных машинах тонких (диаметром от 30 до 12 тысячных миллиметра) стеклянных нитей получают ткани, используемые для технических целей и при изготовлении спецодежды. Стеклянная ткань мягкая и прочная. Стеклянное волокно и стеклянную ткань применяют в качестве основы в производстве пластмасс. Полученная таким образом не подвергающаяся коррозии армированная пластмасса — стеклопластик (стеклово-локнит) по прочности не уступает цветным металлам и их сплавам и более легкая, чем дюралюминий. [c.362]

Тесьма, ткани, трубчатая оплетка и сами нити из стекловолокна используются в качестве изоляционных материалов. Стеклянные нити используются для обмотки медного провода и оплетки высоковольтных кабелей. Стеклянное волокно используется для армирования и усиления изоляционной ленты из пластиков. При перегрузке электродвигателя изоляция его обмоток, изготовленная на основе каучука, начинает гореть изоляция из стекловолокна не обладает этим недостатком. Электродвигатели с изоляцией из стекловолокна особенно необходимы при эксплуатации в условиях очень высокой влажности и на производствах, где имеется выделение агрессивных газов. Применение стекловолокна в качестве электроизоляционного материала делает обмотку более легкой это обстоятельство дает возможность облегчить такие приборы, как например пылесосы. [c.433]

Совершенно своеобразными по физическим свойствам материалами являются стеклянное волокно и стеклянная вата. Стеклянные нити довольно тонки. Средний диаметр нитей в зависимости от назначения и способа производства колеблется от 0,006 до 0,001 мм длина нитей может быть неограниченной. Предел прочности при растяжении для нитей диаметром 0,005 мм равен 200—300 кг/мм и резко возрастает при дальнейшем уменьшении толщины нити. При этом волокно не обнаруживает никаких признаков хрупкости, свойственной обычным изделиям из стекла. [c.161]

Количество угаров достигает около 6%. При правильной организации размоточно-крутильного производства, высокой квалификации рабочих и постоянном техническом контроле потери стеклянной нити могут быть значительно снижены. Возвратные [c.143]

Одной из тщательно изученных переменных является влияние аппретирования стеклянных нитей, используемых в производстве [c.256]

Нити стеклянные крученые комплексные, марки БС4—3,4 X 1 X 2 (3,4 текс X 1 X 2 (294/1/2)Тдц 6,8 текс) вырабатывают из непрерывных элементарных нитей из алюмоборосиликатного стекла. При производстве стеклянных нитей применяют прямые замасливатели и замасливатель парафиновая эмульсия . Нити предназначаются для кабельной промышленности. Нити БС4—3,4 X 1 X 2 присвоен государственный Знак качества. [c.658]

Нить стеклянная крученая НСП, вырабатывают из одиночной нити, состоящей из непрерывных волокон диаметром 5—7 мм, для изготовления которых применяли алюмоборосиликатное стекло с содержанием окислов щелочных металлов не более 0,5%. При производстве стеклянной нити используют замасливатель термопластичный парафиновый по согласованию с потребителем можно использовать и другие замасливатели. [c.663]

Производство ориентированных стеклопластиков за границей началось примерно с 1954—1956 гг. в основном с изготовления различных стержней и лент для силовых конструкций самого разнообразного назначения. В настоящее время ориентированные стеклопластики изготавливаются как на основе заранее полученных стеклянных нитей [18—23], так и из элементарных волокон [24—26]. [c.270]

Небезынтересна история возникновения производства стеклянного волокна. За 2000 лет до нашей эры стеклоделам Египта была известна способность термопластичной стекломассы вытягиваться в тонкую гибкую нить. Попытки получить стеклянные нити, пригодные для переработки в текстильные изделия, относятся к концу ХУП века. [c.8]

Рис, 105. Технологическая схема установки для производства жесткого холста из рубленых стеклянных нитей [c.214]

Свойства стеклотекстолитов изменяются в широких пределах в зависимости от толщины стеклянного волокна, структуры стеклянной нити, предварительной обработки стеклянного наполнителя, типа связующего и метода производства этих слоистых материалов. Прочностные свойства стеклотекстолитов высокие. [c.401]

Прочность стеклянной нити зависит от химического состава стекла и диаметра отдельных волокон, составляющих нить. Чем тоньше волокна, тем прочнее нить. В производстве стеклопластов применяются стеклянные волокна диаметром в 5—9 микрон. Стекло чаще всего используют бесщелочное, так как оно дает более прочные волокна. В качестве наполнителя служат различные стекловолокнистые материалы пряди, нити, ткань. [c.80]

Пеностекло представляет собой сильнопористый строительный материал, пригодный для сооружения строительных перегородок, теплоизоляции и т. д. Пеностекло получают спеканием тонкоизмельченного стеклянного боя в смеси с пенообразователем. В последнее время быстро развивается производство стекловолокна. Стекловолокно готовят вытягиванием тончайших стеклянных нитей. Употребляется оно для прядения, изготовления стеклянных тканей, применяемых как кислотостойкие фильтры, защитные ткани и т. д. Стекловолокно в композиции с пластмассой дает материалы, из которых делают корпуса автомобилей, суда и пр. [c.253]

Из стекла выделывают стекляг ную вату, продувая водяной пар (под давлением) сквозь жидкую стеклянную массу. Этот материал используют в х мпческой промышленнсстп и лабораторной практике — для фильтрования кислот и в других целях. Из полученных на специальных лашииах очень тонких стеклянных нитей изготовляют ткани для различных технических целей, а также для производства специальной одежды. [c.142]

Рейнкобер122 пересмотрел результаты Гриффита, полученные при испытании стеклянных нитей различных диаметров. Применив точный физический анализ процесса разрыва нити, как функции скорости увеличения нагрузки испытуемого на растягивание образца, Рексер показал влияние на прочность нитей начальных натяже-. ний и других условий их производства. На основании теории Смекала о существовании мозаичных блоков, недостатков, мельчайших трещин и т. д. в структуре стек-ла 2 Рексер наглядно показал, что быстрое возрастание напряжения растягивания (при постоянных скоростях нагрузки и постоянных поперечных сечениях) с уменьшением, диаметра нитей есть следствие значительного уменьшения числа внутренних дефектов в нити . Совершенно очевидно также, что площадь зеркал , образу- [c.200]

Большое внимание уделяется разработке методов формования металлических волокон из расплавов металлов и их сплавов, т. е. методов, которыми обычно вырабатывают органические и стеклянные нити. Металлические моноволокна диаметром менее 1 мк получают также травлением. Так, при травлении медной проволоки азотной кислотой образуются гибкие волокна, используемые в бумажном производстве. Успешно применяются методы электролитического травления (например для получения оловянных волокон) и алектроосаждения. Ультратонкие металлические волокна можно изготовлять вытягиванием стеклянных или кварцевых трубок, заполненных расплавленным металлом. Стеклянное покрытие затем удаляют травлением. [c.393]

Ткань ТСН стеклонитроновая, вырабатывают полотняным переплетением с усиленными кромками. TeKjiO, идущее на изготовление стеклянной нити, должно Оыть алюмоборосиликатного состава с содержанием окислов щелочных металлов не более 0,5%. Для производства стеклянной нити применяется замасливатель — парафиновая эмульсия. [c.364]

В последнее время широкое развитие получило производство стеклянного волокна. Диаметр стеклянных нитей в зависимости от способа производства колеблется от 2 до 100 микронов. Они не обладают хрупкостью, свойственной стеклу. Прочность стеклянных нитей на разрыв значительно больше, чем обычного стекла. Нить диаметром 2,5 микрона имеет предел прочности около 700 кг1мм , а стекло в палочках 5—6 кг/мм . [c.518]

Из стеклянного волокна изготовляют фильтрующую ткань. В зависимости от назначения и способа производства средний диаметр стеклянной нити колеблется от 0,006 до 0,001 мм при неограниченной длине. Сопротивление нитей на растяжение (при диаметре 0,005 мм), равное 200—300 кг1мм , уменьшается при дальнейшем увеличении диаметра нити. [c.205]

Улучп]ение адгезии смол к стеклянным нитям (или тканям в производстве слоистых пластиков) обработкой еще горячих, вытяги-ваемы х из расплава нитей полимерным глицидным эфиром бисфенола А. [c.847]

Нанесение слоя определенной толщины на движущуюся подложку имеет значение в ряде отраслей промышленности при нанесении изоляционных слоев на проволоки, слоев за-масливателей на стеклянные нити при производстве стеклянных волокон, при горячем лужении и особенно при изготовлении светочувствительных материалов на гибкой подложке, например фотопленке или бумаге. [c.7]

Благодаря таким важным технологическим свойствам полизфирных смол, материалы на их основе нашли широкое применение как для производства стеклотекстолита, и особенно крупногабаритных конструкцчонных изделий, так и для изготовления изделий из стеклянных нитей или стекломатов методами пропитки смолой, насасывания или напыления в специальных машинах. [c.295]

В технологическом процессе хлопчатобумажного ткацкого производства основная пряжа (нить) при подготовке ее к ткачеству проходит стадии перемотки, сновки, шлихтования и проборки. В ткацком производстве стекловолокна стеклянные нити с крутильных машин поступают непосредственно на сновку и проборку, а нити для утка—только на перемотку. Целью сновки является навивка на одну паковку (ткацкий навой) определенного числа нитей основы, установленной расчетом. В процессе сновки стеклянные нити с большого числа катушек или шпуль перематываются на ткацкий навой. В нашем случае сновка нитей производилась на ленточной сновальной машине марки СЛ-140 ШЛ. Линейная скорость сновки — 40 м1мин линейная скорость перевивки — 14 м1мин. При сновке должны быть соблюдены следующие требования [c.56]

В нашей стране, наряду с производством непрерывных стеклянных нитей, освоена выработка штапельного стеклянного волокна. В связи с этим открываются широкие возможности для создания высококачественных фильтровальных материалов, в частности, фильтровальной ваты. По литературным и экспериментальным данным, фильтры из стеклянной ваты дают большую удельную производительность при весьма малом сопротивлении газовому потоку. Зная вес 1 стеклянной ваты (он ра1вен примерно 50 кг), можно рассчитать ее объемную пористость (Р). Она оказывается равной 98%, т. е. 98% всего объема стеклянной ваты заполнено воздухом. [c.183]

Один из цехов производства по переработке пластмасс в Штаакене. Из 60 филаментных стеклянных нитей изготавливается жгут, который наматывается на бобину из полиэфирной смолы, усиленной стекловолокном. [c.246]

В книге приводятся основные сведения о способах производства стеклянного волокна, его свойствах и технологии переработки текстильного стеклянного волокна. В ней последовательно излагается технология получения стеклянных шариков, выработки первичной стеклянной нити размотка, крутка, сновка и переработка нитей на ткацких станках в ткани. Описывается устройство машин и механизмов с указанием возможных неполадок, причин их возникновения и способов устранения. Правила ухода и эксплуатации агрегатов и машин, а такоке рабочие приемы, права и обязанности рабочих основных профессий приводятся в приложениях. [c.2]

Намотка нитью является одним из наиболее новых и быстро развивающихся процессов для производства и зделий. Этому вопросу посвящены специальные книш [Л. 20-168]. В основном, намотка нитью содержит этап пропитки жгутов нз стеклянных нитей связующим материалом. Пропитанные жгуты затем наматываются при натяжении в определенном порядке на оправку. Намотанная конструкция отверждается. В 1965 г. около 1,6 млн. кг эпоксидной с.молы было использовано при намотке нитью. Так как конструкции, намотанные нитью, показали высокую прочность при испытании на разрыв, раскладка нитей осуществляется так, чтобы максимальная прочность изделия приходилась в направлении максимальной нагрузки при работе. [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология