Когезия красок

Адгезия красок. Процесс печатания заключается в отделении части слоя краски, нанесенного на печатную форму, и в ее адгезии к поверхности бумаги Таким образом, процесс печатания произойдет тогда, когда адгезия краски к печатающим элементам формы и адгезия краски к бумаге будет больше когезии краски. [c.356]

Эластичность краски, определяющая ее адгезионно-когезионные свойства (липкость), обеспечивает возможность раскатывания краски валиками равномерным слоем. Достаточная когезия краски является главным условием, предотвращающим возможность зажиривания краской пробельных элементов офсетной формы в процессе печатания [c.123]

Применяют краски, специально предназначенные для этого способа, обязательно содержащие в своем составе не слишком высококипящий органический растворитель, в значительной степени испаряющийся еще до нанесения последующей краски. Испарение растворителя из красочного слоя на оттиске вызывает резкое возрастание когезии краски и, следовательно, создает условия д JЯ нанесения последующей краски. [c.132]

Хлоркаучук употребляется совместно со многими синтетическими и природными смолами, каучуками. Совмещение аллопрена со смолами (например, с алкидными смолами, акрилатами, неопреном, полиуретанами и т. д.) придает твердость и износостойкость большинству пленок. Это важно не только в красках, но и в клеях, когда требуется повыщенное сопротивление крипту. Вследствие совмещения срок высыхания алкидных смол уменьшается. Прибавление 25% аллопрена к алкиду наполовину сокращает время до исчезновения отлипа и высыхания от пыли . Сокращается открытое время для клеев увеличивается химическая стойкость, влагостойкость н стойкость к действию распыленной морской воды и брызг улучшается адгезия к ряду субстратов. При совмещении например с полиуретанами значительно расширяется диапазон материалов, которые могут быть склеены контактным способом увеличивается когезия пленки, например, в неопреновых и нитрильных клеях. Ниже приведена качественная оценка совместимости аллопрена R20 с некоторыми высокомолекулярными соединениями [c.209]

Полиэтиленовый воск используется в качестве добавки к печатным краскам для улучшения их печатных свойств и понижения когезии. [c.31]

Вторая трудность, присущая этому способу, состоит в том, что приходится последовательно снижать когезию печатных красок, неизбежно жертвуя в какой-то степени их печатными свойствами. Хорошо известно правило, что качество печати тем выше, чем более вязкими и особенно более липкими красками производится печатание. [c.131]

Кроме того, на прочность красок существенно влияют еще два фактора степень когезии между твердой фазой (частицы пигмента, субстрата и наполнителей) и жидкой фазой печатной краски, а также химический состав бумаги или подложки и, в частности, значение pH. [c.237]

Окраску сооружений из конструкционных сталей еще и сейчас проводят в основном кистью. Однако распространение в последние годы безвоздушного распыления привело к его широкому внедрению, особенно для покрытия поверхностей с большой пло-ш адью. Этот метод дает самые хорошие результаты для формирования покрытий повышенной толщины. Нанесение таких покрытий в сочетании со скоростью безвоздушного распыления дает возможность закончить окраску в короткое время и при пониженных затратах. Безвоздушному распылению несвойственны недостатки, имеющиеся у ранее применявшегося процесса распыления сжатым воздухом. К числу преимуществ метода безвоздушного распыления можно отнести и отсутствие образования росы при охлаждении у наконечника распыляющего пистолета, а также значительное снижение расхода краски. Большая скорость краски в момент соприкосновения ее с обрабатываемой поверхностью [14] способствует их повсеместному контакту и вследствие этого хорошей адгезии пленки к поверхности металла. В этом случае увеличивается и когезия самой сформирован- [c.500]

Смачивание играет важную роль в диспергировании пигментов и, следовательно, в производстве лакокрасочных материалов. Все пигменты содержат такие загрязнения, как воздух, влага и газы, адсорбированные на их поверхности. Для смачивания частиц эти загрязнения должны в большинстве случаев быть вытеснены диспергирующей средой. Поэтому весьма важно, чтобы смачивание пигмента диспергатором было достаточно эффективным для преодоления или, по крайней мере, для снижения сил когезии в жидкости и поверхностного натяжения на границе раздела фаз жидкость — твердое тело, обеспечивая адгезию функциональных групп диспергатора к поверхности пигмента. Большинство связующих, применяемых в производстве лакокрасочных материалов, могут считаться диспергаторами их смачивающая эффективность зависит от молекулярной массы, структуры и присутствия функциональных групп, таких как карбокси-, гид- рокси-, амино- и сложноэфирных групп. В настоящее время получены диспергаторы определенного состава, которые более эффективны, чем большинство пленкообразующих в красках они являются многоцелевыми и совместимы с большим числом красок. [c.203]

В химической промышленности для окраски оборудования используют асфальтопековые, фенолоформальдегидные, эпоксидные, поливинилхлоридные лакокрасочные композиции. Применяемые лакокрасочные материалы должны обладать необходимыми для данных условий свойствами. Общими требованиями являются адгезия — способность прилипать к окрашиваемой поверхности когезия — сцепляемость молекул краски, обеспечивающая монолитность наносимого слоя проницаемость (в зависимости от толщины покрытия) твердость — сопротивляемость местным деформациям в результате ударов, давлений, царапин стойкость к истиранию пластичность эластичность химическая стойкость стойкость к высоким и низким температурам. [c.130]

Адгезия, или прилипание, печатных красок по отношению к бумаге всегда должна превышать когезию, или внутренную прочность, внутреннее сцепление слоя краски. Поэтому разрыв слоя краски в процессе печатания всегда происходит внутри красочного слоя, за исключением тех случаев, когда из-за не- [c.122]

Растворители, применяемые для изготовления печатных красок, так же как и разбавители, вводимые перед печатание1М, долж ы обладать определенными физико-химическими свойствами, в частности таким поверхностным натяжением, чтобы печатная краска после разбавления до рабочей вязкости хорошо смачивала печатную форму. Адгезия краски к меди должна значительно превосходить центробежную силу, развивающуюся при вращении печатного цилиндра. Силы когезии между пигментами и связующим, [Возникающие при перетире, должны уравновешивать действующие на поверхности раздела силы адгезии краски к меди, причем это равновесие не должно нарушаться прежде, чем краска не будет перенесена на бумагу. Перенос краски на бумагу должен происходить возможно полнее, с извлечением всей краски из углублений печатной формы. Испарение растворителя, начинающееся, когда краска еще находится на поверхности печатной формы, интенсивно продолжается после переноса краски на бумагу равновесие системы пигмент-—связующее-—растворитель нарушается вследствие частичной адсорбции жидкой фазы поверхностью бумаги и особенно при переходе жидкой фазы в газообразную и удалении ее путем отсоса паров. На этой стадии скорость высыхания начинает оказывать первостепенное влияние на конечный результат процесса печатания. [c.247]

Наибольшее влияние на высыхание краски оказывает степень проклейки бумаги, а также когезия и длина волокон, образующих бумагу. Очень пористая бумага, такая, как газетная или фильтровальная, впитывает краску полностью, тогда как глянцевая бумага, типографская или офсетная поглощает едва 50% связующего. (Кажущиеся преимущества пористой бумаги не всегда бесспорны. Чрезмерная впитывающая способность оу.маги может оказаться даже вредной, так как при впитывани11 [c.250]

При полном смачивании 5-)-0. В этом случае необходимо, чтобы работа адгезии примерно в 2 раза была больше поверхностного натяжения жидкости на границе с окружающей средой. Из уравнения (2.7) также следует, что чем меньше работа когезии жидкости (меньше о г при постоянном соз0), тем легче эта жидкость смачивает различные твердые тела. Действительно, неполярные жидкости (алифатические и ароматические углеводороды), имеющие поверхностное натяжение около 20 мДж/м , и содержащие их краски удовлетворительно смачивают большинство твердых тел различной природы, в том, числе и полярные вещества. Напротив, жидкости с высоким поверхностным натяжением (например, вода и водные краски) не смачивают многие тела. [c.33]

Сочетание в одной композиции полимеров, различающихся полярностью (на 10 и более единиц плотности энергии когезии), размером частиц (в 2—10 раз) и коэффициентами рефракции (на 0,2—0,3), позволяет получить белые непрозрачные (укрывающие подложку) пленки. На рис. 3.36 приведены данные, характеризующие изменение физико-механических и оптических свойств пленок, формируемых из смесей дисперсии сополимера винилацетата и дибутилмалеината и латекса полистирола. По мере наполнения пленкообразующего латекса частицами жесткоцепного полимера имеет место упрочнение пленок и возрастание мутности. При содержании полистирола примерно 35% отмечается предельная укладка мелких частиц (0,12 мкм) на поверхности более крупных частиц (0,81 мкм) сополимера, поэтому при дальнейшем наполнении системы мутность пленок изменяется незначительно. На основе таких смесей разработан состав беспигментной водной краски, ч. (масс.) [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология