Высыхание модифицированных алкидных смо

Степень ненасыщенности жирной кислоты также влияет на скорость высыхания и качество лаковой пленки. С увеличением ненасыщенности масла (при одинаковом содержании его в полиэфире) возрастают скорость высыхания и твердость лаковой пленки. Наибольшей скоростью высыхания обладают покрытия из алкидных смол, модифицированных льняным маслом. [c.718]

Модифицированные алкидные смолы, получаемые с применением подсолнечного, хлопкового и других растительных масел, широко используются в производстве лаков и красок, заменяющих лаки и краски на натуральной олифе. Присутствие в их составе ненасыщенных жирных кислот способствует само-высыханию лаков и красочных пленок без применения горячей сушки. [c.258]

На физические свойства алкидных смол большое влияние оказывает их химическое строение 961-2975 3 ряде работ отмечаются положительные свойства алкидных смол, синтезированных на основе триметилолпропана Так, сравнительные испытания покрытий из алкидных смол, модифицированных жирными кислотами таллового масла и полученных иа основе триметилолпропана, триметилолэтана и глицерина, показали заметные преимущества алкидной смолы из триметилолпропана по цвету, стойкости к пожелтению при горячей сушке, твердости, прочности на удар, стойкости к 5 /о-ной щелочи и кипящей воде и сохранности блеска 2961. Применение для синтеза алкидных смол вместо фталевого ангидрида изофталевой кислоты дает возможность получать на основе этих полимеров лаки воздушной сушки с более коротким временем высыхания, большей прочностью покрытий а удар, большим сопротивлением трению и большей твердостью 9 . [c.221]

Мур [121, 122] нашел, что скорость высыхания модифицированных алкидных смол является функцией содержания в них ненасыщенной кислоты. Существует определенное соотношение между временем высыхания, твердостью пленки и цветом смолы, с одной стороны, и составом жирных кислот, взятых для модификации. Так, время высыхания определяется следующим образом [c.317]

Алкидные смолы с жирностью 65—70% на основе изофталевой кислоты по вязкости и скорости высыхания соответствуют алкидным смолам с жирностью, 60—65%, изготовленным с фталевым ангидридом. Хотя применение глиизофталевых смол с такой жирностью и способствует повышению атмосферостойкости покрытий, но неэкономично с точки зрения расхода растительных масел. Тем не менее в США практикуется изготовление так называемых алкидных масел — алкидных смол, модифицированных льняным маслом или смесью льняного и соевого масел с жирностью 80— 90%. Вязкость таких алкидных. масел не превышает 120 пз. [c.28]

Применяя масла, содержащие различные жирные кислоты, можно получать модифицированные алкидные смолы с разнообразными свойствами — различной скоростью высыхания, твердостью, эластичностью и стойкостью пленки. [c.300]

Модифицированные алкидные смолы. Модификацию осуществляют заменой части основных исходных компонентов различными виниловыми мономерами, например стиролом, акрилатом, диизоцианатом и т. д. В зависимости от введенного модификатора-алкидные смолы приобретают различные свойства. Как правило, в этом случае увеличивается молекулярная масса алкидных. смол, повышается их растворимость в органических растворителях, ускоряется высыхание, повышается химическая стойкость и прочность к истиранию. [c.467]

Применяя масла, содержащие различные жирные кислоты, можно получить модифицированные алкидные смолы с весьма разнообразными свойствами—различной скоростью высыхания, твердостью и эластичностью пленок. [c.783]

Недостатком покрытий на основе алкидных и масляно-алкидных смол является необходимость длительного высыхания при температурах 140° и даже 160—200° С. Масляно-алкидные лаки, модифицированные нена-сьш енными кислотами (например, льняным маслом), высыхают при более низких температурах. [c.143]

Древесноволокнистые плиты, пропитанные фенольными смолами, сначала покрывают грунтовочным лаком на основе алкидной смолы, модифицированной соевым маслом, сушат при 150° С и затем покрывают эмалевой краской также на основе алкидных смол или эмалью горячей сушки на основе алкидных и мочевино-формальдегидных смол. Аналогичной отделке можно подвергать изделия из гетинакса, например бобины и воронки прядильных машин, различные электротехнические детали. Такая отделка позволяет уменьшить водопоглощение, продлить срок службы изделий и повысить стойкость к блуждающим электрическим токам. Прессованные изделия и слоистые пластики на основе аминосмол обычно не нуждаются в дополнительной отделке поверхности. Древесноволокнистые плиты, пропитанные аминосмолами, покрывают нитролаками для придания им высокого блеска. Перед отделкой изделий из всех указанных термореактивных пластмасс с их поверхности необходимо удалить замасливающие вещества. При отделке фенопластов свободный фенол иногда может замедлять процесс высыхания масляных связующих [66, 67]. [c.67]

Для получения алкидных покрытий, быстро высыхающих на воздухе или при невысоких температурах (60—80 °С) успешно используют продукты взаимодействия алкидных смол, модифицированных высыхающими маслами, со стиролом или другими ненасыщенными мономерами — винилтолуолом, акрилатами, метакрилатами и др. Применение таких продуктов, помимо ускорения высыхания, способствует получению светлоокрашенных, а иногда и совсем бесцветных покрытий и уменьшению расхода масел оно оказывает также влияние на прочностные свойства пленки. [c.62]

Эти смолы совмещают с высыхающими маслами, алкидными смолами, нитроцеллюлозой и другими пленкообразующими. Растворение в маслах проводят при повышенной температуре в этом случае достигается более полное модифицирование смол в результате протекающих химических реакций. Полное высыхание покрытий происходит только после горячей сушки, так как при холодной сушке покрытие не приобретает достаточной твердости. Получаемые покрытия обладают хорошим внешним видом и блеском. [c.77]

Составы иа основе алкидных и алкидно-аминных смол. Алкиды, модифицированные маслами, в большинстве случаев растворимы в углеводородах. Жирные алкиды (65— 75% масла), применяемые в декоративных эмалях, полностью растворимы в уайт-спирите. Иногда в водятся другие растворители с целью улучшения определенных по казателей, как, например, розлива и способности к нанесению кистью. Декоративные алкидные эмали не всегда легко наносятся на поверхность. Для них довольно трудно подобрать подходящие медленнолетучие растворители, которые заметно улучшали бы способность к нанесению кистью и не вызывали бы удлинения срока высыхания или повышения склонности покрытия к поднятию . Частично этого можно достигнуть при использовании керосина без запаха и некоторых высококипящих ароматических нефтяных фракций, а также (в небольших количествах) дипентена или пайнойля. Как в случае масляных лаков, доля ароматических соединений в смеси растворителей должна быть-как можно меньше. [c.283]

Хлоркаучук хорошо совмещается с высыхающими маслами и алкидными смолами, модифицированными высыхающими маслами. При этом, правда, понижается устойчивость покрытий к воздействию щелочей, однако улучшается кроющая способность красок. Композиции из равных весовых частей хлоркаучука и алкидной смолы применяют в красках для уличных знаков, в качестве антикоррозионных покрытий для стальных конструкций и в эмалях для окраски судов. При добавке небольшого количества хлоркаучука к масляным лакам и лакам на основе алкидных смол — увеличивается скорость высыхания, твердость и стойкость блеска покрытий. [c.70]

Авторы определяли время высыхания лакокрасочной пленки, адгезию покрытий к пластмассе, химическую стойкость их и рациональные способы нанесения. Установлено, что все двухкомпонентные лаки обладают меньшей адгезией. Из пленкообразующих веществ, модифицированных маслом, всем требованиям удовлетворяла лишь алкидная смола средней жирности, модифицированная льняным маслом. Очень высокую адгезию проявлял сополимер винилхлорида с винилпропионатом, а все другие высокополимерные продукты, нитроцеллюлоза и другие пленкообразователи, содержащие хлоркаучук и циклокаучук, оказались непригодными. Пленкообразователи на основе алкидных смол, модифицированных стиролом и метакрилом, проявляли меньшую адгезию по сравнению с алкидной смолой средней жирности, модифицированной льняным маслом. Процесс высыхания алкидной смолы и всех других пленкообразователей, содержащих масляный компонент, на поверхности пластмассы длится дольше, чем на металле. При этом целесообразно вначале нанести на пластмассу грунтовочный слой, который имеет большую объемную концентрацию пигмента, и только после этого — слой эмалевой краски. С особой ответственностью следует подходить к окраске изделий, эксплуатируемых в химически агрессивных средах. Алкидные эмали образуют пленки с малой щелоче- и кислотостойкостью, теряющие в химической среде глянец и твердость. Поэтому для окраски таких изделий более пригодны эмали на основе трудноомыляемых пленкообразователей. Лучше всего использовать сополимеры винилхлорида с винилпропионатом или их смеси с полиуретановыми лаками. [c.63]

Пентаэритрит, содержащий в молекуле равноценные первичные спиртовые фуппы, реагирует с двухосновными кислотами более энергично, чем глицерин, поэтому гелеобразование в этом случае наступает на более ранней стадии протекания реакции. Для предотвращения гелеобразования полипентаэритритфталаты модифицируют. Болес высокая функциональность пентаэритрита по сравнению с глицерином позволяет применять для модификации алкидных полимеров масла в значительно больших количествах, заменять высыхающие масла (подсолнечное, соевое) полувы-сыхающими и даже невысыхающими, что придает покрытиям на основе таких полимеров значительно большую эластичность. Скорость высыхания модифицированных алкидных полимеров является функцией содержания в них ненасыщенной кислоты. Для ускорения высыхания к ним прибавляют сиккативы. [c.86]

Для ускорения высыхания модифицированных алкидных смол к ним прибавляют сиккативы, которые представляют собой окислы различных металлов. Наилучшим сиккативом является смесь 10 ч. свинца, 1 ч. кобальта и от 5 до 10 ч. кальция с добавкой 0,025% кобальта в виде нафте-натов или линолеатов [24]. Резинаты действуют хуже. Соли цинка не оказывают никакого действия, а соли марганца вызывают сморщивание и растрескивание пленок. [c.318]

В зависимости от спск обности к высыханию масла подразделяют на высыхающие, полувысыхающие и невысыхающие. Наиболее часто для изготовления лакокрасочных материалов и модифицирования алкидных смол применяют следующие масла высыхающие— лшяное, конопляное, тунговое, ойтисиковое полувысыхающие— соевое, подсолнечное, сафлоровое, хлопковое невысыхающие — касторовое, оливковое, кокосовое. [c.33]

В настоящее время большинство алкидных смол стали модифицировать жирными кислотами или природными маслами. Сущность этого процесса заключается в том, что поликонденсацию многоатомного спирта и многоосновной кислоты проводят в присутствии жирной кислоты, а в случае жиров их предварительно подвергают алкоголизу, в результате чего ползгчают моно- и диглицериды, которые затем конденсируют с лшогоосповной кислотой, например фталевой. Применяя масла, содержащие различные жирные кислоты, можно получить модифицированные алкидные смолы с различными скоростью высыхания, твердостью и эластичностью пленок. [c.78]

Если использовать масла, образованные разными жирными кислотами, то возможно получить модифицированные алкидные смолы различающиеся по скорости высыхания, твердости и эластичности пленок. Для модифицирования смол применяются высыхающие (льняное), полувысыхающие (подсолнечное, хлопковое) и. невысыхающие (касторовое) масла. Невысыхающие масла и предельные кислоты, не образующие пленку при комнатной температуре, используются в лаках и эмалях горячей сушки, а также в виде пластификаторов. [c.334]

Недей [731 полагает, что некоторые из этих смол, нанример фенонласты, аминопласты и глифталевые смолы, обладают фунгицидным действием. Майер и Шмидт [66] установили, что фенопласты устойчивы лишь в некоторой степени. Однако, за некоторыми исключениями (силиконовые, эпоксидные смолы, модифицированные фенольными или мочевино-формальдегидными смолами, и некоторые виды мочевино-формальдегидных и меламино-формальдегидных смол, которые сами дают упругую и гибкую пленку), смолы этой группы должны быть модифицированы высыхающими маслами или жирными кислотами таких масел. Необходимо это для того, чтобы образовать жирные лаки, сохнущие на воздухе (окисление), или эмали горячей сушки, отверждающиеся в печи. В этом случае наличие масла уменьшает устойчивость пленки к воздействию грибов. Масло представляет собой легко поглощаемый питательный материал, кроме того, уменьшает твердость пленки и удлиняет срок ее высыхания. Устойчивость таких модифицированных смол всегда намного выше, чем у красок на льняном масле, так как пленки их высыхают значительно быстрее, более тверды и непроницаемы. Модифицированные глифталевые или алкидные смолы, являющиеся смешанными сложными эфирами жирных кислот с двумя двойными связями (линолевой) и многоосновных (фталевой) с высшими спиртами (главным образом, глицерином), не полностью устойчивы. Объясняется это тем, что различные жирные кислоты, служащие для модифицирования, неустойчивы к грибам (кислоты льняного, соевого, подсолнечного, [c.151]

Хорошо также вместо льняного масла или олифы брать маловязкое полимеризованное масло, пригодное как для грунта, так и для поверхностного покрытия. Масляные краски на льняном масле, предназначенные к употреблению в условиях, благоприятных для роста плесневых грибов, должны быть обильно затерты с пигментами [62]. Более устойчивы к плесневению, по сравнению с чистыми льняномасляными связуюш,ими, масляные лаки, содержащие, кроме масла, трудно поглощаемую грибами смолу. Одновременно повышаются скорость высыхания твердость пленки и ее водостойкость. К таким продуктам относятся, например, масляные лаки с природными копалами, лаки из фенольных или алкидно-фенольных смол, получаемые в результате нагрева фенольных смол с деревянным маслом, лаки из модифицированных феноло-формальдегидных смол, изготовляемые растворением смол в полимеризованном масле с подогревом, и другие, а также эмалевые краски, приготовленные растиранием тонкого пигмента в масляных лаках. Приготовление таких лаков и эмалевых красок подробно описано в литературе [47]. [c.155]

Для модификации алкидных смол широко используют жирные кислоты масел или нерасщепленпые масла. По экономическим причинам жирные кислоты применяют в значительно меньшей степени, чем масла, хотя получаемые при этом алкидные смолы и обладают некоторыми преимуществами. Модифицированные маслами алкидные смолы получают в расплаве или растворе алкоголизным или жирнокислотным методом [56]. В первом случае проводят алкоголиз масла многоатомным спиртом при 240—260 °С в присутствии катализатора. Затем полученные эфиры жирных кислот этерифицируют фталевым ангидридом. При жирнокислотном методе все компоненты загружаются в реактор одновременно. На свойства конечного продукта сильное влияние оказывает тип и количество ненасыщенных связей в жирных кислотах. Триеновая ненасыщенность ведет к лучшей высыхаемости, твердости, цвету, чем диеновая сопряженные связи также способствуют более быстрому высыханию. [c.419]

Превращаемые (необратимые, термореактивные) П. в. после нанесения лакокрасочного материала на поверхность образуют пленку полимера сетчатого строения (отверждаются) за счет химич. процессов поликонденсации и полимеризации. В большинстве случаев отверждению предшествует физич. процесс — испарение растворителя. Однако возможно протекание только химич. процессов, напр, при высыхании масел на воздухе или образовании пленок из р-ров ненасыщенных полиэфиров в сополимеризую-щемся с ними мономере (стироле и др.). Нек-рые П. в. отверждаются на воздухе без нагревания вследствие окислительной полимеризации (высыхающие растительные масла алкидные и эпоксидные смолы, модифицированные высыхающими маслами). В других случаях (феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, полиорганосилоксаны, многие виды эпоксндных смол и полиуретанов и др.) для образования полимеров сетчатой структуры необходимо нагревание (80—180°) или добавление т. п. отвердителей. Иногда требуется совместное действие отвердителей и нагревания. Скорость процессов химич. превращения можно регулировать введением соответствующих катализаторов или ингибиторов. [c.45]

Металлизированные эмали представляют собой смесь тонко измельченного алюминиевого порошка, органического пигмента и лака на основе алкидной смолы, модифицированной кокосовым маслом, и меламиноформальдегидной смолы. Введение того или иного пигмента дает возможность получать металлизированные эмали различного цвета. Такие эмали выпускают в комплекте с бесцветным алкидномеламиновым лаком. Из металлизированных эмалей наиболее распространена марка МЛ-1198, время ее высыхания 30 мин при температуре 130—140° С. [c.51]

При реакции присоединения с Миграцией водорода двойные связи изомеризуются в более реакционноспособное сопряженное положение. Обычно фталевый ангидрид частично заменяют малеиновым в количестве 10—15 мол. % для увеличения вязкости и молекулярного веса смол, модифицированных полувысыхающими маслами, ускорения их высыхания, улучшения цвета и повышения качества пленок . При введении большего количества малеинового ангидрида повышается склонность реакционной массы к желатинизации и образуются хрупкие покрытия. Проиранственный изомер малеи-новой кислоты — фумаровая кислота не способна к образованию ангидрида для изготовления алкидных смол эту кислоту применяют редко, так как преимущества ее по сравнению с малеиновым ангидридом не выявлены. Замедленное нарастание вязкости происходит в случае применения итаконовой кислоты . [c.30]

Тримеллитовый ангидрид (1,2,4-бензолтрикарбоновый) также вызывает быстрое нарастание вязкости алкидов, заканчивающееся желатинизацией поэтому при применении в качестве спиртового компонента глицерина или пентаэритрита он может быть использован лишь для изготовления алкидных смол жирностью не менее 77%. За рубежом на его основе получены алкидные смолы, модифицированные соевым маслом (жирность 90%) и льняным маслом (жирность 79%). Их применяют в качестве пленкообразующего в белых красках, наносимых кистью на фасады зданий. При использовании тримеллитового ангидрида в смолах с меньшей жирностью функциональность системы понижают, заменяя часть глицерина гликолями или часть тримеллитового ангидрида фталевым. Введение тримеллитового ангидрида в состав глифталевой смолы в количестве 25% от массы фталевого ангидрида способствует ускорению высыхания покрытий. Представляет интерес применение тримеллитового ангидрида для производства безмасляных водорастворимых алкйдных смол горячей сушки . [c.31]

Алкидные связующие. Алкидные с.мол , .. модифицировани > е маслами, представляют собой полиэфиры с присоединенными цепями ллфных кислот они отличаются от рассмотренных выше материалов тем, что их способность к высыханию мало зависит о строения глицеридов масла, использованного при изготовлении. Путе.м соответствующего изменения строения полиэфира, напри.мер частичной заменой глицерина пентаэритритом, можно получить покрытия воздушной сушки из линолевых. масел со свойствами, почти эквивалентны.ми свойствам. покрытий из с.мол той же [c.76]

Алкидные смолы представляют собой тип синтетических смол, занимающий в настоящее время первое место по количеству и широкому применению в промышленности. Многие из них сами по себе являются отличными пленкообразователями, дающими пленки прекрасного качества как при воздушной, так и при горячей сушке. Характерными чертами алкидных смол являются хороший первоначальный цвет и высокая цветостойкость при действии тепла и света кроме того, алкиды имеют хорошую адгезию, гибкость, прочность (в наружных покрытиях) и скорость высыхания. Введение в практику алкидов произвело своего рода революцию в промышленности режим сушки при 120° с 2—3 час. (режим, обязательный для большинства масляносмоляных покрытий) сократился до 1 часа. В последнее время режимы сушки покрытий на основе карбамидных смол, модифицированных алкидами, удалось довести до следующих пределов 5—15 мин. при 150° и во многих случаях менее I мин. при температуре порядка 220°. [c.206]

Уралкидные лакокрасочные материалы (табл. 3.11). Их получают на основе модифицированной изоционатом алкидной смолы. Свойства уралкидных лакокрасочных материалов зависят от соотношений между алкидной смолой и изоционатом. Уралкидные материалы можно наносить кистью, краскораспылителем, электростатическим и безвоздушным распылением. Покрытия высыхают в обычных условиях за непродолжительное время. Эмали наносят на поверхности, предварительно загрунтованные грунтовками ФЛ-ОЗК, ГФ-021, УРФ-0106 и др. После высыхания эмали образуют атмосферостойкие покрытия с хорошим глянцем, с повышенной твердостью и абразивостойкостью. [c.67]

Из алкидных материалов разработаны [8] также грунтовки ГФ-073 (ОСТ 6-10-425—78) и ГФ-089 (ТУ 6-10-883—78) на основе глифталевой смолы ГФ-072 с пониженной жирностью, модифицированной бензойной кислотой, которые применяются для окраски деталей легковых автомобилей. Грунтовки наносятся пневматическим распылением при рабочей вязкости 20—22 с по ВЗ-4. Разбавление проводится ксилолом. Грунтовку ГФ-089 можно наносить в электростатическом поле при удельном объемном электрическом сопротивлении ЫО —5-10 Ом-см (по прибору ПУС-1). Грунтовка в этом случае разбавляется растворителем РКБ-1. Отличительными особенностями грунтовок являются ускоренное высыхание покрытия — продолжительность высыхания грунтовок для возможности проведения последующих технологических операций 1 ч при 18—22 °С и 10 мин при 100 °С хорошие физико-механические свойства и адгезия покрытия обеспечение высокой коррозионной защиты покрытия, благодаря наличию, например, в грунтовке ГФ-073 триоксихромата цинка. [c.36]

Существенные изменения в лакокрасочной технике произошли около 1930 г. в связи с появлением алкидных смол, модифицированных маслами (см. гл. 1Ха). Прежде сокращение времени сушки масляных лаков достигалось, как правило, за счет снижения долговечности покрытий, особенно если покрытия подвергались атмосферным воздействиям. В результате совмещения высыхающих масел или их жирных кислот с полиэфирами из многоатомных спиртов (глицерина) и двухосновных кислот (ангидрида фталевой кислоты) были получены мягкие смолы, образующие под воздействием кислорода воздуха очень эластичные и прочные пленки. В настоящее время большая часть эмалевых красок, отверждающихся в результате окисления, готовится на основе алкидных смол, благодаря чему удается сочетать большую скорость высыхания покрытий с хорошей атмосферостойкостью. [c.52]

В противоположность этому, современные алкидные смолы, модифицированные маслами, сочетают быстроту высыхания с отличной атмосфероустойчивостью. Выпускается много типов таких смол, отличающихся лишь содержанием фталевого ангидрида и сортом применяемого масла, т. е. входящих в его состав кислот. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология