Пластические с хлопчатобумажной тканью

Значение целлюлозы очень велико. Достаточно указать, что огромное количество хлопкового волокна идет для выработки хлопчатобумажных тканей. Из целлюлозы получ.чют бумагу и картон, а путем химической переработки — целый ряд разнообразных продуктов искусственное волокно, пластические массы, лаки, бездымный порох, этиловый спирт (см. стр. 482) и др. [c.495]

Текстовинит СП—обивочный материал, слоистый пластик, состоящий из хлопчатобумажной ткани, на одну сторону которой нанесен слой пластической массы—смесь полихлорвиниловой смолы, красящего пигмента и наполнителя (или без него). Изготовляется тиснением с рельефным рисунком. [c.743]

Текстолит. Текстолит относится к слоистым пластически.м массам. Он представляет собой прессованный материал из хлопчатобумажной ткани, пропитанной резольной смолой и отвержденной при соответствующей температуре. Пропитанную смолой ткань, содержащую обычно 45—55% смолы, нарезают на листы и прессуют между нагретыми плитами гидравлического пресса. [c.258]

Для кислых сред, разрушающих хлопчатобумажные ткани, применяют шерстяные ткани, а также тонкие листовые материалы из кислотостойких пластических масс. При температуре 15—20° для фильтрации кислых жидкостей применяют шерстяные ткани из овечьей шерсти (шинельное сукно). Шинельное сукно достаточно стойко к серной кислоте концентрацией до 50% при 20° и до 10% при 60° при температурах выше 60° сукно быстро разрушается в любой кислой среде. Более кислотостойкой является верблюжья шерсть. [c.211]

В качестве наполнителей применяют тонко измельченные материалы — древесную муку, гипс, каолин, сажу, графит, тальк и др., волокнистые — хлопок, текстильные очесы, асбестовое волокно, бумагу, хлопчатобумажные ткани, стеклянное волокно и ткани и т. п. Наполнители уменьшают стоимость изделий из пластических масс, улучшают их механические и химические свойства — повышают прочность, теплостойкость, негорючесть, водостойкость, диэлектрические (электроизоляционные) свойства, улучшают внешний вид и т. п. [c.245]

Пластические материалы, наполнители которых имеют ясно выраженную слоистую структуру, называются с л с-истыми пластмассами. В них в качестве связующего используют термореактивную пли термопластическую смолу. Слоистые пластмассы па основе феноло-формальдегидной смолы п бумаги в СССР называются гетинаксом, на основе той л е смолы и полотна хлопчатобумажной ткани — текстолитом, а на основе стеклоткани — стеклотекстолитом. [c.30]

ТКАНИ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ ТКАНИ [c.93]

Текстолит (слоистый пластический материал) получают прессованием пропитанных феноло- или крезоло-альдегидными смолами полотнищ тканей, уложенных ровными слоями. При изготовлении текстолита применяют главным образом хлопчатобумажную ткань, при изготовлении асботекстолита—асбестовую ткань, а стеклотекстолита—стеклянную ткань. [c.239]

При изготовлении деталей с криволинейной поверхностью целесообразнее использовать пластические свойства материалов, т. е. изготовлять готовые детали прессованием из ткани, пропитанной смолой. Хлопчатобумажные ткани (бязь, миткаль и шифоновые ткани), пропитанные резольной формальдегидной смолой, изготовляются согласно ТУ МХП 1040—43. [c.240]

Слоистые пластические массы изготовляют следующим образом. Хлопчатобумажную ткань или бумагу обрабатывают на пропиточных машинах горизонтального или вертикального типа раствором полимера, например феноло-формальдегидной смолы, в органическом растворителе или, что более экономично, водной эмульсией полимера. [c.702]

Текстолит — слоистый пластический материал, изготовленный методом горячего прессования хлопчатобумажной ткани, пропитанной искусственной смолой резольного типа. [c.65]

Текстолит относится к слоистым пластическим массам. Это прессованный материал, изготовляемый из хлопчатобумажной ткани или других слоистых материалов, пропитанных феноло-формальдегидной смолой и отвержденных. Пропитанные смолой пакеты прессуют между нагретыми плитами гидравлических прессов при удельном давлении 10,0—11,0 Мн/лг и температуре 145—150° С. [c.398]

Текстолит. Текстолит относится к слоистым пластическим массам. Он представляет собой прессованный материал из хлопчатобумажной ткани или другого слоистого материала, пропитанного резольной смолой и отвержденного при соответствующей температуре. Пропитанную смолой ткань, содержащую обычно 45—55% смолы, нарезают на листы и прессуют между нагретыми плитами гидравлического пресса. Детали из текстолита изготовляют путем механической обработки плит, листов или других заготовок. [c.419]

К наполнителям относятся древесная стружка, древесная мука, древесный шпон, стеклянное волокно, хлопчатобумажные ткани, бумага, асбест, различные минеральные наполнители и др. Наполнители придают изделиям механическую прочность, твердость, теплостойкость, огнестойкость и другие специальные свойства и, кроме того, удешевляют пластическую массу. [c.276]

Погружные и фильтрующие диафрагмы изготовляют обычно в виде каркасов из изоляционных материалов (дерево, винипласт), обтянутых тканями из естественных хлопчатобумажных волокон (например, ткань Бельтинг ) или из искусственных волокон (например, из перхлорвинила, стеклоткани и др.) реже применяются диафрагмы из пористых пластических масс, фарфора, цемента или асбеста. [c.258]

При изготовлении изделий, которые должны обладать высокой механической прочностью при статических и динамических нагрузках, в качестве наполнителей применяют листовые материалы,—бумагу, хлопчатобумажную, асбестовую или стеклянную ткани, древесный шпон. Применение таких наполнителей часто вынуждает использовать более сложные способы производства изделий по сравнению со способами переработки пластмасс, содержащих волокнистые, а тем более порошкообразные наполнители. В зависимости от применяемого наполнителя пластические массы разделяют на пресспорошки, волокниты и слоистые материалы слоистые пластики). [c.528]

Из поваренной соли получают соляную кислоту, соду, едкий натр и хлор, которые в свою очередь применяются в производстве алюминия, стекла, мыла, бумаги, хлопчатобумажных и шерстяных тканей, пластических масс, искусственного волокна и т. д. [c.8]

Слоистые пластические материалы, как и прессовочные композиции, состоят из связующей термореактивной смолы н наполнителя. Наполнителями являются бумага, хлопчатобумажная, асбестовая и стеклянная ткань, а также фанерный шпон. [c.165]

Слоистые пластики. Пластические материалы, которые имеют ясно выраженную слоистую структуру, называются слоистыми пластмассами. В них в качестве связующего используют термореактивную или термопластическую смолу. Как наполнитель используют бумагу, хлопчатобумажную, стеклянную или асбестовую ткань, шпон (березовая древесина толщиной от 0,24 до 0,6 мм). [c.345]

Листообразными наполнителями для пластических масс являются бумага, хлопчатобумажная и стеклянная ткани, асбестовый картон и древесный шпон. [c.208]

Помимо окраски пряжи и тканей—хлопчатобумажных, льняных, шерстяных, шелковых, тканей из искусственных волокон (вискоза, штапель, ацетатный шелк, капрон и др.),—органические красители применяются для окраски других материалов кожи, мехов, овчины, фетра, бумаги, искусственной кожи, резины, дерева, жиров и восков, мыла, пищевых продуктов, пластических масс и т. п. Кроме того, органические красители применяются для изготовления лаков, цветных карандашей, чернил и красок для типографской печати. [c.17]

Современные клеи пригодны для склеивания различных пластических масс, силикатного и органического стекол, натуральной и искусственной кожи, каучуков и резин, фарфора, керамики, бетона, графита, бумаги, различных пород дерева, хлопчатобумажных и шерстяных тканей, изделий из синтетических волокон, а также стали, серебра, меди, алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и других металлов и неметаллических материалов. [c.10]

Изделия из пластических масс на основе феноло-формальдегид-ных смол (из так называемых фенопластов) изготовляют литьем или прессованием композиций, в большинстве случаев содержаигих, кроме смолы, различные наполнители—древесную муку, асбест, хлопчатобумажную или стекляннуюткань, бумагу и т. д. Из композиций, содержащих в качестве наполнителя древесную муку, изготовляют карболит, на основе хлопчатобумажной ткани—текстолит, со стек--лянной тканью—стеклотекстолит, с бумагой—гетинакс и up. [c.267]

Текстолит — пластический материал, полученный на основе хлопчатобумажных тканей, пропитанных фенол- или кре-золальдегидными смолами. По химической стойкости текстолит равноценен фаолиту, а механические свойства текстолита выше. Температурным пределом применения текстолита является +80--100°. [c.26]

Слоистые пластики. Текстолит — слоистый пластический материал, получен ный прессованием уложенных слоями полотнищ ткани, пропитанной искусственными фенол альдегидной, крезолальдегидной, ксиленолальдегидной смолами или их смесью. Обычный поделочный текстолит изготовляют из хлопчатобумажной ткани массой 180—300 г м . Толщина текстолитовых листов от 0,5 до 8 жж, текстолитовых плит от 9 до 70 мм, [c.195]

Изодибензантрон имеет тусклый красновато-фиолетовый цвет его лейкосоединение обладает недостаточным сродством к волокну, поэтому его подвергают хлорированию до дихлорпроизводного и дихлорпроизводное выпускают как Кубовый ярко-фиолетовый К. Краситель применяется для окращивания хлопчатобумажных тканей, шелка, вискозного волокна, окраска характеризуется высокими показателями устойчивости. Под названием Пигмент ярко-фиолетовый антрахиноновый К применяется для крашения пластических масс, используется также в лакокрасочной промышленности. [c.197]

Хлопчатобумажные ткани, применяемые в производстве текстолита. В производстве пластических масс, главным образом в производстве текстолита, применяется большое количество текстильных материалов. Наибольший удельный вес занимают хлопчатобумажные ткани кроме них, применяются также стеклянные ткани, асбест и целлофан (табл. 22). Текстолит представляет собой Х1ЛОИСТЫЙ пластический материал, полученный путем прессования уложенных правильными слоями полотнищ ткани, пропитанной искусственными смолами. Текстолит толщиной до 8 мм называется текстолитом в листах, а толщиной более 8 мм текстолитом в плитах. Кроме того, текстолит выпускается в виде труб, стержней и различных прессованных изделий. [c.93]

Прядильный раствор под давлением, создаваемым прядильным насосиком, подается в свечевой фильтр (рис. 3.7), где он фильтруется обычно через плотную хлопчатобумажную ткань (шифон, батист), навернутую на ребристый каркас (свечу) 3. Профильтрованный раствор собирается в корпусе 2 и по изогнутой стеклянной трубке — так называемому червяку 4 — поступает к фильере. Свечевой фильтр для очистки низковязких прядильных растворов изготовляется из эбонита или различных пластических масс (карболит, винипласт), а для фильтрации высоковязких растворов при давлении 10—15 кгс/см —из фосфористой бронзы или из других сплавов. [c.69]

Только немногие отрасли промышленности перерабатыват высокомолекулярные природные материалы без применения каких-либо химико-технологических процессов, методами чисто механической технологии. Такова, например, деревообделочная промышленность. Гораздо многочисленнее отрасли промышленности, где при переработке природных высокомолекулярных материалов сочетаются процессы меха-чической и химической технологии. При этом, например, в производстве хлопчатобумажных, шерстяных и льняных текстильных волокон, натурального шелка, в меховой и кожевенной промышленности преобладают процессы механической технологии, однако для выпуска готового изделия необходимо проведение и таких важных химико-технологических процессов, как крашение волокон, тканей, меха, окраска и дубление кожи и т. д. В целлюлозно-бумажной промышленности, частично в резиновой (на основе натурального каучука), в производстве эфироцеллюлозных пластических масс, кинопленки, искусственного волокна, наоборот, преобладают химико-технологические процессы обработки. [c.18]

Из поваренной соли получают соляную кислоту, соду, едкий натр (гидроксид натрия) и хлор, которые в свою очередь применяют в производстве алюминия, стекла, мыла, бумаги, хлопчатобумажных и шерстяных тканей, пластических масс, искусственного волокна и т. п. Большое количество ценных продуктов получают при химической переработке дерева, в том числе шелк и штапель, бумагу, пластические массы, бездымный порох, активный уголь, уксусную кислоту, метиловый и этиловый спирты, скипидар, канифоль, ацетон и др. Химическими способами производят радиоак-гивные вещества, используемые в атомной энергетике. [c.8]

Нанолн11тели — твердые вещества, которые вводятся для придания или усиления в пластической массе определенных физических свойств прочности, теплостойкости, а также снижения усадки во время отверждения. Одновременно наполнитель увеличивает негорючесть изделий, часто водостойкость улучшает внешний вид и повышает диэлектрические свойства. В качестве наполнителей применяются органические и минеральные соединения. Они могут быть в виде порошков (древесная, слюдяная и кварцевая мука, сажа, графит, сульфат бария, кизельгур, каолин, тальк), волокнистых материалов (хлопок, асбестовое волокно, текстильные очесы, стеклянное волокно) и в виде полотна (бумага, хлопчатобумажные и стеклянные ткани, слюда, древесный шпон). В табл. 30 приведена классификация пластмасс в зависимости от наполнителя. [c.566]

Несмотря на то, что полиамидные смолы находят в настоящее время очень широкое применение в промышленности пластических масс для литья различных деталей машин, пленок и других изделий, а также для формования различных изделий под давлением, за последние годы появилось немного работ, посвященных использованию полиамидных смол для формования неволокнистых изделий. Среди этих работ можно упомянуть обзорную работу К. Н. Власовой , посвященную описанию свойств полиамидных пленок и механических деталей из полиамидов, такую же работу Эллиота , посвященную применению полиамидов как конструктивных материалов, и обзорную статью Кларка , посвященную литым изделиям из полиамидных смол. За последнее время полиамидные смолы стали применять в качестве защитных пленок в кожевенной промышленности и в виде растворимых в спирте смол для отделки хлопчатобумажных и вискозны.х тканей. Этот метод отделки под названием пайлонизация тканей все больше применяется для увеличения устойчивости целлюлозных волокон к истиранию, для придания тканям несминае-мости и для улучшения их грифа и внешнего вида. Для найлони-зации, по-видимому, используются смолы из метилольных производных полиамидных смол под названием найлон-8 . Было также предложено применять полиамидную смолу в виде крошки для аналитических целей, например для хроматографического анализа различных дубителей или смеси фенолов . В дальнейшем применение полиамидных смол в химических лабораториях в качестве ионообменных смол или сорбентов для веществ фенольного характера, по-видимому, будет увеличиваться. [c.438]

Возрастаюшее значение клеев связано прежде всего с теми преимупгествами,. которые имеют клеевые соединения по сравнению с заклепочными, болтовыми, сварными и другими соединениями. Это,, в первую очередь, возможность соединения между собой самых разнородных материалов. Современные клеи пригодны для склеивания различных пластических масс, силикатного и органического стекла, натуральной и искусственной кожи, каучуков и резин, фарфора, керамики, бетона, изделий из бумаги, различных пород дерева, хлопчатобумажных и шерстяных тканей, изделий из синтетических волокон, а также стали, серебра, меди, алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и других металлов и неметаллических материалов и их сочетаний. [c.11]

Области применения кубовых красителей весьма широки они применяются для гладкого крашения и печатания хлопчатобумажных, вискозных, льняных, шелковых тканей и для крашения пряжи находят применение как пигменты для крзшения искусственных и синтетических волокон в массе, для крзшения пластических масс. [c.214]