Смолы на основе фенола и полимеров формальдегида

Фенолоформальдегидные смолы получают поликонденсацией фенола с формальдегидом в кислой (новолачные смолы линейного строения) или щелочной (резольные смолы) средах. Резольные смолы при нагревании легко образуют полимеры сетчатого строения. На основе фенольных смол получаются слишком хрупкие покрытия. Поэтому смолы модифицируют растительными маслами и различными синтетическими смолами (алкидными, эпоксидными и др.). Иногда для ускорения отверждения фенольных покрытий на основе резольных смол в них вводят до 0,5% ускорителей (м-толуолсульфокислоту). [c.74]

Среди поликонденсационных смол наиболее известны смолы на основе фенолформальдегидных полимеров. Поликонденсация пара-замещенного фенола с формальдегидом дает только линейные углеводородные цепи. Включение в такие цепи фиксированных ионов приводит к резкому повышению растворимости полимера в воде. Поэтому при синтезе фенолформальдегидных смол для поликонденсации используют не чистый пара-замещенный фенол, а смесь замещенного и незамещенного фенолов. Тогда получают матрицу с поперечными связями, которая и после включения в нее фиксированных ионов не приобретает в заметной степени способности растворяться в воде. [c.139]

Сшитые полимеры, например приведенные в табл. 28, темно-коричневые гранулированные вещества. При синтезе по одному из методов смесь реагирует в щелочном растворе при 100° С, а затем после желатинизации за 1 ч смола затвердевает при ПО—150° С в других случаях, например при получении гидрофильной смолы, когда фенол заменяли фенолсульфокислотой, были использованы более низкие температуры 60° С в течение 2 ч для конденсации и 70—80° С — для отверждения. Было замечено, что окислительновосстановительная емкость обычно возрастает с увеличением доли формальдегида и что емкость уменьшается при более длительном нагревании или более высоких температурах. Смолы могли быть деструктированы обработкой сильными окисляющими агентами, а в некоторых случаях, например пирогаллоловая смола, — слабыми окислителями. Химическая стабильность смол на. основе гидрохинона, фенола и формальдегида понижается с увеличением содержания фенола, при этом свободный фенол отсутствует содержание формальдегида, по-видимому, мало влияет на стабильность. При повторной циклизации правильно приготовленные смолы имели воспроизводимые окислительно-восстановительные емкости. [c.208]

Смолы на основе фенола и полимеров формальдегида [c.412]

Наиболее широкое, применение для получения маслостойких покрытий получили эмаль ВЛ-515 на основе поливинилбутираля, этинолевая алюминиевая краска, лак бакелитовый с алюминиевой пудрой, эмали пентафталевые ПФ-115 горячей сушки, эмали нитроцеллюлозные НЦ-132П и № 624а, эмаль феноло-формальдегид-ная Б-241/16, эмаль мочевино-формальдегидная МЛ-729, глифталевая грунтовка № 138, полиуретановый лак 976-1 с добавкой продукта 102 Т, эпоксидная эмаль ЭП-56, эмаль ХС-717 на основе сополимера винилиденхлорида с винилацетатом и др. В последнее время в качестве маслостойких покрытий были испытаны эмали ЭП-773 (бывшая ОЭП-4171 и ОЭП-4173) и лак Э-4100, изготовленные на основе эпоксидных смол, краска ФЛ-723 на основе феноло-формальдегидных смол, краска ЭКЖС-40 на основе полимеров дивинилацетилена. [c.224]

На основе мочевино-формальдегидной смолы изготовляют пенопласт минору, представляющий собой легкий тепло- и звукоизоляционный материал. Было показано [68], что высококачественный микроячеи-стый пластик получают путем отверждения вспененной мочевино-фоо-мальдегидной смолы при рН=1,8—1,9 и 20—40°С. Понижения хрупкости достигают введением глицерина или гликолей в смесь мочевины и формальдегида [68]. Модификация пенопластов на основе мочевино-формальдегидных смол может быть произведена добавлением поливн-нилацеталей, феноло-формальдегидных смол и других полимеров [69], [c.397]

Если термопластичные смолы реагируют с избытком формальдегида, то они могут перейти в термореактивные смолы (резол см. ниже) или непосредственно в пространственный полимер. Однако эту способность проявляют только те термопластичные смолы, которые были получены на основе смесей фенолов, содержащих и трифункциональные фенолы. Смолы, полученные на основе только бифункциональных фенолов, даже прн избытке формальдегида остаются термопластичными. [c.352]

Смолы и пластмассы, получаемые на основе олигомерных продуктов поликонденсации фенола (и других фенолов) с формальдегидом. В процессе переработки олигомеры отверждаются с образованием трехмерных полимеров. Олигомеры — новолачные (термореактивные) и резольные (термопластичные) Ф. С. [c.42]

Феноло- и аминоформальдегидные смолы получают поликонденсацией формальдегида с фенолом или аминами (см. 14.2). Это термореактивные полимеры, у которых в результате образования поперечных связей образуется сетчатая пространственная структура, которую невозможно превратить в линейную структуру, т.е. процесс идет необратимо. Их используют как основу клеев, лаков, ионитов, пластмасс. [c.474]

Феноло-альдегидные смолы, являю-ш,иеся основой фенопластов, получают пол и конденсацией фенолов (фенол, крезолы, резорцин) и альдегидов (формальдегид, фурфурол) в присутствии катализаторов. Кроме основного вещества — смолы — в процессе реакции выделяется также вода. Строение, а следовательно, и свойства полимера (смолы) обусловлены, главным образом, молярным соотношением исходных реагентов и характером применяемого катализатора. Так, из одного и того же сырья — фенола и формальдегида — получают разные смолы ново-лачную и резольную. [c.310]

Фенолформальдегидные пластмассы (фенопласты). Фенопласты — важнейшие в технике пластические масеы. Их изготовляют на основе фенолформальдегидных смол, образующихся конденсацией фенола и формальдегида в присутствии катализатора. В том случае, если катализатором является кислота, например соляная, то образуется так называемая новолачная смола. Она представляет собою светло-желтое, похожее по внешнему виду на янтарь, вещество, легкоплавкое и не затвердевающее даже при длительном нагревании, растворимое в органических растворителях, например в спирте и ацетоне. Углеродная цепь этого полимера не разветвлена. Для получения новолачной смолы к смеси кристаллического фенола и формалина прибавляют немного кислоты и осторожно непродолжительное время нагревают до появления Лгути, При отстаивании смеси водный слой отделяется, после чего смола постепенно отвердевает. [c.265]

Конденсацией формальдегида с фенолом получают феноло-формальдегидные, а при конденсации с мочевиной карбамидные смолы. Изготовленные на их основе пластические массы были одним из первых синтетических материалов, получивших широкое распространение. С появлением поливинилхлорида, полистирола, полиэтилена и других полимеров они утратили прежнее значение, но все еще продолжают производиться в больших количествах для изготовления различных предметов бытового и технического назначения и строительных материалов. [c.265]

Фенолформальдегидные смолы (олигомеры) получают поликонденсацией фенолов с формальдегидом. В зависимости от условий, в которых происходит этот процесс, образуются резольные (термореактивные) или но-волачные (термопластичные) смолы. В процессе переработки они отверждаются с образованием трехмерных полимеров. Из фенолформальдегидных смол изготовляют фенопласты (фенольные ПП). Эти смолы являются также основой для производства лаков, эмалей, клеев и герметиков. Их используют для изготовления фанеры, теплозвукоизоляционных и других материалов. [c.7]

Синтез полимерных ионитов с наперед заданными свойствами может осуществляться несколькими путями поликонденсацией или полимеризацией. Вещество с сетчатой структурой, содержащее фиксированные ионы, можно синтезировать на основе мономерных органических электролитов. В другом случае ионогенные группы вводятся в готовый полимер. В процессе синтеза важно, чтобы пространственная решетка полимера была достаточно разветвлена и линейные цепи были соединены мел ду собой поперечными связями — мостиками . Исходными мономерами для синтеза обычно служат пара-замещенные фенолы и формальдегид, стирол и дивинил или дивинилбензол, этилендиампн и эпихлоргидрин, стирол и эфир двухатомного спирта и ненасыщенной кислоты и др. Варьируя основные мономеры и сополимеры, а такх-се ионогенные группы, создают большое разно-рН(рОН1 образие синтетических смол, обладаю-Рис. 111.4. Зависимость об- определенными, заранее заданными [c.114]

В качестве пленко образую щих для П. к. обычно применяют различные полимеры или олигомеры. Феноло-альдегидные смолы на основе п-трет-бутилфенола, дифенилолпропапа и формальдегида, модифицированные канифолью и иентаэритритом или глицерином, используют для иолучения П. к., образующих твердые и глянцевые пленки. Алкидные смолы, наиример на основе пентаэритрита, изофталевой кислоты и подсолнечного масла, хорошо смачивающие пигменты, ирименяют для изготовления высокодисперсных типографских и офсетных красок, образующих глянцевые покрытия. [c.408]

К.-ф. с. см. Резольные смолы. Отверждаются при нагревании с образованием сетчатых полимеров, обладающих более высокими диэлектрич. св-вами, водостойкостью и эластичностью. чем продукты отверждения феноло-формальд. смол на основе фенола. Получ. поликонденсацией крезо-лов (техн. смесь изомеров) с формальдегидом в щел. среде при избытке альдегида. Примея. связующее для прессма териа юв и слоистых пластиков электротехнич. назначения основа лаков. Иногда использ. также продукты сопеликон-денсации фенола и крезолов [c.282]

Петровым, Голышевой и Лукавенко была проведена работа по применению полимеров формальдегида в производстве литых фенопластов и прессовочных композиций на основе новолачных смол. При этом было установлено, что непрозрачные литые фенопласты можно получать без упаривания водно-эмульсионной смолы. По такому способу была получена смола типа литого карболита и неолейкорита. Для получения прессовочных композиций получались твердые новолачные смолы при соотношении 7 молей фенола на 6 молей формальдегида. Твердая новолачная с Лла смешивалась яа шаровой мельнице со смесью параформа и наполнителя и с ускорителями отверждения, т. е. солями, полученными из новолачной смолы и гидроокисей тяжелых или ш,елочноземельных металлов. [c.94]

Многоатомные фенолы реагируют с формальдегидом более интенсивно, чем одноатомные, в том случае, если в бензольном кольце остаются свободными три реактивные точки. Так, реакция смолообразования на основе резорцина протекает на холоду и часто требует охлаждения. Как уже было указано, формальдегид является единственным из альдегидов, его гомологического ряда, который приводит к образованию резоль11ых смол. Применяют обычно 40% формалин, содержащий от 7 до 15% метанола, который оставляют в формалине для предохранения от образования параформа — твердого полимера формальдегида. [c.374]

Горючесть пластмасс на основе этих полимеров может быть иной и зависит от горючести наполнителя. Так, стеклопластики на основе феноло-формальдегидной смолы (40—50 вес. % стеклянного волокна, 50—60% феноло-формальдегидной смолы) относятся к трудносгораемым и способны гореть только совместно с горючими веществами. Подобно этим пластмассам, горят пластмассы на основе мочевино-формальдегидиых, полиэфирных, эпоксидных и других полимеров пластмассы на основе кремнийорганических полимеров гореть не способны. Скорость выгорания большинства пластмасс на основе полимеров, полученных реакцией поликонденсации, значительно ниже, чем пластмасс на основе полимеризационных материалов. Исключение составляют полиуретаны, скорость выгорания которых высокая [0,88—0,92 кг мр- мин)]. В составе продуктов сгорания этого вида пластмасс также содержатся продукты, вредные для организма человека. [c.152]

Широко применяют водноэмульсионные резолы из фенола и формальдегида, а также трикрезола их используют для изготовления пресспорошков, волокнитов и т. п. Смолы ВИАМ-Б, ВИАМ-Ф-9 — водноэмульсионные резолы, получаемые из фенола и формальдегида в присутствии Ва(0Н)2, и смола ФР-12— продукт конденсации резорцина и формальдегида — применяются для склеивания древесины, фанеры и других материалов. Резолы марок 210 и 212 — твердые продукты совместной конденсации фенола и анилина с формальдегидом — используются для изготовления эле.ктроизоляционных пресспорошков. Этим далеко не исчерпывается широкий ассортимент резольных полимеров (смол) на основе фенолов различного строения. [c.13]

Общие соображения. Сульфофенолы легко конденсируются с формальдегидом, образуя полиэлектролиты. Наиболее обычный случай — конденсирование п-фенолсульфокислоты с формальдегидом. Этот процесс был использован для получения ионообменных смол [ВР4] и ионитовых мембран ЦР26, К43]. Эти вещества при конденсации дают сразу сшитый, нерастворимый материал, так как в результате отщепления серной кислоты от части фенолсульфокислоты образуется фенольное ядро. Такая конденсация не может быть использована для получения ионитовых мембран из целлюлозного материала, так как она сильно замедляется при высоких температурах в кислой среде. С другой стороны, в результате конденсации в щелочной среде солей щелочных металлов п-фенолсульфокислоты или п-крезол-ш-сульфокислоты в отсутствие свободного фенола или какого-либо другого фенола, не замещенного в 2-, 4-, 6-положениях, получаются линейные полимеры. При использовании системы последнего типа для получения катионитовых мембран из пергаментной бумаги или другого материала на основе целлюлозы основной целью было найти метод применения, например, фенолсульфоната натрия или формальдегида вместе с пергаментной бумагой, чтобы можно было провести конденсацию в условиях, предотвращающих улетучивание воды из системы. [c.168]

Первые продукты конденсации фенола с формальдегидом были получены в 1878 г. А. Байером в кислой среде. Уже в 1900 г. было предложено использовать продукты феноло-формальдегидной поликонденсации при производстве литых изделий для электроизоляции, а затем для замены натуральных смол, копала и шеллака. В начале XX в., после широкого исследования химизма реакции фенола с альдегидами, области применения фенопластов расширились. Были разработаны новые марки литых карболитов на основе феноле- и крезоло-формальдегидных полимеров (смол) (В. И. Лисев, Г. С. Петров, К. И. Тарасов) для электротехнических целей, приборостроения и бытовых изделий. Роль феноло-формальдегидных полимеров в технике исключительно важна и производство их на базе синтетических фенолов возрастает с каждым годом. В настоящее время в СССР выпускается более 20 марок новолачных и резольных полимеров (смол). Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом физико-механических свойств. [c.5]

Манеке [22] обнаружил, что редокс-смолы, полученные поликонденсацией гидрохинона, формальдегида и фенола, удаляют кислород из воды, не загрязняя ее солями или другими примесями. Восстановленная форма смолы реагирует с кислородом и окисляется до хинона, в то время как образовавшаяся перекись водорода реагирует с другим звеном гидрохинона, давая хинон и воду. Используя статистические и динамические методы, Манеке показал, что редокс-полимеры на основе гидрохинона удаляют кислород из воды. Скорость удаления возрастает с увеличением температуры. Со свежевосстановленной редокс-смолой процесс протекает с пиремлемой скоростью. Водный раствор освобождается от кислорода до более высокой степени и более быстро, чем это возможно с помощью обычного метода вытеснения кислорода азотом. Однако гидрохинон-формальдегидные редокс-полимеры деструктируют-ся при повышенных температурах и, следовательно, для промышленных целей не пригодны. [c.232]

Описываются получение и свойства редокс-смолы, содержащей карбоксигруппы, полученной на основе а-резорциновой кислоты, фенола и формальдегида, полимера, полученного конденсацией днфенохинона, фенола, формальдегида и полимера, содержащего 3,4л диоксястирол. [c.256]

Фенольные волокна на основе новолачных смол, (Л1 = 800— 1000) с очень низким содержанием свободного фенола (0,1%) получают методом прядения из расплава. Пряжу отверждают в кислой среде водным раствором формальдегида при 85—100°С в течение нескольких часов. Для улучшения волокиообразующей способности новолаков йх модифицируют полиамидами, полиэфирами пли другими термопластичными полимерами [18, 19], хотя такая модификация и приводит к снижению огнестойкости. [c.267]

Поскольку формальдегид преимущественно взаимодействует с фенолом в орто- н яора-положениях, теоретически должны образоваться только линейные высокомолекулярные полимеры в том случае, еслн у фенола блокировано орто- илн пора-положение. На практике, однако, конденсация идет частично и в иегс-положение, так что о- и гг-кре. олы в конечном счете образуют неплавкий, термореактивный материал, хотя для этого и требуется продолжительное время [21]. Другие пара-за-мещенные фенолы, такие, как л-трег-бутилфенол и п-фенилфенол, с формальдегидом образуют маслораствс-римыс поликонденсаты, которые нашли широкое применение в качестве лаков. Были также получены и изучены линейные полимеры на основе формальдегида и о- и п-хлорфенолов. Однако полученные смолы слишком хрупки. [c.355]

Поликонденсацпей в 1909 был получен первый промышленный синтетич. олигомер — феноло-формальде-гидная смола. Теперь П. широко используется в промышленности для получения полиэфиров (полиэтилентерефталата, поликарбонатов, алкидных смол), полиамидов, нек-рых кремнийорганич. полимеров, многих термореактивных смол на основе формальдегида (мочевино-формальдегидных, феноло-формальдегидных и др.). В 1965—70 П. приобрела большое значение в связи с организацией промышленного производства ряда новых, в том числе термостойких, нолимеров (полиарилатов, ароматич. полиамидов, полипиромеллитимидов, полифениленоксидов, полисульфонов и др.). [c.431]

На основе выполненных в институте исследований и при непосредственном его участии были созданы промышленные и опытные производства феноло-альдегидных смол (в том числе совмещенных) и пластмасс на их основе карбамидных смол и прессматериалов полиэфирных смол (ненасыщенные полиэфиры, поликарбонаты, полиари-паты, полиэтилентерефталат и в последнее время гетероцепные полиэфиры — полисульфоны) эпоксидных смол полиамидов ионитов эле-ктронообменников полимерных сорбентов кремнийорганических смол и пластмасс на их основе полимеров и сополимеров формальдегида термостойких гетероциклических полимеров — полиимидов и нолибен-зимидазолов полимеров на основе фурановых производных материалов на основе поливинилхлорида стеклопластиков полимеров на основе соединений с конденсированными циклами материалов на основе [c.8]

Условия применения мочевино-альдегидных и феноло-альдегидных смол в основном идентичны. Оба типа полимеров относятся к классу гермореактивных отверждающихся смол. В обоих случаях, в зависимости от характера катализатора, получаются растворимые или нерастворимые полимеры. Для перевода плавких растворимых смол в нерастворимое состояние необходимо добавлять формальдегид и применять катализатор другого типа. Из карбамидных смол и композиций на их основе могут быть получены различные изделия методом горячего прессования, а также ело-, истые пластические материалы. [c.706]

Как сырье при конденсации применяют многоатомные фенолы, алифатические амины, ароматические амины, мочевину и ее производные. При синтезе полиме-ризационных смол используют стирол, акриловые соединения, в качестве мостикообразующих служат формальдегид, галоидоуглеводороды, эпоксисоединения. При полимеризации применяют дивинил- и тривинил-бензол. Аниониты на основе поликонденсации готовят из алифатических и ароматических аминов с альдегидами, галоидопроизводными и эпихлоргидрином. Амины содержат первичные, вторичные и третичные аминогруппы— слабоосновные и четвертичные аммониевые основания— сильноосновные группы. Амфотерные иониты содержат одновременно кислотные и основные группы. Для адсорбции электролитов предназначены полиэлектролиты, являющиеся сополимерами в полимере. Это иониты, в которые при полимеризации введены полипроти-воионы. Различают шесть видов катионитов и три вида анионитов (табл. 8). [c.126]

При рассмотрении уже известных гидрохинон-формальдегидных полимеров оказалось, что они также должны быть исключены из предварительных исследований, так как в них окислительно-вос-у становительная группа является составной частью полимерной ма- рицы. Поскольку гидрохинон изменяет свои размеры при переходе хинон, окисление гидрохинона и восстановление хинона вносят ц некоторые ограничения, которые усложнят интерпретацию их поведения. Предварительные исследования показали, также, что работать с этими веществами довольно сложно. Манеке [12], однако, удалось преодолеть некоторые из затруднений, и он много работал с полимерами гидрохинон-феноло-формальдегидного типа. На подобные соединения указывает и Крона [10]. Солоуэй и Шварц [20] сообщили о получении полимеров феноло-формальдегидного типа на основе полиоксисоединений с конденсированными бензольными ядрами. Сансони приготовил сшитые редокс-полимеры ( редокситы ) путем смешанной конденсации метиленового голубого, формальдегида и резорцина [18]. Отдельные исследования были проведены также с феноло-формальдегидными полимерами и с ионооб менными смолами. Ионообменники были модифицированы путем сочетания их с диазониевой солью и восстановления продукта сочетания или взаимодействием их с солью Фреми. Результаты были мало обнадеживающими [22]. Хотя окислительно-восстановительные свойства и очевидны, продукты реакции с трудом удавалось очистить, и ход реакции был не ясен. При предварительном анализе (схема 3) было устяновдено наличие структуры поливинил- [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология