Долговечность пенопластов

Рис. 4,27. Графическое построение для оценки долговечности пенопласта ФЛ-1 в условиях термоокислительного старения на воздухе сходные данные взяты из рис. 4.26).

На рис. 4.27 представлены графики, полученные на основе данных рис. 4.26, с помощью которых рассчитывается долговечность пенопластов при более низких температурах по сравнению [c.191]

Для оценки долговечности пенопластов Панферовым с сотр. [393] и Чистяковым [394] были использованы температурно-вре- [c.303]

Приложение к материалу внешних механических напряжений способствует развитию релаксационных процессов, снижающих стабильность формы образцов пенопласта. Для исключения влияния колебаний кажущейся плотности в объеме материала на его прочность при установлении характера зависимости долговечности пенопластов от приложенных статических растягивающих напряжений используется показатель нормированной прочности , т. е. прочности, отнесенной к единице кажущейся плотности материала. Полученные таким образом временные зависимости прочности для пенополистирола ПС-4 линейны в полулогарифмической системе координат и временном интервале 10 —10 с (рис. 1У.35) 5 . Наблюдаемая линейность графика позволяет методом экстраполяции сравнительно быстро и достаточно надежно определять долговечность пенопластов при различных растягивающих напряжениях. [c.134]

Они используются для получения многих видов лаков и эмалей, на их основе получены пенопласты, выдерживающие температуру до 400° С. Кремнийорганические полимеры добавляют в бетонные смеси и применяют в виде защитных покрытий для известняка, бетона и облицовочного камня с целью повышения их долговечности. /Эпоксидные смолы (полимеры) содержат в макромолекуле эпоксид- [c.205]

Пенопласты для упаковки преимущественно применяются в тех случаях, когда требуется надежная защита упакованной продукции от ударов, толчков, механических повреждений, температурных колебаний, от проникновения влаги, действия микроорганизмов, а также для уменьшения массы упаковки, повышения ее долговечности, и снижения стоимости [3]. [c.122]

Долговечность клеевых соединений часто обусловлена длительной прочностью склеиваемых материалов. Разрушение по склеиваемым материалам отмечено для соединений алюминия с пенопластом, асбестоцемента и свинца на эпоксидных клеях, древесины на резорциновых и фенольных клеях, в том числе балок натуральных размеров [2, 16, 35—37]. Однако разрушение по склеиваемым материалам отнюдь не означает, что оно происходит без участия клеевого шва. Остаточные напряжения, концентрирующиеся на границе раздела фаз (влажностные, температурные и прочие), передаются — при условии достаточной адгезионной прочности— на самый слабый материал, которым может быть не клей, а субстрат. В связи с этим длительная прочность клеевых соеди- [c.231]

Следует отметить большую долговечность при раздире соединений металла с пенопластом по сравнению с соединением металл —металл на одном и том же эпоксидном клее. Причины этого можно понять, анализируя схему работы клеевого шва при раздире [2] пенопласт как бы помогает релаксировать напряжения, уменьшить их. [c.234]

Газонаполненные пластмассы (поро- и пенопласты) — это наиболее эффективный вид теплоизоляционных материалов, который обладает легкостью, прочностью и формоустойчивостью. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. [c.280]

На рис. 4.26 представлены результаты длительных механических испытаний образцов пенопласта ФЛ-1 (р = 200 кг/м ) при различных температурах. Результаты испытаний стойкости пенопластов к длительному старению позволяют, с одной стороны, измерить непосредственным образом теплостойкость и длительность службы пенопластов при определенных температурах эксплуатации и, во-вторых, косвенным (расчетным) путем оценить длительность службы материалов при других температурах. Для подобного расчета воспользуемся обычным кинетическим методом оценки долговечности материалов и, в частности, пенопластов, основанным на том, что температурно-временная зависимость измеряемой характеристики материала (в данном случае Ос ) подчиняется уравнению Аррениуса [221]. В качестве критериев долговечности примем три показателя время, требуемое для снижения прочности при сжатии на 10, 30 и 50% по сравнению с 0сж отвержденных образцов, не подвергнутых старению. [c.191]

Результаты непосредственных измерений сведены в табл. 4.8. Сравнение расчетных и экспериментальных данных по оценке долговечности фенольного пенопласта ФЛ-1 показывает их достаточно хорошее совпадение (с точностью до 6%)- Например, расчетное время, необходимое для снижения первоначальной прочности на 10 и 30%, составило при 100 С — 60 и 350 ч, а при 80 °С — 100 и 690 ч соответственно. [c.192]

Аналогичным образом были построены [331] логарифмические зависимости долговечности (времени сохранения прочности на определенном уровне) от температуры и определена величина кажущейся энергии активации процесса термоокислительной деструкции для пенопласта ФРП-1 из уравнения [c.192]

Ниже приведены расчетные и экспериментальные (в скобках) значения долговечности т (в ч) пенопласта ФРП-1 при различных уровнях сохранения прочности и различных температурах [c.193]

Для достижения нужной прочности и долговечности, несмотря на довольно высокую адгезию полиуретановых пенопластов, в таких панелях применяют адгезионные грунты, в том числе на основе каучуковых клеев. — Прим. ред. [c.188]

Следует отметить большую долговечность при раздире соединений металла с пенополистиролом по сравнению с соединением металл-металл на одном и том же клее, поскольку пенопласт в силу меньшей жесткости помогает перераспределить напряжения на большую площадь. [c.209]

РИС. 60 ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ПЕНОПЛАСТА ФПБ (у=120 кг/м>) [c.64]

Имеются пенопласты, устойчивые к действию различных растворителей и не способные гореть. Пенопласты обладают прекрасной плавучестью, водостойкостью, высокими тепло-, звуко- и электроизоляционными свойствами. Все они не подвержены гниению и практически беспредельно долговечны. Почти все они хорошо обрабатываются обычным столярным инструментом, отлично склеиваются с металлами, фанерой, древесиной, стеклом и другими материалами. [c.153]

В реальных условиях эксплуатации и хранения пенопласты на основе ФФО предохраняют, как правило, от непосредственного воздействия окружающей среды (дождя, ветра, солнечных лучей и т. д.) и поэтому процесс старения этих материалов определяется в основном температурой и влая<ностью среды. По этой причине при оценке долговечности пенопластов при обычных и повышенных температурах учитывают влияние лишь этих факторов. Однако, как известно, фенольные пенопласты используют и как наружный материал (например, навесные и ограждающие панели) и потому вопрос об атмосферостойкости данных материалов достаточно актуален [206, 220]. [c.193]

Газонаполненные пластмассы (поро- и пенопласты) являются наиболее эффективным видом теплоизоляционных материалов, сочетающих в себе легкость, прочность и формоустойчивость. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. При разработке промышленной технологии газонаполненных пластмасс используют последние достижения химии и физики, что позволяет регулировать их структуру и свойства в широком диапазоне прочности, теплофизических и эксплуатационных показателей. Особый интерес представляют изделия на основе полистирола, фенолформальдегидных смол, полиуретанов и карбамидных смол. Рост производства газонаполненных пластмасс, используемых в качестве строительной теплоизоляции, основывается на все возрастающих потребностях строительства в этих материалах, а объем их выпуска достигнет к 1975 г. более 1 млн м . Плиты по-листирольного пенопласта ПСБ и ПСБ-С (с антипиреном), изготовленные из суспензионного вспенивающего полистирола (гра-нулята), предназначены для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 343° К. Малая объемная масса при сравнительно высоких прочностных показателях и низкий коэффициент теплопроводности делают этот материал высококачественным утеплителем в слоистых ограждающих конструкциях Б сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Плиты выпускаются по беспрессовой технологии непрерывным или периодическими методами. Технологический процесс состоит из предварительного вспенивания исходного поли-стирольного гранулятора, вылеживания (созревания) предвспенен-ных гранул, формования блоков пенопласта и резки блоков на плиты заданных размеров. [c.306]

Полистирол (пенополистирол, пенопласт), как и другие пенопласты, обладает высокой механической прочностью. По сравнению с другими материалами обладает очень хорошими влажностными свойствами, что обеспечивает его долговечность. Аналогичная изоляция находит широкое применение и за рубежом в США ( стирофом ), в ФРГ ( стиропор ) и в других странах. В отечественных термокамерах пенопласты нашли наиболее широкое применение. [c.284]

Связующее, или полимерная матрица, в процессе переработки сообщает композиции пластичность, формуе-мость, а в готовом изделии обеспечивает необходимую монолитность материала. Такие важнейшие свойства полимерного материала, как термостойкость, долговечность, устойчивость к различным химическим реагентам, влаге, обусловлены главным образом природой полимерного связующего. Сопоставление свойств различных композиций на основе эпоксидных смол (клеев, пенопластов, компаундов, прессматериалов, эмалей, стеклопластиков) показывает, что всем им присущи такие свойства, как нерастворимость, неплавкость, повышенная химическая и атмосферная стойкость, хорошие электроизоляционные свойства в низкочастотном диапазоне, достаточно высо- [c.38]

Соответственно долговечность т пенопласта при сохранении данного значения прочности СТсж при температуре Т определяется как [c.192]

Для практических расчетов долговечности и определения граничных условий применения пенополимеров в реальных условиях эксплуатации необходимо учитывать, что в действительности структура рассматриваемых материалов не двухфазна, а трехфаз-на ( газ—твердое тело—жидкость ). Внутри пенопласта почти всегда присутствует определенное количество жидкой фазы, образованной в результате конденсации водяных паров воздуха. Наличие жидкой фазы в свою очередь играет решающую роль в явлениях массо-, газо- и теплопереноса и резко снижает тепло- и электроизоляционные свойства пенополимеров. [c.13]

Новый пенопласт ППУ-316н испытывали на долговечность при длительной выдержке в условиях повыщенной влажности (98%) и в воде (в течение 40 сут), определяли коэффициент его морозостойкости при 40 циклах и стойкость к циклическим знакопеременным температурным воздействиям. Температурные испытания проводили в интервале от —50 до +50°С. Циклические испытания вели при длительности цикла 48 ч и при различной температуре и влажности. Усадка пенопласта после 40 циклов составляла 1,534 мм/м. [c.177]

ППУ-316Н и изолан-2 относятся к трудновосиламе-няющимся. При нанесении на их поверхность огнезащитных покрытий указанные полимеры можно отнести к трудносгораемым. К покрытиям такого типа предъявляют следующие требования высокая огнестойкость, достаточная адгезия к металлу, повышенная прочность, трещиностойкость и долговечность. На пенопласты наносят вспучивающиеся покрытия, толщина которых при воздействии высоких температур увеличивается в 3—4 раза. Эти покрытия препятствуют возгоранию пенопласта и повышению температуры защищаемой поверхности. Наилучшими из покрытий этого типа, разработанных в СССР, являются ВПМ-2 и Экран-М. [c.265]

Пластик может имитировать ценные породы дерева и камня. Он легко очищается моющими средствами, теплой водой и растворителями, однако не следует применять для чистки абразивные порошки, а также нежелателен длительный контакт с концентрированными кислотами и щелочами. При правильной эксплуатации долговечность пластика может составить 10—20 лет. При применении ДБСП клеется на фанеру, древесностружечные или древесноволокнистые плиты, мебельные щиты, асбестоцемент, алюминий, соты, пенопласты и т. д. [c.110]

Мягкие пены. Пенопласты на основе полиуретанов существенно отличаются от латексных пен. Благодаря своему насыщенному характеру они устойчивее по oтнoшe шю к окислителям. Воздействие света приводит лишь к пожелтению смолы, — заметного ухудшения качества при этом не наблюдается. Пеноматериалы, полученные на основе простых полиэфиров, более устойчивы по отношению к действию гидролиза, чем материалы на осиове сложных полиэфиров. Они имеют, кроме того, более высокую эластичность и благодаря этому — меньшее затухание, чем пенопласты на основе сложных полиэфиров. Прочность на сжатие у них ниже, в результате чего пены из простых полиэфиров более мягки и несколько менее долговечны. Интересно отметить, что прочность на сжатие зависит от объемного веса пены и с уменьшением последнего снижается, тогда как остальные свойства (табл. 5) мало зависят от объемного веса. В табл. 6 сопоставляются механические свойства мягких пенопластов из простых и сложных эфиров. [c.605]

Для оценки долговечности под нагрузкой пенопластов и сотопластов, имеющих хрупкий характер разрушения, используют температурно-временную зависимость прочности, базирующуюся иа флуктуационной конценции, согласно которой процесс разрушения материала носит кинетический характер и осунюствляетсп путем преодоления взаимодействующими частицами эпергетпческсио барьер п результате тепловых, флуктуаций. [c.62]

Широкие возможности открываются для применения новых полимерных материалов в строительстве звуконепроницаемые перегородки из пористых пенопластов красивые облицовочные плитки из полистирола и фенолита долговечные крышки из стеютопластиков мебель, рамы, полы из дешевых, прочных пластиков с разнообразной окряской. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология