Мокрый способ гранулирования саж

Молотая сера состоит из частиц, максимальный размер которых не превышает 0,14 мм. Гранулированная сера содержит частицы размером до 7 мм. Гранулометрический состав молотой серы определяют сухим и мокрым способами, гранулированной — сухим способом. Пробу и остатки серы на ситах и поддоне высушивают при 70 2 ° С, при этой же температуре высушивают и сами сита при мокром способе. [c.81]

По л у мокрый способ гранулирования с горячей резкой расплава. Горячая резка в водяном тумане сопровождается охлаждением водой. Как и предыдущий способ, применяется для материалов с высокой энтальпией, относительно высокой прочностью расплава, но склонных прилипать к металлическим поверхностям. [c.201]

Технологическая схема производства технического углерода термическим разложением и гранулирования мокрым способом [c.108]

Сложно-смешанные К.у. приготовляют мокрым способом-смешением готовых простых порошковидных удобрений с последующими хим. обработкой, напр, аммиаком, аммиакатами, серной или азотной к-той, и гранулированием. Среди смешанных и сложно-смешанных удобрений особенно широко применяют К. у. на основе суперфосфатов, фосфатов и нитрата аммония, а также хлорида калия. [c.439]

Технология и техника производства катализаторов включают почти все процессы и аппараты химической технологии. Катализаторы могут быть получены 1) из растворов исходных контактных масс методом осаждения с последующей сушкой и прокалкой 2) методом пропитки и нанесения активных компонентов на твердые пористые носители 3) механическим смешением компонентов и последующим гранулированием — при мокром способе смешивают суспензию с раствором исходных веществ с последующими отжимом, экструзией или прессованием, при сухом способе измельчают (см. измельчение) исходные вещества с последующими увлажнением, формовкой экструзией или прессованием, термообработкой 4) плавлением, спеканием исходных компонентов. [c.70]

Исследование лиофильности различных типов саж и условий направленного модифицирования их поверхности имеет важное значение для технологии производства, транспортировки и применения сажи в различных отраслях народного хозяйства СССР. Изменения лиофильных свойств сажи — гидрофобизация или гидрофилизация поверхности ее частиц — необходимы и для технологических целей в производстве резин и пластиков, лаков и красок, а также в процессе гранулирования высокодисперсных саж мокрым способом. Модифицирование поверхности саж различных типов в наших опытах проводилось также другими способами лутем адсорбции ПАВ [c.407]

При выборе способа решающее значение имеют физические свойства составных частей смеси и главным образом ее известковой части. При большой влажности естественных пород, например мела, целесообразно применять мокрый способ если вместо глины в сырьевую смесь вводят гранулированный доменный шлак, практикуется сухой способ. [c.136]

Шлам, полученный по мокрому способу, равно как сырьевую муку или гранулированный материал, полученные по сухому способу, обжигают во вращающихся печах. [c.639]

При гранулировании мокрым способом контакт между частицами сажи для образования сферической формы обусловливается сильными капиллярными силами, а окончательное связывание (формирование) гранулы наступает во время сушки. [c.263]

Гранулирование сажи мокрым способом [c.268]

Рис. 82. Схема гранулирования сажи мокрым способом

Ниже приводится технологический режим гранулирования форсуночной сажи мокрым способом [c.271]

Более распространено получение гранулированных материалов из расплавленных веществ. Этот процесс осуществляют разбрызгиванием плава при охлаждении брызг в л<идкости или при их падении в потоке воздуха они затвердевают. Таким способом гранулируют, например, нитрат аммония и карбамид. Плав разбрызгивают в верхней части полой башни падая в восходящем потоке воздуха, капли охлаждаются и застывают в твердые зерна. Гранулирование расплавленных шлаков, например шлака из фосфорных печей (стр. 140) чаще осуществляют мокрым способом — струю шлака подают вместе со струей воды в грануляционный бассейн с водой. Образующийся нз воды пар разрывает струю шлака на капли, охлаждающиеся и затвердевающие в зерна. [c.64]

Подготовка эмали к нанесению на изделия требует соблюдения особой чистоты. Эмалевые плитки разбивают на куски и осматривают в проходящем свете. Куски эмали с посторонними включениями отбрасывают. Проверенные куски эмали вначале измельчают в стальной ступке и отсеивают через сито № 09 или 07. Просеянную эмаль очищают магнитом от загрязнения железом, затем ее подвергают дальнейшему измельчению мокрым способом. В зависимости от объема производства помол производится в фарфоровых барабанах емкостью 2—10 л или в ступках. Степень измельчения эмали зависит от размера поверхности изделия и устанавливается опытным путем. Бессвинцовую эмаль медный рубин, поступающую в гранулированном виде, перед помолом также проверяют, чтобы убедиться в отсутствии включений шамота и корольков металлического свинца и олова. После помола эмаль многократно отмывают водой способом декантации от мелких частиц (мути), вызывающих опалесценцию эмалевого слоя. Рекомендуется отмывать эмаль дистиллированной водой. На изделие эмаль наносят вручную при помощи тонкого металлического шпателя. Избыто влаги отсасывается чистой хлопчатобумажной тканью (марлевым тампоном). Слой эмали уплотняется и выравнивается легким встряхиванием изделия. Затем покрытие подвергается сушке и обжигу. [c.411]

От качества гранул зависят как физико-механические показатели резиновых смесей, так и насыпная масса сажи. Гранулирование повышает насыпную массу в 5—6 раз. Большинство саж гранулируется мокрым способом. Очень важна однородность гранул по размеру и их прочность в процессе транспортировки. [c.100]

ВВЕДЕНИЕ МИКРОЭЛЕМЕНТОВ В ГРАНУЛИРОВАННЫЙ КАРБАМИД МОКРЫМ СПОСОБОМ [c.103]

Как было показано в нашей предыдущей работе, гранулированный тонкомолотый материал при мокром способе получения керамзита терял способность вспучиваться после длительной выдержки при температуре выше 600° С. При обжиге же плотных пород даже длительная выдержка при повышенной температуре не приводит к потере способности вспучиваться. [c.87]

Технол. процесс получения А. включает синтез связующего (см. Меламино-формальдегидные смолы. Мочевино-фор-мальдегидные смолы), пропитку им наполнителя, сушку композиции, ее измельчение и, при необходимости, табле-тирование или гранулирование. Пропитка м.б. осуществлена двумя способами- мокрым (более распространен) и сухим . В первом случае наполнитель смешивают с жидкой смолой, во втором твердую смолу, наполнитель и др. компоненты совмещают в обогреваемых шнековых машинах или на вальцах. Красящие компоненты м б. введены при мокрой пропитке наполнителя или в порошкообразный А., в последнем случае применяют смесители барабанного типа. [c.143]

На ряде нефтеперерабатывающих предприятий применяется способ каталитической гидроочистки (при высоком давлении водорода и I = 400 °С) в трехфазном реакторе на катализаторах типа Со X МоОз/АЬОз это позволяет осаждать металлы в виде сульфидов на катализаторе. Предложен метод мокрого гранулирования несгоревшего углерода из водной суспензии золы, полученной в результате сгорания углеводородов на связующем веществе при pH 7-10. При этом гранулированный углерод используется в качестве топлива, а ванадий накапливается в осадке золы, откуда может быть выделен известными способами. [c.85]

Кроме того, изучался ряд других условий производственного режима различные способы питания печи сырьем ( сухое и мокрое питание), влияние добавок различных веществ и гранулирования шихты на количество уносимой пыли, состав отходящих газов, содержащих соединения фтора, их поглощение и т. д. Опыты велись круглосуточно, каждый в течение 3—5 суток. [c.76]

Все мокрые способы гранулирования сажи непрерывные. Этими способами можно гранулировать все в1иды сажи. Предварительное уплотнение саж не обязательно. При мокром гранулировании сажу перемешивают с водой, поэтому после такого [c.268]

Процесс гранулирования маточных резиновых смесей включает в себя следующие операции измельчение обрабатываемого материала (гранулирование), охлаждение гранул мокрым способом и нанесение на поверхность гранул изолирующего состава против их слипания, влагоотделение, окончательная сушка, охлаждение гранул, транспортирование и хранение гранул. На рис, 3,10 изображена схема расположения оборудования на автоматизированном складе хранения гранулированных маточных смесей. Гранулы маточной резиновой смеси после охлаждения специальным водным раствором и сушки направляются по трубопроводам пневмо-транспортной системы 1 в циклон 2 и через специальные шлюзовые питатели поступают на транспортер 6. В циклоне 2 происходит отделение гранул от запыленного воздуха. Запыленный воздух при определенном вакууме поступит в фильтрующие установки 3 для его очистки и отделения пыли. Здесь воздух проходит через [c.77]

Из мокрых способов грануляции наиболее дав1шм и простым является бассейновый. В данной технологии расплав непосредственно из ковша или по наклонному желобу сливают в бассейн с водой. Последний иногда разделяют на секции, что обеспечивает возможность одновременных слива и выгрузки гранулированного шлака. Выгрузку ведут грейферным краном на площадку для вылеживания и обезвоживания или непосредственно в бассейн. Очевидный недостаток бассейнового способа — высокая (15-30%) влажность шлака. Излишняя влага является не только балластом, но и создает существенную проблему размораживания масс при их перевозке с разгрузкой в зимнее время. Расход воды в бассейновом способе велик и составляет 3 м /т шлака. [c.160]

В отечественной коксохимической промышленности разрабатываются несколько способов гранулирования сульфата аммония в аппаратах с псевдосжиженным слоем, в прессформующих одноступенчатых машинах шнекового типа, выращивание гранул при напылении насыщенного раствора в токе горячего газа В Советском Союзе и за рубежом проведены научно-исследовательские работы по производству гранулированного сульфата аммония прессованием на валковых прессах с последующим дроблением полученной плитки и рассевом на грохотах с отбором целевой фракции Ведутся исследования по брикетированию сульфата аммония на гидравлических таблеточных машинах, представляющих собой автоматизированные гидравлические прессы Для получения гранулированного сульфата аммония полученные брикеты дробятся в дробилках и подвергаются грохочению Е На складах сульфата аммония предусматривается установка барабанных сушилок с подогревом воздуха в топках, мокрое улавливание пыли сульфата аммония, установка высокопроизводительных машин для механизации погрузочно разгрузочных работ [c.239]

Комплексное использование сырья прогрессивно с точки зрения экономики и становится необходимостью с позиций экологии и охраны природы. Специфической чертой развития технологии на современном этапе развития производительных сил является ориентация на безотходную технологию — комплексное использование сырья и полупродуктов. Существенные успехи в области кооперации производства и создания безотходной технологии были заложены в цементной технологии еще в 50-е годы, когда было осуществлено комплексное использование сырья при получении глинозема из нефелиновых пород. Были построены на Волховском алюминиевом и Пикалевском глиноземном комбинатах цементные заводы, использовавщие в качестве сырья белито-нефелиновый шлам. При комплексной переработке нефелинов на глинозем, соду и портландцемент на 1 т глинозема получают 7—9 т побочного продукта белито-нефелинового шлама, который на 80 /о состоит из гидратов - sS. Белито-нефелиновый шлам является высококачественным сырьем-полупродуктом и при дошихтовке известняком позволяет получить клинкер при меньших затратах тепла (снижение затрат на декарбонизацию) и при повышенной производительности печей. В настоящее время на основе белитового шлама выпускается 3,5 млн. т. цемента (Ачинским и Разданским цементными заводами, Пикалевским глиноземным комбинатом и Волховским алюминиевым заводом). В этом же плане ценен монокаль-диевый шлам — отход производства алюминия из зол ТЭЦ и гамма-шлам — отход производства алюминия из каолина. Перспективно также использование в качестве сырья топливных зол и шлаков,. углей и сланцев, минеральная часть которых богата СаО (в золе прибалтийских сланцев 50% СаО, в золе углей Канско-Ачинского угольного бассейна 40—50% СаО). Топливные золы целесообразно использовать в качестве сырья при сухом способе производства. Топливные гранулированные ш аки (котлы с жидким шлакоудалением) возможно использовать как сырье и при сухом, и при мокром способах производства. [c.122]

Гранулирование расплавленных шлаков, например шлака из фосфорных печей (стр. 137), чаще осуществляют мокрым способом — струю шлака подают вм1есте со струей воды в грануляционный бассейн с водой. Образующийся из воды пар разрывает струю шлака на капли, охлаждающиеся и затвердевающие в зерна. [c.62]

Рис. 81. Аппарат для гранулирования сажи мокрым способом /—корпус 2—катки Л-металлическая решетка 4—электродвигатель 5—редуктор 5—тексропиая передача 7—приводной вал.

Бункера, устанавливаемые в эмалезаготовительных цехах, изготовляются из стали, железобетона или дерева. Для храце-ния эмалей, гранулированных мокрым способом, особенно белых, бункера, изготовленные из обычной углеродистой стали, непригодны, так как их стенки подвергаются интенсивному ржавлению, что приводит к загрязнению эмали. Влажные гранулированные эмали следует хранить в бункерах из нержавеющей стали. [c.301]

На смену мокрому способу грануляции в последние годы выдвигается так называемый полусухой способ, при котором гранулированный шлак получа(ется в форме стекл овидных1 зерен, что при дальнейшей переработке в цемент является его достоинством. [c.10]

Сухой способ гранулирования (рис. УП-16, б) заключается в уплотнении порошковидного аммофоса на двухвальцевом прессе (естественно, что при этом вся фосфатная пульпа проходит через распылительную сушилку) с последующим дроблением плотной плитки и классификацией продукта. Этот вариант выглядит несколько проще варианта с мокрым гранулированием (хотя бы ввиду отсутствия сушильного барабана к связанного с ним абсорбционного оборудования). С энергетической же точки зрения предпочтение следует, очевидно, отдать варианту с мокрым гранулированием, так как затраты значительных количеств энергии вначале на получение прочной плитки, а затем на ее разрушение вряд ли можно признать целесообразными. [c.219]

Несколько ранее нами была установлена возможность получения керамзита из негорелых шахтных пород по мокрому способу. Этот способ предполагает тонкий помол шахтных пород, гранулирование и обжиг. Однако технологический процесс получения керамзита значительно упростился бы, если бы удалось найти режим обжига, при котором неразмолотые плотные куски породы будут хорошо вспучиваться. Поэтому в настоящей работе мы предприняли попытку получить керамзит из негорелых шахтных пород по сухому способу. В случае положительного решения вопроса технологический процесс получения керамзита из шахтных пород будет состоять из дробления и разделения дробленного материала на фракции и обжига. [c.85]

При высокотемпературном обжиге ( 600°) очень важно полностью уловить возгон ЗеОг и 5е. По-видимому, для этой цели лучше всего подходит поглощение разбавленными кислыми ( 5% Н2304) или содовыми растворами в скрубберах и мокрых электрофильтрах. При улавливании содовыми растворами образуются селенит (теллурит) натрия, сернокислотными — большая часть селена и теллура переходит в шлам (в элементарном состоянии). Было предложено поглощать возгоны горячей (500—600°) гранулированной содой [1 ]. Однако в промышленности способ не нашел применения, в частности, из-за большого выделения тепла при поглощении ЗеО 2 (что приводит к спеканию содового слоя) и из-за плохого поглощения паров Зе [67]. Предложен также способ поглощения двуокиси селена окисью цинка с образованием селенита цинка [65]. Но применения он пока тоже не нашел. Одним из осложняющих обстоятельств в этом процессе является значительное восстановление селена [68 ] по реакции [c.123]

Наиболее часто для охлаждения используется вода. Как следствие, мокрая грануляция еще значительна по масштабам. В начальной стадии этого процесса расплав с температурой 1300-1400°С раЭбрызгива-ется при соприкосновении его с воДой, сопровождаемом микровзрывами. После затвердевания еще раскаленный шлак дополнительно дезинтегрируется под действием термических напряжений, возникающих в быстро остывающем твердом теле. Насыпная масса гранулированного шлака в зависимости от применяемого способа его охлаждения составляет 800-1000 кг/м . [c.160]

Меры профилактики. Для снижения запыленности воздуха на шахтах и рудниках необходимо применение комплекса противопылевых мероприятий на всех этапах добычи ископаемого. Там, где горно-геологические и климатические условия не позволяют применять воду для борьбы с пылью (низкая отрицательная температура воздуха и горных пород, возможность выщелачивания полезных ископаемых, недостаток воды и т. п.), рекомендуется применять сухое пылеулавливане. При погрузочно-разгрузочных работах и транспортных операциях в рудниках простым и эффективным средством борьбы с пылью является орошение с увлажнением всех источников пылеобразования с помощью стационарных и переносных оросителей различных конструкций. Устойчивое снижение пыли в забоях достигается сочетанием орошения с оптимальным проветриванием выработок. При открытом способе добычи угля, руды мероприятия по борьбе с пылью проводятся в нескольких направлениях применение средств предупреждения пылеобразования (сухое пылеулавливание, мокрое бурение, орошение, покрытие подъездных автодорог бетонными или железобетонными плитами, увлажнение дорог водой или солевыми растворами, обработка гранулированным хлористым кальцием, водноасфальтовой эмульсией, сульфатом магния и другими реагентами) и удаление пыли путем естественного или искусственного проветривания. Кабины горных машин и механизмов, а также транспортных средств должны быть надежно защищены от пыли и иметь вентиляционные устройства, оборудованные воздухоочистительными установками. В отдельных случаях необходимо использовать индивидуальные средства защиты (респираторы). Для предупреждения пылевой патологии у алмазообработчиков наряду с общей вентиляцией необходимо на рабочих местах предусмотреть местные укрытия с механическим удалением пыли из рабочей зоны. [c.504]

При участии одного из авторов совместно с сотрудниками Института газа АН УССР разработан способ получения неочищенного гранулированного коагулянта из каолинов. Упрощенная аппаратурно-технологи-ческая схема этого способа представлена на рис. 2.8. При перемешивании в мешалках каолина, серной кислоты и кислой суспензии мокрой очистки дымовых газов после гранулятора готовят каолиновую пульпу влажностью 45—50%. Серная кислота дозируется в количестве 90—95 % стехиометрического. Содержание каолина в пульпе составляет 23—24 % и серной кислоты — 25,8 %. Пульпу в коррекционных сборниках перемешивают сжатым воздухом при непрерывной ее циркуляции и затем насосами подают по кольцевому трубопроводу в пневматические форсунки. [c.63]