Коэффициент теплопроводности гранул

Стоит кратко рассмотреть коэффициенты теплопроводности гетерогенных систем и сыпучих сред, поскольку они часто встречаются в процессах переработки полимеров. Примером первых являются смеси полимеров и композиции с наполнителями, ко второй категории относятся свободно насыпанные порошки при ротационном формовании или прессовании и слои гранул при экструзии и литье под давлением. Задача расчета теплопроводности таких систем может быть, как правило, сведена к задаче расчета теплопроводности гомогенной системы с эффективными термофизическими параметрами. Например, можно показать [201, что для композиции, представляющей собой непрерывную полимерную матрицу, в которой случайным образом распределены при малой концентрации сферические частицы одинакового размера, коэффициент теплопроводности выражается следующим образом [c.122]

Оптимальный размер гранул зависит от вида материала и. метода его переработки с повышением температуры плавления полимера размер гранул рекомендуется уменьшить. Для термопластов, перерабатываемых в изделия методом литья под давлением и экструзией, размер гранул должен находиться в преде л ах 2—5 мм для экструзии тонкостенных труб и профилей, а также для литья 1юд давлением на машинах малого размера — 1,5—3,0 мм для формования изделий методом спекания 0,1--0,4 мм. Гранулометрический состав (форма и размеры гранул) определяют насыпную массу, насыпную плотность, сыпучесть, коэффициент теплопроводности, скорость плавления и другие свойства, а следовательно, и качество отформованных изделий. [c.66]

Тепло- и массоперенос. Теплоперенос в гранулах (зернах) катализатора характеризуется эффективным коэффициентом теплопроводности Эта величина в настоящее время не нормируется и не входит в технические условия, но часто необходима при проведении тепловых расчетов реакторов. Для ориентировочной оценки эффективных коэффициентов теплопроводности катализаторов могут служить следующие данные [c.365]

При расчете процесса теплопередачи считаем, что толщина слоя гранул бесконечно велика. Это допущение можно считать приемлемым, поскольку коэффициент теплопроводности гранул очень мал. Поэтому температура гранул быстро снижается от температуры поверхности раздела (температура плавления) до температуры слоев пробки, достаточно удаленных от зоны плавления. [c.247]

А — коэффициент теплопроводности гранулы [c.190]

Тепловая хроматография, если можно употребить этот противоречивый термин, может служить методом для определения эффективных коэффициентов теплопроводности гранул катализатора, аксиальных чисел Пекле и чисел Нуссельта для переноса от частицы к жидкости в неподвижном слое катализатора. [c.126]

Обычно принимают толщину слоя гранул бесконечно большой, что в принципе допустимо, так как коэффициент теплопроводности гранул очень мал и, как видно из рис. 4.24, температура гранул быстро уменьшается и быстро становится практически постоянной на всем расстоянии пробки по толщине. Скорость движения поверхности корпуса относительно червяка составляет 10—100 см/с. [c.163]

А. Теплоотдача к плотноупакованным слоям. Коэффициент теплоотдачи стенки. Молекулярная теплопроводность газа между частицами плотноупакованного слоя сильно влияет на процессы теплообмена в слое и на перенос теплоты от стенок к слою. Так, значение эффективного коэффициента теплопроводности слоя на порядок величины меньше, чем теплопроводность самих твердых частиц, особенно когда слой находится при пониженном давлении. Когда теплота переносится от стенок к слою из частиц, оказывается, что сопротивление стенки сильно зависит от свойств переноса газовой фазы. Кроме того, происходит перенос теплоты излучением и теплопроводностью через площадь контакта между гранулами. [c.440]

Я, —коэффициент теплопроводности материала гранулы в ккал/м час °С. [c.576]

Определите время пребывания в ванне, необходимое для охлаждения центра гранулы до 70 С, принимая коэффициент теплопроводности на поверхности вода-полимер бесконечно большим. Используйте рис. 9.8 и данные Приложения А. [c.302]

В отсутствие разогрева гранул катализатора, коэффициент теплопроводности которых выполняется соотношение [c.677]

Для условий предыдущего примера (см. стр. 87) определяется разность температур между гранулой н газом. Расчет выполняется для участка слоя, в котором тепловыделение равно 372-10 Дж/ч на 1 м объема слоя. Принимая теплоемкость газа равной ср = 3770 Дж/(кг-К) и коэффициент теплопроводности его Я = 22,6 10 2 Вт/(м-К), определяем значение числа Прандтля [c.90]

При расчете температуры поверхности цилиндра и шнека необходимо учитывать степень, пористости гранул, являющейся функцией давления и температуры, т. к. от ее величины изменяется коэффициент теплопроводности [5—6]. Поскольку температура по длине шнека изменяется, то расчет целесообразно выполнять по участкам, для которых производят усреднение всех входящих параметров. [c.101]

Лучшим является доменный шлак, применяемый в виде крупных зерен-гранул. Гранулированный шлак получают при выпускании доменного шлака под воду. Его объемная масса от 500 до 900 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,16—0,25 Вт/(м-К). [c.76]

Материал ПСБ (ВТУ № 50—64) получается путем вспенивания и спекания гранул полистирола насыпная плотность 20—30 кг м , коэффициент теплопроводности 0,030— 0,035 ккал м-ч-град) [0 , ЪЪ—0,040 вт м-град) при 293°К. [c.511]

Пенополистирол получают вспениванием гранул стирола в специальных закрытых формах. Объемная масса пенополистирола — 20—40 кг/м , коэффициент теплопроводности — 0,035—0,040 Вт/(м-К). [c.57]

При расчете температуры необходимо учитывать также изменение коэффициента теплопроводности в зависимости от степени пористости слоя полимера. При наличии между гранулами воздушных включений для расчета коэффициента [c.110]

Если пренебречь теплопроводностью воздуха, то коэффициент теплопроводности слоя гранул полимера может быть найден по приближенной формуле [c.111]

Графическая зависимость величины Хэф слоя гранул полиамида от их объемной массы приведены на рис. 2. Коэффициент эффективной теплопроводности гранул с увеличением объемного веса от 600 до 720 кг м возрастает КО на 20%. Температуропроводность этих образцов с увеличением Уоб. до 660—670 кг м снижалась, а затем снова увеличивалась. Такая зависимость обусловлена одновременным влиянием на величину а двух факторов — Хэф. и Уоб.- [c.284]

При медленном осаждении капли малого размера в вязкой жидкости, когда Ке 1 (случай так называемого ползущего течения), из уравнения (4.32) следует, что Ки = 2 в этом случае для расчета коэффициента теплопроводности от поверхности гранулы к хладоагенту органической жидкости можно определять как а = 2 k JR. [c.117]

Здесь уравнения (4.62)—(4.66) описывают средние скорости изменения концентраций инициатора, радикалов, мономеров и суммарной степени превращения в частицах дисперсной фазы. Уравнение (4.67) описывает нестационарный перенос тепла от единичного включения к сплошной фазе. Уравнения теплового баланса (4.68)—(4.69) для реактора и рубашки составлены при допущении полного перемепшвания сплошной фазы в реакторе и теплоносителя в рубашке. Уравнение БСА (4.70) характеризует изменение в течение процесса функции распределения частиц дисперсной фазы по массам р (М, 1). В уравнениях (4.62)—(4.70) введены следующие обозначения / ( г) — эффективность инициирования X — суммарная степень превращения мономеров АЯ — теплота полимеризации — эффективная энергия активации полимеризации 2 — коэффициент теплопроводности гранул р . — плотность смеси — теплоемкость смеси — коэффициент теплоотдачи от поверхности гранулы к сплошной среде Оои сво — начальные концентрации мономеров кр (х) — эффективный коэффициент теплопередачи — поверхность теплообмена между реагирующей средой и теплоносителем, Ут — объем теплоносителя в рубашке Гу, и Тт — температура теплоносителя на входе в рубашку и в рубашке соответственно Qт— объемный расход теплоносителя V — объем смеси в реакторе — объем смеси [c.275]

При обследовании аппаратов в послепусковой период и замеров температур по сечению аппаратов было отмечено, что в аппарате с кольцеобразной контактной массой температуры распределялись по диаметру значительно более равномерно. Так, в аппарате, загруженном кольцами, в I слое перепад температур достигал 10°, во II слое — 30°, тогда как на аппарате, загруженном гранулами, максимальный перепад составил 70°. Мы склонны думать, что это является результатом повышенной теплопроводности кольцеобразной контактной массы. Основанием этому предположению служит работа В. Г. Бахурова и Г. К. Борескова, в которой установлено, что конвективная составляющая коэффициента теплопроводности колец по сравнению с гранулами больше в 1,8 раза. Это обстоятельство является дополнительным существенным преимуществом кольцеобразной контактной массы. [c.194]

Процесс проникновения воздуха внутрь ячеек обеспечйвает получение прочного и устойчивого изделия из пенопласта. Предвспе-ненные гранулы должны быть подсушены, так как влага может частично вытеснить из ячеек изопентан и воздух, вследствие чего изделия могут оказаться слабоспекшимися и недостаточно прочными. Кроме того, влага повышает теплопроводность пенопласта, так как коэффициент теплопроводности воды в 14 раз больше, чем коэффициент теплопроводности пенопласта. [c.302]

Газонаполненные пластмассы (поро- и пенопласты) являются наиболее эффективным видом теплоизоляционных материалов, сочетающих в себе легкость, прочность и формоустойчивость. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. При разработке промышленной технологии газонаполненных пластмасс используют последние достижения химии и физики, что позволяет регулировать их структуру и свойства в широком диапазоне прочности, теплофизических и эксплуатационных показателей. Особый интерес представляют изделия на основе полистирола, фенолформальдегидных смол, полиуретанов и карбамидных смол. Рост производства газонаполненных пластмасс, используемых в качестве строительной теплоизоляции, основывается на все возрастающих потребностях строительства в этих материалах, а объем их выпуска достигнет к 1975 г. более 1 млн м . Плиты по-листирольного пенопласта ПСБ и ПСБ-С (с антипиреном), изготовленные из суспензионного вспенивающего полистирола (гра-нулята), предназначены для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 343° К. Малая объемная масса при сравнительно высоких прочностных показателях и низкий коэффициент теплопроводности делают этот материал высококачественным утеплителем в слоистых ограждающих конструкциях Б сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Плиты выпускаются по беспрессовой технологии непрерывным или периодическими методами. Технологический процесс состоит из предварительного вспенивания исходного поли-стирольного гранулятора, вылеживания (созревания) предвспенен-ных гранул, формования блоков пенопласта и резки блоков на плиты заданных размеров. [c.306]

К этой же группе относятся шлаки. Их применяют как засыпные материалы чаще всего для изоляции полов, лежащих на грунте. Лучшим является доменный шлак, используемый в виде крупных зерен — гранул. Гранулированный шлак получается при выпускании доменного шлака под воду. Его объемный вес 4G0—500 кГL v и коэффициент теплопроводности 0,14—0,16 ккал/м час град. Котельные шлакп имеют объемный вес до 900 кГ/м и коэс[)фициент теплопроводности О, 8—0,25 ккал/м час град. [c.97]

Метод получения пенополистирола из гранул прост в аппаратурном оформлении и позволяет при соблюдении необходимых условий получать пенопласт непосредственно в изоляционном пространстве. Гранулы полистирола, насыщенные низкокипящими органическими веществами, вспенивают путем нагревания. Приготовленные таким образом пористые гранулы засыпают в форму и вторично подвергают нагреву с помощью острого пара или горячей воды в течение 5—10 мин. Под влиянием высокой температуры гранулы еще больше увеличиваются в объеме, размягчаются и склеиваются (спекаются) между собой, образуя сплошной материал. В Советском Союзе такой продукт имеет марку ПС-Б, в ФРГ выпускается под торговым названием сти-ропор . Он имеет плотность 20—60 кг м , размер пор 0,01—0,1 мм и коэффициент теплопроводности 0,032—0,045 вт м-град) при 273° К. [c.72]

К материалам этой же группы относятся шлаки, являющиеся остатками от сжигания каменного угля в топках (топливные), а также отходами при доменном процессе (доменные). Их применяют -как засыпные материалы, чаще всего для изоляции полов, лежащих на грунте. Лучшим является доменный шлак в видё крупных зерен — гранул. Гранулированный шлак получают при выпускании доменного шлака под воду. Его объемная масса 500—900 кг м и коэффициент теплопроводности % = 0,14 -ь [c.82]

Подвергая вату специальной обработке, получают гранулированную минеральную вату, состоящую из комочков (гранул) размером 10—15 мм и не содержащую корольков . Объемный вес такой ваты равен 100— 150 кГ/м , коэффициент теплопроводности при —90° С составляет 0,025 ккал/м-ч-град. Важным ее достоинством является уменьшение вреднего воздействия на органы дыхания и кожный покров при изоляционных работах. [c.379]

Путем вспенивания и спекания гранул полистирола получают материал марки ПСБ-С (ВТУ 50—64). Его плотность 20—40 /сг/ж , предел прочности при сжатии 0,05—0,2 Мн1м и коэффициент теплопроводности 0,035— 0,040 вт1 м-град) при 293 °К. [c.397]

Смотреть страницы где упоминается термин Коэффициент теплопроводности гранул: [c.248] [c.278] [c.427] [c.283] [c.157] [c.237] [c.385] [c.100] [c.16] [c.85] [c.162] [c.428] [c.300] [c.131] [c.107] [c.111] [c.168] [c.191] [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология