Суммарная степень превращения

Первоначально в процессе получения серы методом Клауса сжиганием кислого газа в качестве катализатора использовали природный боксит. Степень превращения сероводорода составляла в этих процессах в лучшем случае 80-90 %, остальная часть сернистых соединений поступала в виде сернистого ангидрида в атмосферу. В современных установках Клауса суммарная степень превращения сероводорода составляет [c.104]

Таким образом, наиболее выгодными условиями проведения синтеза аммиака в процессе Габера являются температура 500° и давление 350 атм. Хотя при этих условиях только около 30% исходных вещеста превращается в аммиак, однако в результате использования циркуляционной технологической схемы (введение непрореагировавших На и N2 вновь в реакцию) суммарная степень превращения исходных веществ в аммиак является очень высокой. [c.144]

Упражнение 11.20. Непрерывный процесс омыления проводится в двух последовательно соединенных реакторах идеального смешения. Реакция идет по второму порядку. Эфир и щелочь подаются в виде раствора с одинаковой постоянной молярной концентрацией, и общий объем системы сохраняется постоянным. Найдите, при каком отношении объемов реакторов выход продукта на единицу объема системы будет наибольшим, если суммарная степень превращения близка к 100%. [c.189]

Суммарная степень превращения...... [c.25]

Среди простых окислов наиболее активными катализаторами окисления СО, Н2 и NHg являются окислы переходных металлов с высокой подвижностью поверхностного кислорода. Энергия разрыва связи Ме—О на поверхности этих окислов входит, очевидно, в величину энергии активации лимитирующей стадии процесса. Это сближает рассматриваемые реакции с процессами глубокого окисления органических соединений. В случае аммиака уменьшение подвижности поверхностного кислорода не только понижает суммарную степень превращения NHg, но изменяет селективность процесса на окислах с малыми образуются преимущественно продукты более глубокого окисления (при относительно низких температурах — NjO при более высоких — N0), а на окислах с высокими — основным продуктом окисления является азот. При окислении органических соединений сравнительно малая подвижность поверхностного кислорода также является необходимым, но, в отличие от окисления аммиака, недостаточным условием высокой селективности катализаторов в отношении образования продуктов неполного окисления. [c.281]

Отбираемая пыль анализировалась, и на основе баланса по золе получали величину, характеризующую суммарную степень превращения горючей части топлива за счет его термического разложения, выделения летучих веществ и выгорания твердого остатка. [c.72]

Рис. 3. Зависимость от а максимальных температур (1), суммарной степени превращения твердого топлива в зоне максимальных температур (2) и максимальных значений токов (3)

Последовательная технологическая связь, т. е. типичная схема с открытой цепью, характерна тем, что выходящий из элемента ХТС поток целиком поступает в следующий элемент, т. е. выходящий из данного элемента поток является входящим для последующего элемента. При этом все технологические потоки пребывают в элементе только один раз, т. е. не возвращаются в него. Если степень превращения в одном аппарате невелика, то для увеличения ее на стадии химических превращений устанавливают последовательно реакторы (рис. 54), суммарный объем которых v = Vl + V2 +. . + v , или секционируют аппараты горизонтальными полками (тарелками, решетками). В каждом из реакторов происходит увеличение степени превращения и соответственно растет суммарная степень превращения. Так, в первом реакторе (рис. 54) изменение степени превращения составит Ахд, =ХАг —л Ао.во втором Алд, =Ха, —Ха1 и т. д. Суммарная степень превращения будет [c.127]

Из частных зависимостей, описывающих проведенные эксперименты и справедливых только в определенных условиях, можно отметить уравнения, предложенные для расчета производительности катализатора и суммарной степени превращения нафталина 2 [c.105]

Интервал температур от начала до конца реакции характеризует ее интенсивность. Об этом свидетельствует графа максимального увеличения дифференциального приращения степени превращения на 100°, температура этого максимума и суммарная степень превращения при [c.262]

Нроцесс осуществляют в стационарном слое катализатора с рециркуляцией газа. Объемная скорость подачи свежего газа равна 350—500 ч коэффициент рециркуляции составляет 10—20. Суммарная степень превращения СО равна 85—95%, а за один проход — примерно 10%. Выход жидких продуктов равен 180—200 г на 1 превращенного газа (или 150—160 г на 1 м" свежего газа). Производительность катализатора по жидким продуктам равна 45—55 кг/(м -ч). Срок службы катализатора превышает 4 мес. Групповой состав жидких продуктов синтеза таков 55—70% (масс.) спиртов, 15—20% (масс.) карбонильных соединений, 3—5% (масс.) кислот, 1—3% (масс.) сложных эфиров, 10—15% (масс.) углеводородов. [c.328]

У—суммарная степень превращения в продукт, кипящий до 538° 2 —суммарный выход кокса. [c.179]

Суммарная степень превращения окиси углерода за обе ступени синтеза может быть определена, исходя из материального -баланса по окиси углерода. [c.442]

Вначале для простоты попытаемся установить характер расходования мономерных единиц X и в результате, их присоединения и растущей цепи при данных значениях отношений реакционных способностей компонентов — Гх и Гу Можно предположить, что уравнение (11.94) выражает соотношение между количествами израсходованных в ходе реакции мономеров Мх и ТУ у) через бесконечно малый промежуток времени после того, как в некоторый момент времени количество непрореагировавших мономеров было Жх и Му. Эту же идею можно сформулировать, не прибегая к ссылкам на временные промежутки, следующим образом уравнение (11.94) выражает зависимость между Л х и Му при данной степени превращения, с одной стороны, и величинами Мх и Му при увеличении степени превращения на бесконечно малую величину, — с другой. Во всяком случае, можно сделать вывод о том, что в правую часть уравнения (11.94) входят значения параметров в любой момент времени или нри любой степени превращения, а в левую — значения соответствующих параметров через бесконечно малый промежуток времени или же при бесконечно малом увеличении степени превращения. Благодаря такому разделению можно с помощью вычислительных машин определять изменение параметров через бесконечно малые промежутки и затем путем их суммирования определять с достаточно высокой точностью числовые значения Мх и Му [82]. Однако не вся информация, получаемая в результате таких расчетов, является необходимой для наших целей. На рис. Н.46 показана схема последовательных операций при расчете по уравнению (П.94) через последовательные инкременты степени превращения по 0,05% для случая, когда суммарная степень превращения подразделяется на квоты по 5%. [c.138]

Знание кинетики процесса нужно также для того, чтобы иметь возможность расчетным путем устанавливать наиболее выгодный режим процесса. На практике наиболее принятыми показателями, характеризующими каталитический процесс, являются производительность катализатора, степень превращения вещества в главный продукт реакции (сокращенно — степень превращения) и выход продукта, считая на прореагировавшее исходное веи ество (сокращенно — выход). Чтобы определить выход, надо, естественно, знать суммарную степень превращения исходного вещества во все продукты реакции, как в главный, так и в побочные. Суммарная степень превращения, иногда называемая степенью конверсии, также является весьма существенной характеристикой каталитического процесса. [c.819]

В качестве иллюстрации к сказанному можно привести два примера — получение фенола из хлорбензола парофазным гидролизом и получение фталевого ангидрида контактным окислением нафталина. В первом случае благодаря применению азеотропной дестил-ляции удается легко разделить фенол и хлорбензол и возвратить последний в реакцию. Поэтому здесь достаточно иметь степень превращения порядка 5—10%. Во втором случае не удается использовать непрореагировавший нафталин, так как очистка от него фталевого ангидрида затруднительна. В связи с этим процесс производства фталевого ангидрида должен быть проведен так, чтобы суммарная степень превращения нафталина была почти 100%-ной. [c.821]

С учетом того что суммарная степень превращения получается в результате смешения потоков, выходящих из обеих фаз, после некоторых преобразований имеем следующее соотношение для определения относительной концентрации реагента на выходе из слоя [c.125]

Весьма заманчиво увеличить селективность превращения исходного углеводорода. Это подтверждено многими исследователями Так, в ряде работ указывается, что суммарная степень превращения в ацетилен и этилен при работе в водородной плазме достигает 65%. В водородной плазме в сочетании с окислительным пиролизом удается достичь 70%-ной конверсии , в аргоновой плазме— 80%-ной конверсии. [c.86]

Если ядра образуются на поверхности твердого реагента, то суммарная степень превращения, определяющая долю превращенного вещества в образце в целом, вообще не характеризует ситуацию на поверхности, даже если возникновение зародышей во всех ее точках равновероятно. При одинаковых степенях превращения доля поверхности, покрытой ядрами, может варьировать в широких пределах в зависимости от среднего радиуса ядер, так что выражение (2.21) оказывается вообще неприменимым. Лишь при постоянном числе ядер их средний радиус может быть пропорциональным количеству превращенного вещества и, соответственно, степени превращения. В общем случае число ядер изменяется во времени, и такой пропорциональности не наблюдается. [c.47]

Пусть в момент t = tl произошло следующее изменение степени превращения на величину А . Тогда суммарная степень превращения на момент времени равна Аао+Ааь Это изменение степени превращения соответствует тому, что объемная часть незатвердевшего материала, пропорциональная Ааь перешла в твердое состояние и с момента времени tl будет деформироваться совместно с ранее затвердевшим материалом, доля которого пропорциональна Дао. Удельный упругий потенциал такой композиции до момента последующего изменения степени превращения может быть представлен в виде [c.87]

Совершенно очевидно, что учет суммарной степени превращения X и по мономеру Хм является лишь первым шагом к детальному рассмотрению поликонденсационных процессов, так как достаточно полно описывает лишь начальную стадию. Аналогичное [c.46]

Печной газ входит в аппарат снизу и, пройдя слой кварца, поступает в трубы 4 и далее в кольцевое пространство, образованное трубами 4 я 5. Газ, нагретый до 430°, поступает на катализатор, где 502 примерно на 90% превращается в 50з. Выделяющееся при этом тепло отдается через трубы 4 и 5 поступающему на контактирование свежему газу. Охладившись с 470 до 430° и пройдя через слой кварца на второй и третьей полках, газ поступает на катализатор, расположенный на плите 3, где дополнительно контактируется на 5—7%, после чего поступает в теплообменники. Суммарная степень превращения составляет 95—97%. [c.106]

Здесь уравнения (4.62)—(4.66) описывают средние скорости изменения концентраций инициатора, радикалов, мономеров и суммарной степени превращения в частицах дисперсной фазы. Уравнение (4.67) описывает нестационарный перенос тепла от единичного включения к сплошной фазе. Уравнения теплового баланса (4.68)—(4.69) для реактора и рубашки составлены при допущении полного перемепшвания сплошной фазы в реакторе и теплоносителя в рубашке. Уравнение БСА (4.70) характеризует изменение в течение процесса функции распределения частиц дисперсной фазы по массам р (М, 1). В уравнениях (4.62)—(4.70) введены следующие обозначения / ( г) — эффективность инициирования X — суммарная степень превращения мономеров АЯ — теплота полимеризации — эффективная энергия активации полимеризации 2 — коэффициент теплопроводности гранул р . — плотность смеси — теплоемкость смеси — коэффициент теплоотдачи от поверхности гранулы к сплошной среде Оои сво — начальные концентрации мономеров кр (х) — эффективный коэффициент теплопередачи — поверхность теплообмена между реагирующей средой и теплоносителем, Ут — объем теплоносителя в рубашке Гу, и Тт — температура теплоносителя на входе в рубашку и в рубашке соответственно Qт— объемный расход теплоносителя V — объем смеси в реакторе — объем смеси [c.275]

Представляет интерес процесс гидрокрекинга ВОС - Юниобон фирмы ЮОП [49,50,58]. Процесс представляет собой сочетание легкого гидрокрекинга с термическим крекингом. Суммарная степень превращения составляет 60 - 70 %, степень удаления серы 70 - 80%. [c.23]

Рис. 1. Крекинг вакуумного гудрона нз западнотехасской нефти (выход от нефти 12,9%) с рециркуляцией в присутствии тетралина как разбавителя. Суммарная степень превращения за три цикла ири соотношении тетралин/сырье равном 1/1, достигает 90%.

Эти автокаталитические процессы требуют применения температур от ПО до 130 и достаточных давлений для работы в жидкой фазе. На промышленных установках окисление проводят в несколько последовательных ступеней с постепенным снижением температуры (120°—первая ступень, 115°—вторая ступень и 110°— третья ступень). Таким образом, наиболее высокая температура, обеспечивающая максимальную скорость реакции, применяется в первых ступенях процесса, когда концентрация гидроперекиси еще низкая и ее разложение не имеет значения. В промышленной практике суммарная степень превращения составляет - 25%. При таких условиях ведения процесса эффективно используется высокая скорость, с которой реакция протекает до достил<ения указанной степени превращения, и подавляются побочные реакции, снижающие выход целевого продукта. [c.413]

Расч1бт суммарной степени превращения окиси углерода [c.442]

На практике при выходе жидких продуктов в первой ступени, равном 104 г, суммарное превраш,0ние СО составляло 72%, а превращение СО в жидкие продукты 50%. При второй ступени синтеза выход жидких продуктов достигал 140 г м идеального газа, суммарная степень превращения СО была равна 92%,. ................ а превращение СО в [c.470]

В присутствии всех катализаторов, за исключением рениевого, кроме восстановления нитрогруппы, происходило гидрирование бензольного кольца (см. рис. 2). Активность катализатора в этой реакции быстро падала, и после 40—60 ч работы катализаторов суммарная степень превращения нитробензола в циклогексиламин и дициклогек-силамин не превышала 1 —2%. [c.394]

Рис. 1. Зависимость суммарной степени превращения пропилена (а-С Нв) от состава висмутмолибденовых катализаторов.

Температура, °С Характери- стическая вязкость полимера, дл/г Суммарная степень превращения мономера, % Содержание тетрамера, % [c.434]

Данные, приведенные в табл. 7.2, показывают, что суммарная степень превращення оксациклобутана в полпмер уменьшается [c.435]

Однако так обстоит дело лишь при исследовании кинетики стационарных реакций. Поскольку степень превращения, достигаемая при однократном проходе через реактор, существенно меньше суммарной степени превращения, проточно-циркуляционная система оказывается инерционной установление стационарного режима в ней происходит постепенно. Если же наблюдаемая скорость реакции изменяется во времени, как это имеет место для топохимических реакций, инерпретация экспериментальных данных оказывается сложной. В связи с этим проточно-циркуляционный метод практически неприменим для изучения кинетики тонохимичееких реакций. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология