Хладоноситель потери

При сжижении метана используется холод, рекуперированный промежуточным хладоносителем. Потери холода покрываются в результате холодильного цикла или использования перепадов давления в условиях завода сжижения природного газа. [c.49]

Полученную сумму теплопритоков сводят в таблицу для каждой из проектируемых температур кипения. На пути от охлаждаемых объектов к машинному отделению через изоляцию трубопроводов и аппаратов низкого давления проникают дополнительные теплопритоки и появляются потери давления, поэтому расчетную холодопроизводительность холодильной машины увеличивают на 7% при непосредственном охлаждении и на 12% в системах с промежуточным хладоносителем. [c.222]

Эжекторные холодильные установки объединяют процессы расширения пара в паровой машине или турбине и сжатия его в компрессоре. Энергетические показатели этих установок ниже, чем компрессионных и абсорбционных, вследствие больших необратимых потерь в эжекторе. Степень их термодинамического совершенства в зависимости от условий работы и конструкций 0,14-0,18. Эжекторные холодильные установки характеризуются простотой конструкции и обслуживания, малой массой и первоначальной стоимостью. В качестве рабочего тела можно использовать воду, аммиак, фреоны и др. Однако практическое применение нашли пароводяные установки, в которых рабочим телом и одновременно хладоносителем служит вода. Схема эжекторной холодильной установки приведена па рис. 46. [c.74]

Таким образом, при одинаковых разделительном действии и числах тарелок количество тепла, отведенного из колонны и подведенного к ней в схеме с хладоносителем, примерно то же, что и в обычной ректификационной схеме. Однако теоретический расход энергии в схеме с хладоносителем гораздо меньше, чем в ректификационной схеме (в данном случае на 21%) вследствие снижения термодинамических потерь. [c.285]

Производительность холодильных установок следует определять с учетом потерь холода на тракте хладоагента, хладоносителя и нагревания воды в циркуляционных насосах. [c.414]

Интенсификация теплообмена в испарителях холодильных машин и установок является важной народнохозяйственной задачей, так как масса испарителей составляет около 30—40 % общей массы холодильной машины, энергетические потери в них — около 20—30 %. Снижение массы и объема испарителей, уменьшение энергетических затрат и стоимости этих аппаратов возможно на основе повышения интенсивности процессов теплообмена. В книге на основе рассмотрения физической картины процесса кипения в условиях малых температурных напоров и низких температур сформулированы принципы интенсификации процесса теплоотдачи со стороны хладагентов в испарителях различного типа. Приведены современные данные о режимах течения и способах интенсификации теплоотдачи жидких хладоносителей и воздуха в испарителях и воздухоохладителях. [c.2]

Здесь — коэффициент трения I — длина прямого участка трубы или канала, м (1э — эквивалентный диаметр проходного сечения трубы или канала, м Штр и ш — скорости хладоносителя в сечениях, в которых рассчитываются потери давления от трения и от местных сопротивлений, м/с — коэффициент местного сопротивления р — плотность хладоносителя, кt/м . [c.27]

Повышение сопротивления конденсаторов по воде и испарителей по хладоносителю вызывает увеличение затраты мощности на привод насосов, что приводит к снижению экономичности всей установки. Мощность, затрачиваемая на прокачивание хладоносителя через испаритель, обращается в тепло, которое передается холодильному агенту и приводит к снижению холодопроизводительности машины, в результате чего еще более снижается ее экономичность. Кроме того, при большом сопротивлении конденсатора или испарителя их гидравлические полости, а также трубопроводы должны быть рассчитаны на более высокое давление, что вызывает излишний расход металла и требует применения специальной арматуры. Поэтому потери давления в полостях воды и хладоносителя аппаратов не должны превышать 0,1 МПа. [c.114]

Преимуществом фреонового охлаждения является также отсутствие промежуточного охлаждения хладоносителя и его циркуляции, благодаря чему уменьшаются потери холода, снижаются затраты на установку и эксплуатацию оборудования. Такой метод охлаждения не может быть применен, если хладоносителем является аммиак, так как аммиак, взаимодействуя с хлором, при [c.36]

Хлоропроводы укладывают с уклоном, чтобы обеспечить их полное опорожнение при перерывах в работе или ремонтах. Опрессовку трубопроводов при монтаже и после ремонта производят только сухим воздухом или азотом под давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее. Трубопроводы жидкого хлора, хладоагентов и хладоносителей во избежание потерь холода изолируют. Для предотвращения наружной коррозии, а также чтобы различить трубопроводы по назначению, их окрашивают химически стойкими лаками и эмалями на основе пер-хлорвиниловых смол в следующие цвета защитный — для исходного хлоргаза, защитный с зелеными полосами — для жидкого хлора, защитный с красными полосами — для испаренного хлора, желтый с коричневыми полосами— для аммиака. [c.43]

Преимущества такого приема очевидны, поскольку при этом достигается более интенсивный теплообмен, отпадает необходимость в промежуточном охлаждении хладоносителя и его циркуляции, снижаются потери холода, уменьшаются затраты на установку и эксплуатацию оборудования (испаритель, насосы и др.). Однако реализация подобных приемов стала -возможной только с внедрением таких инертных по отношению к хлору хладоагентов, как фреоны. Применение аммиака в данном случае связано с возможностью взрывного взаимодействия ЫНз с хлором при образовании неплотности в соединениях или коррозии труб, возникающей в процессе эксплуатации. Можно считать принципиально возможным использование при сжижении хлора любого из обычно применяемых типовых трубчатых теплообменников (холодильников) горизонтальных и вертикальных кожухотрубных конденсаторов, элементных, типа труба в трубе и т. д. Для сжижения хлора методом высокого давления, когда конденсация проводится при [c.73]

Потери давления, принимаемые в качестве допустимых при расчете трубопроводов для рабочих тел и хладоносителей, зависят от назначения трубопровода. [c.174]

Важным показателем является также вязкость хладоносителя большей вязкости отвечают меньший коэффициент теплоотдачи (а значит, повышенный расход металла на аппарат) и большие потери напора на перемещение жидкости. Характерно, что оба показателя лучше всего у воды, которая, таким образом, является в своей области температур наилучшим хладоносителем. Сравнительно большая вязкость у гликолей, что делает их показатели худшими, чем у рассолов. В области температур, приближающихся к температуре замерзания хладоносителя, его вязкость существенно возрастает, в связи с чем в этой области рассматриваемые показатели особенно неблагоприятны. Поэтому при температурах около —50° С лучшие результаты могут быть получены при нс-пользовании аммиака в качестве хладоносителя. Углеводородные соединения (несмотря на худшие показатели) приходится применять в области низких температур, где не могут быть использованы другие хладоносители. В лабораторной практике в качестве хладоносителей нередко применяют спирты этиловый СдН ОН и метиловый СНдОН, имеющие температуру замерзания соответственно —117,3 и —97,8° С. Существенным их недостатком является высокая летучесть (а метилового спирта — и сильная ядовитость), вследствие чего, если позволяет температура замерзания, их можно заменять трихлорэтиленом. [c.216]

Для средних п крупных установок непосредственного охлаждения р = 1,05-4-1,07, а для установок с охлаждением хладоносителем р = 1,10 1,12. При низких температурах эти потери возрастают считают, что при температурах кипения от —60 до —100° С обычно р= 1,15- 1,20. На небольших установках с разветвленной сетью трубопроводов (мелкие производственные холодильные установки, установки централизованного снабжения холодом домашних холодильников и т. п.) теплопритоки через трубопроводы могут оказаться весьма существенными и даже соизмеримыми с нагрузкой на охлаждаемые объекты. На таких установках значение р доходит до 1,5, а иногда и выше, в связи с чем здесь следует по возможности точнее оценивать долю транспортных теплопритоков. [c.291]

Когда при транспортировке холода на относительно большие расстояния в системах непосредственного охлаждения возникают потери давления во всасывающем трубопроводе, соизмеримые с понижением давления, обусловленным дополнительной разностью температур — ta) в испарителе. Если же для уменьшения потерь давления всасывающий трубопровод при значительной его длине делать большого диаметра, то это приводит к значительным затратам металла. В этом случае транспортировка хладоносителя может оказаться предпочтительнее благодаря меньшему расходу энергии и металла. [c.174]

Добавление хладагента, хладоносителя и масла в систему вызваны неизбежными их потерями в процессе эксплуатации холодильной установки. [c.89]

Можно приближенно считать, скорость в крышках равной нулю (tei = 0). Действительно, скорость тепло-, хладоносителя в крышках невелика, поскольку сечение крышек обычно в 4—4,5 раза больше сечения трубок, и величина w, опред яющая потерю давления в крышке, будет в 16—20 раз меньше соответствующей величины в трубах. [c.85]

При разработке схем холодоснабжения предприятия в целом и отдельных его производств обычно стремятся к созданию оптимальных условий для размещения холодильных станций и установок ва генплане. Одним из основных условий является приближение источников холодоснабжения к цехам и отдельным производствам, потребляющим умеренный холод. Это объясняется стремлением свести к минимуму потери холода при циркуляции хладоагента или хладоносителя в системе трубопроводов. Помимо больших потерь холода при разветвленной системе трубопроводов-и большой их протяженности значительно возрастает и гидравлическое сопротивление сети, что приводит к дополнительным энергетическим затратам и ухудшению технико-экономических показателей холодильной станции (установки). [c.25]

Жидкость, стекающую из верхней (конденсационной) секции, собирают на глухой тарелке и направляют в отстойник 2, в котором она разделяется на два слоя. Углеводородный слой поступает в исчерпывающую секцию, а хладоноси-тель —в регенерационную колонну 3, где он охлаждается до требуемой температуры. Пар из исчерпывающей секции проходит через стакан глухой тарелки в конденсационную секцию и смешивается с паром питания. Охлаждение хладонооителя с небольшими термодинамическими потерями может быть достигнуто путем регенерации холода дистиллята (в бедных природных газах) или какого-либо другого низкотемпературного газового потока, теплоемкость которого близка к теплоемкости хладонооителя. Схема с жидким хладоносителем представляет собой частный случай схемы разделения с противоточным кон денсатором, когда хладоагент имеет постоянную теплоемкость. [c.281]

Оттаивание инея с поверхности местных приборов в системах охлаждения хладоносителем может осуществляться теплым хладоносителем, подогретым до температуры 30—40°С, Его нагревание производится в подогревателях (бойлерах) горячей водой или водяным паром. Целесообразную схему оттаивания рассольных охлаждающих приборов предложил Н, К. Покровский (Главмясорыб-торг). Схема (фиг. 161) позволяет подготовить запас теплого рассола, ускорить процесс оттаивания, а также уменьшить потери энергии на подогрев холодного рассола в батареях и на охлаждение отепленного рассола. Для этих целей предусмотрены баки холодного / и теглого 2 рассола. Циркуляция рассола осуществляется при помощи отдельного насоса 3. На этажах предусматриваются оттаивательные коллекторы для теплого рассола подающий ПОК и обратный ООК, а также прокладываются отдельные линии. [c.330]

Основные уравнения для гидродинамического расчета. Гидравлическое сопротивление испарителя со стороны хладоносителя Др складывается из потерь давления от трения Дртр и местных сопротивлений Дрм- При малых изменениях температур хладоносителя, характерных для холодильной техники, можно пренебречь потерями давления из-за изменения кинетической энергии потока, возникающего при изменении плотности. [c.27]

В другой схеме, показанной на рис. 6.34, аммиак, хотя и кнпит в охлаждающих приборах, является промежуточным теплоносителем, и система характеризуется дополнительной разностью температур, свойственной охлаждению хладоносителем и вызывающей энергетические потери. В данном случае аммиак использован в разветвленной системе крупного предприятия, для того чтобы не заполнять систему дорогостоящим рабочим телом (например, хладоном). Аммиак в жидком состоянии насосом 3 по- [c.227]

Целесообразную схему оттаивания рассольных охлаждающих приборов предложил Н. К. Покровский (Росмясомаслоторг). Схема (рис. 6.35) позволяет подготовить запас теплого рассола и благодаря этому ускорить процесс оттаивания и уменьшить потери энергии на подогревание холодного рассола из батарей и на охлаждение отепленного рассола в испарителе. В системе оттаиваиня предусмотрены баки холодного рассола 1 и теплого рассола 2. Циркуляция рассола осуществляется также при помощи отдельного насоса 3. На этажах предусматривают оттаива-тельные коллекторы для теплого рассола подающий ПОК и обратный ООК, а также прокладывают отдельные магистрали теплого рассола. При подготовке теплого рассола открываются задвижки 11, 5 , 7, 8 и 10. Рассол циркулирует в цепи бойлер 4 — бак 2, благодаря чему в баке постепенно повышается температура рассола контролируемая по термометру. Перед оттаиванием из батарей выдавливается холодный рассол в бак 1 теплым рассолом, для чего закрывают задвижки (в случае оттаивания батарей помещения № 2) Г на коллекторе Л/С, 2 на коллекторе ОК, а также 8 и открывают 3, 4 и 14 Как только термометр, измеряющий температуру хладоносителя в линии, идущей от коллектора ООК, покажет повышение температуры, что будет означать удаление всего холодного рассола, можно начинать циркуляцию теплого рассола через батареи и бойлер. Для этого закрывают задвижки // и 14 и открывают 12 и 9. По окончании оттаивания теплый рассол из батарей выдавливают холодным закрывают задвижки 9, 5 и 7, открывают 13, 6 -и 10. Рассол из бака холодного рассола направляется в батареи, а теплый рассол стекает в б1ак теплого рассола. Окончание слива теплого рассола также наблюдают по показаниям термометра. [c.229]

Важным показателем является вязкость хладоносителя большей величине его будет отвечать меньший коэффициент теплоотдачи (а значит — повышенный расход металла на аппарат) и большие потери напора на перемещение жидкости. Характерно, что оба показателя лучшие у воды, которая, таким образом, является в своей области Температур наилучшим хладоносителем. Сравнительно большая вязколть у гликолей, что делает их показатели худшими, чем у рассолов. В области температур, приближающихся к температуре замерзания хладоносителя, его вязкость резко возрастает, в связи с чем в этой области рассматриваемые показатели особенно неблагоприятны. Поэтому при температурах около —50° С лучшие результаты могут быть получены при использовании аммиака в качестве хладоносителя. Углеводородные соединения (несмотря на худшие показатели) приходится применять в области низких температур, где не могут быть использованы другие хладоносители. [c.230]

Добавление хладагента. Потери хладагента происходят через неплотности в роеди-нениях, в сальниках колгпрессоров и запорно-регулирующей арматуры при выпуске воздуха и масла из системы при вскрытии комг прессоров, фильтров и др. Потери хладоносителя происходят через неплотности соединений, в сальниках насосов, грунбуксах вентилей и задвижек, а потери масла — через неплотности в поршневой группе и картере, компрессора. [c.89]

Хладоносители. Жидкий хладоноситель циркулирует между объектом охлаждения и испарителем. Выбор хладоносителя является в известной степени произвольным. Однако при этом приходится исходить из некоторых общих требований. Естественно, что температура затвердевания (замерзания) хладоносителя должна быть ниже температуры кипения (обычно на 3—5° С). Теплофизические свойства должны обеспечивать наилучший теплообмен и наименьшие потери давления в аппарате, т. е. хладоноситель должен иметь высокую теплопроводность и теплоемкость и низкую вязкость. Хладоноситель должен быть негорючим, нетоксичным, невзрывоопаеным и химически нейтральным по отношению к материалам, из которых сделаны аппараты и трубопроводы. Весьма важным требованием является также низкая стоимость и доступность получения хладоносителя. [c.16]

Гидравлическое сопротивление кожухотрубного аппарата со стороны тепло- и хладоносителя, движущихся внутри труб, состоит из потерь на трение и на местные потери. Местные потери составляются из потерь на входе из крышек в трубы (Арвх), потерь на удар при выходе из труб (Ард х), потерь на поворот потока на 180° в самих крышках (Ар и, наконец, потерь на вход тепло-ил и хладоносители в штуцера из крышек и в крышки из штуцеров (Ар . [c.84]

В системах кондиционирования воздуха вода расходуется на ко.лшенсацню потерь в циркуляционных системах и увлажнение воздуха, а также на приготовление хладоносителя (в специальных холодильных установках), обычно потребляемого только в летнее время. [c.21]

Для уменьшения потерь тепла и образования снеговой шубы трубопроводы с хладоносите-лем или хладагентом изолируют теплоизоляционными материалами, начиная с температуры хладоносителя 0°. Аммиачные и рассольные трубопроводы изолируют после испытания их на герметичность. В качестве изоляции используют обычно сегменты, нарезанные из торфоплит или скорлупы, изготовленные по диаметру труб из изоляционной массы [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология