Истирание концентрации суспензий

Кристаллизатор с принудительной циркуляцией. Последняя создается (рис. 71, г) насосами, установленными либо в аппарате, либо вне его, обеспечивая любую скорость циркуляции. Для процессов кристаллизации оптимальной считается скорость циркуляции по греющим трубам, равная 2,3 м/с, так как при больших скоростях происходит истирание кристаллов. Во избежание последнего, скорость вращения рабочего колеса насоса не должна превышать 570 об/мин. Концентрация суспензии в аппарате равна 10—20% по массе. Для увеличения размеров кристаллов снижают полезную разность температур до 3—5" С. Достоинство таких аппаратов заключается в гибкости регулирования процесса выпаривания и кристаллизации. [c.113]

Отмечено механическое истирание кристаллов, которое возрастает с увеличением скорости циркуляции, концентрации кристаллов в суспензии и времени их пребывания в аппарате. [c.222]

Для большинства конструкций кристаллизаторов с перемешиванием характерно некоторое истирание или разрушение кристаллов, проявляющееся в округлении их углов, а также в наличии обломков кристаллов в мелких фракциях. Истирание возникает в результате соприкосновения кристаллов друг с другом или с отдельными частями аппарата и усиливается с увеличением скорости циркуляции и концентрации кристаллов в суспензии. Кристаллы разрушаются при энергичном столкновении твердых частиц друг с другом или отдельными частями оборудования, что усиливается также с ростом скорости циркуляции. [c.157]

В песочной мельнице происходит истирание частиц большим числом относительно малых и легких мелющих тел, что должно препятствовать вторичной агрегации частиц. Поэтому скорость диспергирования красителя в песочной мельнице значительно выше, чем в шаровой, даже в тех случаях, когда процесс идет в отсутствие ДНФ или при его малой концентрации (рис. 3.11, кривые 1, 2). Это связано с адсорбционным понижением прочности, зависящим не только от концентрации и активности ПАВ, но и от условий напряженного состояния измельчаемых кристаллов красителя. По истечении некоторого времени отсутствие диспергирующего агента или его недостаток проявляется в том, что частицы агрегируют, следовательно, ДНФ играет роль и стабилизатора-дефлокулянта суспензии. [c.73]

Для устранения нарушения нормальной работы гидроциклона, его снабжают сменными патрубками и соплами из материалов стойких к истиранию, перед гидроциклоном устанавливают большую емкость для обеспечения постоянства концентрации и свойств суспензии и предусматривают устройства для равномерной подачи суспензии (центробежными насосами). [c.20]

Экспериментально установлено, что при повышении концентрации твердой фазы в суспензии крупность кристаллов вначале увеличивается, а затем начинает уменьшаться. Это объясняется тем, что при повышении концентрации кристаллов в суспензии интенсифицируется процесс их механического истирания. [c.36]

Наличие же развитой кристаллической поверхности в аппарате уменьшает вероятность образования инкрустаций продол-. жительность работы кристаллизатора между промывками может составлять от одного месяца и более. Увеличение концентрации кристаллов в суспензии целесообразно лишь до определенного предела (20—30 масс.%), после чего возрастает механическое истирание кристаллов, для уменьшения которого скорость движения суспензии в трубе 5 не должна превышать 1,0—1,5 м/сек. [c.213]

Тип резины для гуммирования или сочетание слоев резины различных типов выбирают в зависимости от характера агрессивной среды (ее концентрации, температуры, наличия взвешенных частиц) и от условий технологического процесса (резкие изменения температуры и т. д.). Например, для гуммирования аппаратов, заполняемых суспензиями, особенно содержащими взвешенные кристаллические вещества, следует применять мягкую резину, так как она лучше сопротивляется истиранию, чем эбонит. При заполнении аппаратов чистыми жидкостями для гуммирования предпочтительнее применять эбонит, который в меньшей степени подвержен разрушению. Если аппарат заполняется чистым раствором, но в процессе работы возникают резкие колебания температуры, то лучше применять мягкую резину. Разница между коэффициентами расширения эбонита и металла меньше, чем между коэффициентами расширения металла и мягкой резины, но эбонит менее эластичен, чем мягкая резина, и поэтому при резком снижении температуры растрескивается. [c.285]

Гуммированную аппаратуру применяют для работы с разнообразными агрессивными средами при различных их концентрациях и температурах. Поэтому не представляется возможным ограничиться одним типом обкладки. Так, например, для гуммирования аппаратов, заполняемых суспензией (особенно, если суспендировано кристаллическое вещество), следует применять мягкую резину, так как она обладает большим сопротивлением истиранию. При заполнении же аппаратов чистыми жидкостями предпочтительнее эбонит, который меньше подвергается коррозии, лучше противостоит старению и окислению. Если же раствор не содержит взвешенных частиц, но имеют место резкие колебания температуры, то, хотя разница между коэффициентами расширения эбонита и металла меньше, чем в случае мягкой резины, предпочтительнее ставить мягкую резину, так как менее эластичный эбонит растрескивается при резком снижении температуры. [c.369]

Приготовление суспензий амида натрия. Грубо измельченный в ступке Na-амид (1 кг) обрабатывают в шаровой (лучше всего фарфоровой) мельнице с 5-кратным по весу количеством бензола, абсолютного эфира или другого растворителя в течение 1—2 недель. Чем дольше длится истирание смеси Na-амида с растворителем, тем активнее суспензия. Получаемые таким образом вазелиноподобные пасты совершенно безопасны в обращении. Послс разбавления до 3—5-молярной концентрации суспензию можно без труда вылить из мельницы. Для определения содержания Na-амида в суспензии 20 см хорошо взболтанной смесн разлагают в колбе соединенной с обратным холодильником и снабженной капельной воронкой и газоотводной трубкой, прибавляемым по каплям амиловым спиртом. Выделяющийся аммиак поглощают водой и титруют Ш кислотой. Через прибор целесообразно пропускать слабый ток индиферентиого газа. Под конец для вытеснения всего аммиака содержимое колбы нагревают. [c.64]

Фирма ourtesy of Bowen Engineering, In . сконструировала распылительную сушилку для приготовления катализатора непосредственно из суспензии. Суспензию, содержащую 20% твердой фазы, предварительно подогревают до 50° С и подают насосом через распылительный диск в сушильную камеру. Скорость вращения распылительного диска 9000—II ООО об мин. Степень распыления регулируется путем изменения угла заточки кромок диска, керамическое покрытие предохраняет диск от истирания и коррозии. Температуру на входе в камеру поддерживают в пределах 480—540° С в зависимости от концентрации твердой фазы в суспензии, температура на выходе из сушилки обычно не превышает 150— [c.157]

Несколько неожиданным оказался отрицательный знак у второго коэффициента в уравнении (14). Предполагалось, что интенсивность процесса истирания кристаллов, определяемая параметром к в уравнении (5), будет увеличиваться при повышении концентрации твердой фазы в суспензии . Но, судя по характеру уравнения (14), действительно имеет место обратная зависимость, в этом проявляется дройствен-ное влияние концентрации твердой фазы в суспензии на скорость истирания кристаллов. [c.70]

Принципиальное значение имеет вопрос о том, определяется ли напряженное состояние частиц материала в вязком потоке силами потока или же эффект измельчения обусловлен истиранием частиц друг о друга или о стенки, которые ограничивают поток Ответ можно получить только для суспензий небольшой концентрации твердого вещества. Результаты математических исследований в совокупности с наблюдениями, представленные Бартоком и Мазоном [12], приводят к ясному выводу, что отдельные частицы твердого материала изхмельчаются, подвергаясь воздействию сл<имающих и сдвигающих напряжений, которые передаются окружающей вязкой жидкостью. [c.146]

В специально проведенных исследованиях [74, 75] нами были изучены основные закономерности работы кристаллизаторов с циркулирующей суспензией., Было установлено [75], что изменение режима работы вакуум-кристаллизатора в довольно широких пределах (производительность, скорость циркуляции суспензии и концентрация в ней твердой фазы) практически не оказывает влияния на средний размер кристаллов в продукте ср.. Величина ср. определяется в основном числом оборотов рабочего колеса насоса. Чтобы избежать заметного механического истирания кристаллов, число оборотов насоса не должно превышать 40—60 рад/сек (380—570 об1мин), а скорость циркуляции суспензии в аппарате должна быть не более 1,5—2,0 м/сек. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология