Сушка покрытий терморадиационно-конвективная

При терморадиационной сушке тепловые лучи проходят через слой краски, нагревают окрашенную поверхность, и процесс высыхания идет от последней через пленку к верхнему слою покрытия, что совпадает с направлением выхода паров растворителя. При конвективной сушке процесс пленкообразования начинается преимущественно сверху, что затрудняет удаление паров растворителя из пленки и замедляет процесс высыхания покрытия. Терморадиационный метод сокращает время сушки по сравнению с конвективным в 6—10 раз. [c.176]

Для высушивания тонколистовых материалов и лаковых покрытий часто используется передача тепла путем инфракрасного излучения, отличающаяся, как известно, значительно более высокой интенсивностью, чем конвективная теплоотдача. Этому методу сушки, носящему название терморадиационного, как мы увидим ниже, присущи большие недостатки, ограничивающие его применение. [c.638]

Интенсивность испарения влаги при сушке инфракрасными лучами благодаря большому удельному тепловому потоку во много раз больше, чем при конвективной и контактной сушке. Однако, как уже известно, в результате теплового излучения происходит быстрое нагревание не всего тела, а лишь его поверхности. По этой причине при терморадиационной сушке очень интенсивно испаряется поверхностная (свободная) влага, а не связанная. Скорость испарения последней, как было подчеркнуто выше, лимитируется не притоком тепла, а диффузией влаги изнутри материала на его поверхность. В связи с этим рассматриваемый метод нашел применение для поверхностной сушки лакокрасочных покрытий, тонколистовых материалов, а также сыпучих материалов в тонком слое. [c.674]

Приведены также режимы естественной и конвективной сушки лакокрасочных материалов, применяемых в системах покрытий по черным металлам. Режимы терморадиационной сушки указаны в главе Сушка лакокрасочных материалов . [c.146]

Номограммы для определения режимов терморадиационной и радиационно-конвективной сушки лакокрасочных покрытий и расчета сушильных установок. М., Химия , 1967, 40 с. [c.561]

Сушку нанесенных покрытий производят при повышенной температуре, для этих целей используют подвижные терморадиационные сушительные камеры, комбинированные установки для окрашивания и конвективной сушки и др. Допускается естественная сушка, предусмотренная соответствующими ГОСТами и техническими условиями на лакокрасочные материалы. [c.236]

Нагрев токами высокой частоты — один из наиболее интенсивных способов передачи теплоты при сушке лакокрасочных покрытий. Теплота, как и при терморадиационной сушке, поступает в покрытие только от нагретой поверхности изделия, что позволяет проводить сушку с большой скоростью. Скорость сушки по сравнению с конвективной увеличивается в 10—30 раз. [c.178]

Правильная организация процессов сушки зависит от ряда факторов - режима сушки, теплоносителя и конструкции сушильной установки. Выбор метода сушки зависит от лакокрасочного материала, габаритов и конфигурации изделий. Для электроосажденных покрытий применяют методы высокотемпературной сушки, такие, как конвективный или терморадиационно-конвективный. Учитывая то, что после обдувки пленки содержат некоторое количество трудноудаляемой воды, а методом электроосаждения окрашиваются в основном изделия сложной конфигурации, наибольшее промышленное применение находит конвективный метод сушки. [c.76]

После котла продукты сгорания, имеющие температуру 550-600 °С, направляются в терморадиационную камеру 4 для сушки покрытий, нанесенных на изделия [1]. Высокая температура уходящих газов получена за счет уменьшения конвективной поверхности котлоагрегата, в результате чего металлоемкость последнего значительно снижается. Продукты сгорания после терморадиационной сушильной камеры 4 направляются в абсорбционную холодильную установку 5. В холодный период года при отсутствии нагрузки по холоду абсорбционная установка может быть использована для нагрева воды в системе горячего водоснабжения предприятия. В установке температура продуктов сгорания снижается до 120 °С. Затем уходящие газы применяются в бескалориферных сушильных камерах (сушка древесины то-ночными газами) бив поверхностном конденсационном теплообменнике (водонагревателе) 7, после чего их температура понижается до 40-45 С. После водонагревателя продукты сгорания дымо> [c.68]

При выборе режимов конвективной или терморадиационной сушки можно пользоваться номограммами, составленными по методике НИИТЛП. В большинстве случаев номограммы построены для покрытий толщиной 20 мкм, нанесенных на пластины из стали СтЗ толщиной 1 мм. На них представлены вертикальные логарифмические шкалы твердости [c.423]

Настоящий стандарт устанавливает метод определения режима горячей сушки (конвективной, терморадиационной, терморадиаци- онно-конвективной) лакокрасочных покрытий (далее — покрытия) на изделиях из черных и цветных металлов и их сплавов с толщиной стенок не более 15 мм. [c.214]

В случае использования терморадиационно-конвекционной сушки рекомендуются инфракрасное средневолновое излучение для сушки пигментированных электроосажденных покрытий и коротковолновое - для сушки непигментированных материалов. Причем инфракрасной обработке подвер.гают покрытия в первой зоне нагрева. Температура средневолновых. излучателей лежит в пределах 350-600 °С. Во второй зоне сушки производится конвективный нагрев. Нагретый воздух отсасывают и-з первой зоны терморадиации и подают во вторую зону. В тамбурах устанавливают во.здушные завесы. Комбинированная сушка позволяет снизить продолжительность отверждения, так как дает возможность быстро нагреть изделие до температуры сушки. [c.79]

Для сушки тонких материалов и изделий после лакот красочных покрытий получил распространение радиационный способ подвода теплоты, при котором можно получить большие тепловые потоки. Например, при температуре поверхности излучателя 600°С тепловой поток достигает 25 кВт/м . В качестве излучателей применяются зеркальные электрические лампы, трубчатые электрические нагреватели (ТЭН), беспламенные газовые горелки, трубчатые и плоские излучатели, обогреваемые изнутри топочными газами, паром, высокотемпературными жидкими теплоносителями. Преимуществами терморадиационной сушки перед конвективной являются высокая интенсивность сушки и, как следствие, компактность сушильного агрегата. В зависимости от температуры экрана длительность сушки может быть сокращена в 5—10 раз и более по сравнению с конвективной сушкой. Например, ш. паклевка по железу сохнет за 30 мин вместо 4—6 ч, сушка текстиля ускоряется в десятки раз и т. д. Вместе с тем радиационный способ сушки сло- [c.154]