Агрегаты для выдувного формования

Рис. 7.4. Схема роторного агрегата для формования выдувной упаковки из трубчатых заготовок

Известен способ (рис. 5.2), преимуществом которого является незначительное пыление [2]. Для приготовления смеси используют лишь необходимые количества исходных компонентов, избегая сложностей при транспортировке. Расходы на чистку оборудования незначительны. При этом полимер и краситель можно дозировать в заданной пропорции автоматически, а непрерывное смешение производить в загрузочной воронке перерабатывающего агрегата с помощью перемешивающего шнека. Способ применяется для окрашивания на экструдерах, в червячных литьевых машинах и на установках для выдувного формования. [c.269]

На рис. 30-Vn приведена схема работы агрегата, предназначенного для экструзионно-выдувного формования полых изделий, заполнения их жидкими продуктами и герметической укупорки. [c.258]

Рис. VI. 46. Принципиальные схемы агрегатов для экструзионно-выдувного формования полых изделий из термостатов

Образование расплава происходит в червячном прессе. Для накопления расплава служит материальный цилиндр копильника. Выдавливание расплава производится поршнем копильника. Трубчатая заготовка формуется угловой головкой. Формование изделия происходит в форме, установленной на выдувном устройстве там же закреплен нож для обрезки заготовки. Приводы копильника и формы — гидравлические. Агрегат снабжен воздушным компрессором. Имеются пульты управления машиной и выдувным агрегатом, а также шкаф для приборов автоматического регулирования температуры. [c.226]

Эта операция осуществляется на литьевой машине и принципиально ничем не отличается от таковой при изготовлении трубчатых заготовок на экструзионном выдувном агрегате с отводом шнека, т. е. при периодическом накоплении расплава и последующем его выдавливании из цилиндра шнеком (см. раздел 6.1.1). При движении шнека к соплу впрыска литьевой машины создается высокое давление 80—160 МПа, поэтому вращение шнека прерывается, а для исключения обратного течения расплава по каналам нарезки на хвостовике шнека устанавливают клапан. Кроме того, при гомогенизации расплава по зонам цилиндра литьевой машины задается более высокая температура расплава, чем при получении заготовок экструзионным методом. Это необходимо для снижения потерь давления при впрыске расплава через литниковые каналы формы и сопла. При высокой вязкости расплава большая часть давления впрыска расходуется на преодоление сопротивления течения полимера в литниках, поэтому происходит медленное заполнение формы расплавом и возможно некачественное формование оболочки. [c.196]

Современные экструзионно-выдувные агрегаты состоят из трех основных механизмов, предназначенных для формования трубчатой заготовки, управления головкой и формами, выдувания изделий. [c.230]

На рис. 16, a-VII приведена схема экструзионно-выдувного агрегата, оснащенного экструдером и шестипозиционной горизонтальной выдувной машиной (цифрами /—V/ обозначены позиции формования). Из головки экструдера одновременно выдавливаются от одной до трех трубчатых заготовок. [c.246]

Тонкостенное полое изделие охлаждается в форме настолько быстро, что разомкнувшаяся выдувная форма успевает принять следующую предварительно раздутую заготовку для окончательного формования. При формовании контейнеров емкостью 20 л на агрегате KN-80 длительность одного цикла составляет 20 с при толщине стенок 0,1 мм и 30 с при толщине [c.256]

Наиболее высокую прочность выдувной упаковки обеспечивает способ формования с предварительным нагревом заготовки, ее пр0)10льн0й вытяжкой (ориентацией) и последующим раздувом (рис. 7.3). Существует несколько вариантов процесса, отличающихся способом изготовления исходной заготовки. Если калиброванная заготовка получается экструзией в виде отрезков трубы необходимой длины, то в этом случае последующий процесс изготовления упаковки осуществляется путем нагрева заготовки и ее раздува в форме на раздувных агрегатах. При этом неизбежны отходы, как и при обычном экструзионно-выдувном формовании, хотя они гораздо ниже (йа 20—50%). Если же заготовка получается литьем под давлением, то возникает возможность продольной ориентации материала при нагреве перед раздувом, что обеспечивает снижение массы упаковки и расхода полимерного сырья на ее изготовление. В результате прод<5льной ориентации достигается увеличение в 1,5—2,0 раза прочностных свойств упаковки, улучшается ее качество благодаря равномерной толщине заготовки, повышается возможность использобания многоместных выдувных форм или роторных раздувных агрегатов и значительно увеличивается производительность оборудования отходы при этом снижаются до минимума. [c.101]

ПолБ1е изделия из термопластов получают преимущественно методами экструзионно- и инжекционно-выдув-ного формования. Агрегаты для выдувного формования создают на базе червячных экструдеров или литьевых машин. Экструзионно-выдувные машины высокопроизводительны и позволяют формовать полые изделия в широком диапазоне емкостей, в том числе очень крупные (объемом до 3000 л). Инжекционно-выдувные машины менее производительны, но позволяют получать изделия повышенной прочности и точности практически без отходов, В то же время развивается метод выл.увного формования полых изделий из предварительно изготовленных методом экструзии трубчатых заготовок. Экструзионно-выдувные агрегаты оснащают устройствами для автоматического контроля и регулирования толщины и длины заготовок, а мощные агрегаты снабжают, кроме того, аккумуляторами для расплава, обеспечивающими высокую скорость выдавливания заготовок. [c.5]

Агрегаты с гидравлическим приводом снабжаются гидравлической системой, которая приводит в действие исполнительные механизмы выдувного устройства. Процесс производства полых изделий двухстадийный первая стадия—получение заготовки на червяч- -ном прессе вторая стадия — формование изделия в форме. Чтобы обеспечить непрерывность процесса, выдувное устройство обычно снабжается несколькими формами. Это позволяет одновременно вести на одних формах раздувание и охлаждение изделий, а на других—приемку заготовок. [c.220]

Охлаждение выдувного изделия занимает большую часть времени цикла формования. Для повышения производительности процесса применяют двух- и многопозиционные автоматы, в которых стадии экструзии, раздувания и охлаждения изделий разделены. Кроме того, применяют также карусельные агрегаты, автоматы с возвратно-поступатель-ным движением форм под головкой, многоручьевые экструзионные головки с поочередным переключением потока расплава в отдельные формы с помощью автоматического крана и т. д. [29, 109]. [c.174]

Пластикационную способность, а также мощность привода червяка экструзионно-выдувных и инжекцион-но-выдувных агрегатов рассчитывают так же, как производительность и мощность червячных экструдеров. При периодической работе узла для формования заготовки (экструдера или литьевой машины) пластикационную производительность определяют по формуле [c.235]

В агрегате АВ-0,15, предназначенном для формования полых изделий емкостью от 5 до 150 см , автоматизированы все основные и вспомогательные операции. Экструдер агрегата ЧП 32 X 25 оснащен набором червяков для переработки полиэтилена высокой и низкой плотности, поливинилхлорида и полипропилена. Выдувная машина агрегата снабжена подвижной кареткой, которая перемещается пневматическими цилиндрами в позицию приема трубчатой заготовки. Перемещением рабочих органов выдувной мащины управляет бесконтактная система с выходными исполнительными тиристорными устройствами. Облой удаляется с изделия в выдувной форме во время охлаждения. Предусмот- [c.237]

На рис. 17-VII показан экструзионно-выдувной агрегат, оснащенный автоматическим станком 2 для снятия облоя с горловины полого изделия. Агрегат и станок связаны между собой устройством для транспортирования отформованных полых изделий из позиции формования на многопозици-оиный станок роторного типа. [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология