Защитные металлов

Горячие покрытия. Применяют для покрытия, папример, железа цинком, оловом, свинцом,- Это достигается погружением данного изделия в ванну, содержащую расплавленный защитный металл, причем на поверхности изделия остается тонкий слой защитного металла. Так готовят, например, листы оцинкованного железа. [c.368]

Плакирование — нанесение пленок защитного металла путем совместного проката. Метод приемлем только для листов и некоторых профилей проката (пруток, угольник и т. д.). [c.527]

Электролиз лежит в основе гальваностегии и гальванопластики. Гальваностегия — это процесс нанесения на поверхности металлических изделий слоев других металлов. Чаще всего это делают с целью защиты от коррозии и придания изделиям красивого внешнего вида. В качестве защитных металлов наносят хром, никель [c.189]

Электролиз лежит в основе гальваностегии и гальванопластики. Гальваностегия—это процесс нанесения на поверхности металлических изделий слоев других металлов. Чаще всего это делают с целью защиты от коррозии и придания изделиям красивого внешнего вида. В качестве защитных металлов наносят хром, никель н лр. Изделия, на которые наносят защитные слои, при электролизе пы-полняют функции катода. [c.245]

Количественно электролиз подчиняется законам Фарадея, на основании которых можно подсчитать выход по току, толщину слоя металлопокрытия и время для получения слоя защитного металла заданной толщины. [c.172]

Рассмотрим Менее изученный случай, обнаруженный в последнее время, когда защита металла осуществляется с помощью нитробензоатов аминов благодаря увеличению эффективности катодного процесса. В тех случаях, когда концентрация ингибитора превышает защитную, металл переводится в пассивное состояние, в случаях же, когда концентрация ингибитора выбрана неправильно, потенциал металла хотя и становится более положительным, но оказывается еще в области активного растворения. При этом может возрастать не только интенсивность коррозии но и суммарный коррозионный эффект ко (рис. 3,4). [c.98]

Гальванические покрытия. Получают электрокристаллизацией защитного металла на защищаемую металлическую деталь, которую делают катодом электролизной ванны. Метод электролиза широко применяют для покрытий металлами 2п, Сг, N1, 5п, Си, Ag, Аи и др. В частности, хромирование широко распространено на машиностроительных и ремонтных заводах. Хромированные изделия имеют зеркальный блеск серебристо-стального цвета с синеватым отливом. Изделие приобретает поверхностную твердость и стойкость против коррозии. [c.386]

Любопытно отметить, что коррозия образца в серной кислоте протекала и при полном покрытии его поверхности защитным металлом (прямая 1), т. е. полное пассивирование сплава не наступило даже и в том случае, когда анодная поверхность была предельно [c.210]

Главное преимущество горячего способа — простота и большая скорость процесса, вследствие чего этот способ до сих пор не утратил своего значения. К основным недостаткам способа относятся сравнительно большой расход защитных металлов, относительно большая толщина и неравномерность металлического покрытия по сравнению, например, с электролитическими покрытиями. [c.161]

Для нанесения покрытий защитный металл нужно выбирать так, чтобы при эксплуатации он противостоял воздействию окружающей среды гораздо сильнее, чем основной, защищаемый металл. Однако это вовсе не означает, что металл, используемый для покрытия, в химическом смысле должен быть более благородным, чем основной металл. Обычно это даже невыгодно. Достаточно того, чтобы металл покрытия более легко пассивировался, то есть на его поверхности более легко, чем у защищаемого металла, образовывалась сплошная плотная окисная пленка. В тех случаях, когда покрытие преследует эстетические цели (например, хромирование), требуется в первую очередь, чтобы металлическое покрытие хорошо приставало к основному металлу и не имело бы щелей или пор. [c.283]

Изготовление металлических покрытий. Металлические покрытия, препятствующие коррозии, изготавливаются различными способами. Наиболее старым из них является следующий основной металл (чаще всего железо) опускают в расплавленный защитный металл или же расплавленный металл покрытия наносят на поверхность основного. Цинковые и оловянные покрытия изготавливаются таким образом в ряде случаев даже в настоящее время. Защитное покрытие можно также получить напылением металла. [c.288]

Изготавливают покрытия и путем нагревания порошка защитного металла на поверхности металлического предмета. В этом случае металл покрытия диффундирует с поверхности внутрь металлического предмета. Таким способом делаются, например, алюминиевые и цинковые покрытия. [c.288]

Здесь опять возможна реплика придирчивого читателя о какой химической стойкости может идти речь, когда в предыдущем абзаце говорилось о защите серебряного покрытия родиевой пленкой Противоречия, как это ни странно, нет. Химическая стойкость — понятие многогранное. Серебро лучше многих других металлов противостоит действию щелочей. Именно поэтому стенки трубопроводов, автоклавов, реакторов и других аппаратов химической промышленности нередко покрывают серебром как защитным металлом. В электрических аккумуляторах с щелочным электролитом многие детали подвергаются опасности воздействия на них едкого калия или натрия высокой концентрации. В то же время детали эти должны обладать высокой электропроводностью. Лучшего материала для них, чем серебро, обладающее устойчивостью к щелочам и замечательной электропроводностью, не [c.279]

Продукты коррозии могут находиться в любом агрегатном состоянии и по-разному влияют на кинетику коррозионного процесса. Если они остаются на поверхности металла в виде сплошных непроницаемых тонких пленок, то затрудняют дальнейшее окисление, а в некоторых случаях полностью защищают металл от действия соприкасающейся с ним агрессивной среды. Такие пленки называются защитными металл, покрытый ими, находится в пассивном состоянии, поэтому они называются также пассивирующими. [c.7]

Рассмотренный пример покрытия является катодным покрытием защитный металл стоит в ряду напряжений правее защищаемого. Совсем по-иному протекает коррозионный процесс при анодном покрытии, когда защищающий металл стоит в [c.291]

Защитные металлы и футеровочные материалы, применяемые в производстве серной кислоты [c.39]

В штуцерах аппаратов из двухслойного металла уплотнительные поверхности фланцев, изготовленных из углеродистой стали, защищают от коррозии наплавкой защитного металла. Уплотнительным поверхностям придают любую нужную форму ( шип — паз или выступ — впадина ). [c.65]

Золочение, серебрение, никелирование И ХрОМИрОВаНИб В ОСНОВНОМ преследуют декоративные цели, одновременно этп покрытия повышают сопротивление коррозии. Медь используется главным образом как промежуточный слой на покрываемых никелем или хромом стальных изделиях. Для стойкости покрытий весьма важно хорошее сцепление защитного металла с материалом изделия никель и хром недостаточно прочно сцепляются со сталью, поэтому последнюю сначала омедняют, а затем уже поверх меди наносят слой никеля или хрома. Так как слой хрома в ряде случаев не защищает от коррозии, применяют и трехслойное покрытие (медь—никель— хром). Покрытие изделий слоем никеля или хрома защищает их поверхность от окисления при нагреве до 480—500° С. Широко распространено для защиты от коррозии покрытие цинком в ряде случаев прибегают к кадмированию. [c.345]

При электролитическом лужении происходит электролиз раствора, содержащего ионы олова. При этом основным процессом на катоде (покрываемое изделие) является разряд ионов олова, а на оловянном аноде — ионизации металла. Электролиз подчиняется законам Фарадея, на основании которых можно подсчитать выход по току, толщину слоя покрытия и время для получения слоя защитного металла заданной толщины. [c.217]

Сплавы бария с защитными металлами. Большое распространение получил другой способ защиты бариевого поглотителя от атмосферного влияния, заключающийся в применении сплавов бария с другими металлами. Для сплава с барием выбирается такой металл, который, создавая требуемую защиту для бария, в то же время не препятствует получению зеркала, состоящего из чистого металлического бария. [c.172]

Способ металлизации состоит в том, что проволоку из защитного металла расплавляют и распыляют током сжатого воздуха, покрывая тонким слоем защищаемый объект. Металлические покрытия из никеля, хрома, серебра, меди и др. металлов наносят гальваническим способом. [c.182]

Механотермический метод (плакирование) применяют для изготовления биметаллических листов, ленты и проволоки. На заготовку накладывают с одной или с обеих сторон тонкие листы защитного металла и полученный пакет подвергают горячей прокатке. Так плаки- [c.333]

Прм Металл для покрытий (кадмирование) компонент легкоплавких сплавов (Вуда, Л и-повица), легкоплавкого припоя, амальгам защитный металл (в виде сплава) металл для изготовления деталей часов (в виде сплавов с Fe и Pt, которые чрезвычайно мало расширяются) в нормальном элементе Вестона (в виде dS04). [c.141]

К катодным покрытиям относятся защитные металлы с более высокими значениями алгебраических величин нормальных электродных потенциалов. Таковымп для железа н стали являются 5п, РЬ, N1, Си, Ag, Р1. Попутно отметим, что и железная ржавчина имеет характер катодного покрытия. [c.386]

Широкое применение в технике защиты стали от коррозии имеют металлопокрытия, полученные электролитическим методом, — анодные и катодные. Потенциал защитного металла анодного покрытия (цинк, кадмий) более электроотрицателен, чем потенциал основного металла (стали). В этом случае сталь защищается от коррозии не только механически, но и электрохимически, так как, являясь анодом, покрытие корродирует и катодно поляризует открытые участки стали. Потенциал катодных покрытий (свинец, олово, никель и др.) более положительный, чем потенциал стали, следовательно, сталь разрушаться не будет только до тех пор, пока защитный слой остается сплошным, так как катодное покрытие защищает основаой металл только механически. [c.171]

К металлическим покрытиям относятся лужение, оцинкова-ние, хромирование, а также алитирование (защитный металл — алюминий), силицирование (защитный металл — кремний) и другие способы защиты поверхности изделия металлом, обладающим высокими антикоррозионными свойствами. [c.51]

Микроцентрифуга. Отделение осадков от раствора лучше всего производить центрифугированием, В некоторых случаях осадок отделяют на приборе для фильтрования (рис. 5, а). Если объем не превышает нескольких капель, удобно фильтровать раствор через фильтровальную иипетку Малярова (рис. 5, б). Микроцентрифуга представляет собой диск с высверленными в нем горизонтальными отверстиями для вкладывания микропробирок. На диск надевается защитное металли- [c.36]

Алюминиевые жилы к штыревым выводам присоединяют только при токе до 630 А, вьш1е 630 А — только через медную (переходную) пластину. Кроме того, медную пластину устанавливают в наружных установках, сырых помещениях, а также в помещениях с агрессивной средой. В этих случаях пластину и контактную часть наконечника покрывают защитным металлом. Непосредственное присоединение алюминиевых жил допускается, если они оконцованы медно-алюминиевыми наконечниками. [c.188]

Н. Т. Кудрявцев, Р. Г. Головчанская, Н. К. Барабошкина, Л. В. Кос-модамианская. ЖФХ, 39, 870 (1965) Сб. Защитные металлы и оксидные покрытия, коррозия металлов и исследования в области электрохимии . Изд-во АН СССР, 1966, стр. 8. [c.125]