Суспензии скорость осаждения

Здесь V — действительная производительность центрифуги, которая обычно определяется объемом жидкости (фильтрата, фугата), удаляемой из ротора, м /сек р — коэффициент, зависящий от степени заполнения осадком ротора фильтрующей центрифуги К — константа фильтрации, зависящая от свойств осадка и определяемая опытным путем [0-2] —коэффициент эффективности осадительной центрифуги [формулы (У-43) — (У-46)] Woo — скорость осаждения частиц разделяемой суспензии в иоле сил тяжести, м/сек [формулы (ИМ) — (П1-28)] 2 — параметр производительности, зависящий от типа центрифуги. [c.519]

Для концентрированных исходных суспензий определяющим может оказаться процесс стесненного осаждения — тогда скорость осаждения определяют также и по формулам (111-27) или (111-28). [c.498]

Из уравнения Стокса следует, что увеличить стабильность (уменьшить скорость осаждения) суспензий можно за счет следующих факторов [c.94]

Размеры и форма аппаратов для периодического отстаивания зависят от концентрации суспензии, скорости осаждения и продолжительности отдельных периодов процесса. Чем крупнее частицы и чем больше их плотность, телг меньшие размеры может иметь отстойник. [c.205]

Размеры и форма сосудов для периодического отстаивания и декантации зависят от концентрации суспензии, скорости осаждения и продолжительности отдельного периода этого процесса. Чем крупнее будут частицы, чем больше их плотность, тем меньшими размерами может обладать отстойник, [c.330]

При заполнении колонок высоковязкими суспензиями скорость осаждения насадочного материала в процессе заполнения уменьшается путем повышения вязкости суспензии. С этой целью в суспензию вводят изопропанол или циклогексанол (см. табл. 3-2). Применяются и другие растворители, в том числе н-гексанол, полиэтиленгликоль 200, этиленгликоль и глицерин. Важно, чтобы каждый участок насадки в колонке подвергался одинаковому давлению и чтобы вся насадка была однородной. Были испытаны следующие методы [c.84]

Известны непрерывно действующие кристаллизаторы циркуляционного типа двух видов — с циркулирующим раствором и с циркулирующей суспензией. В первых аппаратах в одной части аппарата (холодильнике) раствор пересыщается, а в другой происходит собственно кристаллизация. С помощью насоса суспензия непрерывно циркулирует в замкнутом контуре холодильник — кристаллизатор при этом в кристаллизаторе создается восходящий поток, который поддерживает кристаллы во взвешенном состоянии. Раствор с наибольшим пересыщением соприкасается вначале с кристаллами, находящимися в нижней части взвешенного слоя, поэтому именно в этой части аппарата происходит наибольший рост кристаллов. Таким образом осуществляется распределение кристаллов по величине на разной высоте аппарата. Раствор, выходящий с верха аппарата, практически свободен от кристаллов и поступает в холодильник. Крупные кристаллы, скорость осаждения которых больше скорости циркуляции смеси, оседают на дно и непрерывно выводятся из аппарата. Величину кристаллов регулируют, изменяя скорость циркуляции смеси и скорость отвода тепла в холодильнике. Эти кристаллизаторы пригодны для веществ, кристаллы которых оседают в растворе со скоростью более 20 мм/сек (при меньших скоростях оседания трудно избежать циркуляции кристаллов с маточным раствором). В аппаратах второго типа используется принцип совместной циркуляции. В этом случае растущие кристаллы попадают в зону, где создается пересыщение. [c.174]

Сообщается , что для кристаллизации дифенилолпропана (в виде аддукта с фенолом) из реакционной массы, полученной на стадии синтеза и содержащей фенол, аддукт и побочные продукты, аппараты с циркулирующим раствором неприменимы. Вследствие того что различия в скорости осаждения кристаллов разного размера малы и плотность маточного раствора н кристаллов отличается незначительно, заметного осаждения кристаллов не происходит. Поэтому предложено использовать аппараты с циркуляцией суспензии. Для удаления из смеси избытка зародышей и мелких кристаллов часть раствора приходится выводить в так называемый нагревательный контур, где зародыши и кристаллы растворяются затем раствор снова поступает на охлаждение. [c.174]

Дополнительными данными для выбора типа фильтра являются следующие технологические требования и свойства суспензии и. осадка целевой продукт — твердая фаза выгрузка осадка — сухая унос твердой фазы — минимальный скорость осаждения твердой фазы и,,,. = 3,2 мм/с объемное удельное сопротивление осадка при Ар = 80 КПа = l,6 10 1/м осадок хорошо удерживается на вертикальной поверхности суспензия химически не агрессивна п нетоксична промывка осадка производится водой. [c.97]

Наиболее распространенным способом расчета таких аппаратов является исследование свойств двухфазной системы в опытах по периодическому расслаиванию для различных концентраций дисперсной фазы, высоте столба смеси и других параметров. Пол-, ный анализ периодического расслаивания был представлен в работе [40]. На основании экспериментального определения скорости осаждения определялись свойства суспензии, исходя из которых возможно предсказание нроцесса расслаивания. В основе предложенной методики лежали следующие допущения система содержит частицы одного размера скорость осаждения зависит только от концентрации частиц в процессе осаждения отсутствует агломерация частиц. Распространение этого подхода на непрерывное разделение развито в [41]. [c.293]

Отстойники целесообразно применять в тех случаях, когда суспензия состоит из легко и быстро оседающих частиц твердой фазы. Полидисперсные суспензии также целесообразно предварительно сгущать, так как, чем концентрированнее суспензия, тем более эффективно применение высокопроизводительных фильтров на последующей стадии фильтрования. В катализаторных производствах отстойники часто устанавливают и для очистки сточных вод. В зависимости от свойств суспензии и технологических требований применяют периодически и непрерывно действующие отстойники. При периодическом процессе используют обычные сборники с коническим днищем и перемешивающим устройством. После разделения осветленную жидкость сливают, а сгущенную часть или осадок периодически выгружают. Наиболее часто такие отстойники используют, когда осаждению предшествует другой процесс, осуществляемый в тех же аппаратах. Отстойники применяют при скоростях осаждения твердой фазы не менее 0,05 м/ч, что соответствует размеру зерен 5—10 мкм. Отличительной особенностью отстойников непрерывного действия является наличие специального гребкового устройства, при помощи которого шлам перемещается к разгрузочному патрубку, расположенному в центре конусного днища. [c.209]

Фракционный состав, дисперсность суспензии и вязкость жидкой фазы при прочих равных условиях влияют на скорость осаждения твердых частиц и определяют возможность использования различных конструкций фильтров. Совокупное влияние концентрации суспензии, фракционного состава и плотности частиц, вязкости, плотности жидкой фазы и ряда других факторов определяет фильтруемость суспензии, измеряемую толщиной осадка, полученного за единицу времени при определенной движущей силе фильтрования и отсутствии заметного проскока частиц. [c.214]

Классификаторы рассчитываются аналогично сгустителям, однако скорость осаждения определяется лишь для тех частиц, которые преимущественно должны быть в сгущенной суспензии. Более мелкие частицы из классификатора идут преимущественно в слив. [c.499]

Здесь а ос — скорость осаждення частиц суспензии в поле сил тяжести, м/сек. [c.519]

Пример 6-14. Определить скорость осаждения твердых шарообразных частиц суспензии, если диаметр частиц d = 25 мк, плотность ртв. = 2750 кг/м . [c.175]

Соответственно для суспензий при е< 0,7 с учетом выражения (8-14) скорость осаждения составит [c.246]

Равномерное распределение твердой фазы в жидкой при получении суспензий достигается при некотором числе оборотов мешалки По, при котором значение осевой составляющей скорости потока равно или больше скорости осаждения Шо наиболее крупных твердых частиц, поэтому при получении взвесей твердых частиц в жидкостях эффективность перемешивания можно оценивать по некоторому определяющему числу оборотов По мешалки- Значение о в зависимости от физических свойств твердой и жидкой фаз определяют из уравнения [c.352]

Производительность осадительной центрифуги рассчитывают либо по действительной скорости осаждения частиц суспензии в барабане, либо по скорости гравитационного осаждения тех же частиц. Во втором случае для расчета используют индекс производительности центрифуги 2 — площадь проточного гравитационного отстойника, эквивалентного по производительности рассматриваемой центрифуге. [c.196]

ПО и их сополимеры могут входить в состав пленкообразующих покрытий. Так, гибкие, прочные лаковые покрытия получены из продуктов конденсации оксимов и аминосмол [15]. На основе сополимеров М-метакрилоилацетоксима и метакриловой кислоты предложены однородные блестящие покрытия, которые на 5-8 порядков снижают величину удельного поверхностного электрического сопротивления полимерных материалов [61]. Эти сополимеры являются хорошими флокулянтами для глинистых суспензий, скорость осаждения которых в присутствии небольших добавок этих полимеров увеличивается в 3-5 раз. [c.157]

В экспериментах по стесненному осаждению частиц обычно определяется не сила сопротивления, а либо скорость скольжения щ=иу в проточных аппаратах, либо скорость осаждения суспензиии 5 (скорость седиментации) в непроточных отстойниках. Поэтому полезно перейти от выражения для силы сопротивления к выражениям для относительной скорости и скорости седиментации. [c.66]

Здесь - функция, учитывающая влияния стесненносги обтекания U -скорость осаждения частицы в суспензии. Как и в уравнении (2,20) можно считать, что U-Uf. [c.68]

Следует отметить, что подход, связывающий увеличение сопротивления в суспензии с увеличением ее эффективной вязкости и использующий этот факт для введения корректирующего фактора в выражение для скорости осаждения суспензии, был впервые предложен Робинсоном [123]. В качестве корректирующего фактора он использовал множитель l + стоящий в выражении для вязкости разбавленной суспензии, полученном теоретически Эйниггейном (см. уравнение (2.9)). В дальнейшем этот подход был применен для разработки полуэмпирических корреляций [124-126]. Результат, полученный в [118] с помощью методов самосогласованного поля (см. уравнение (2.37)), следует считать теоретическим обоснованием вьщвинутых ранее интуитивных предположений. [c.75]

Избыток элементарной серы, который добавляют к бензину для осаждения суспензии сульфида свинца, зависит от содержания меркаптановой серы в исходном бензине. Чем больше меркаптановой серы в бензине, тем больше избыток элементарной серы. Избыток серы вводится в очищаемый бензин вместе с той серой, которая нужна для реакции. Элементарная сера, добавляемая к бензину после образования суспензии сульфида свинца, уже не оказывает никакого влияния на скорость осаждения. Дело в том, что избыточная элементарная сера реагирует с меркаптидами свинца, которые сами являются лишь промежуточными соединениями [c.241]

Способы седиментациоппого анализа порошков с применением суспензий требуют большой затраты времени, поэтому в настоящее время они уступают место более быстрым методам отмучивапия порошков. Эти методы основаны на пропускании восходящего потока жидкости или газа через стационарный слой полидисперсных порошков и избирательном выделении (отмучивании) частиц, скорость осаждения (парения) которых в данной Среде меньше скорости самого потока. [c.27]

Фильтры этого типа целесообразно применять при концентрации суспензии не менее 5 % и скорости осаждения часпщ не более 0,012 м/с. Перепад давлений в барабанных вакуум-фильтрах (0,02. .. 0,09 МПа) зависит от свойств обрабатываемой суспензии. Они достаточно эффективно промывают и обезвоживают осадок. Основное условие, ограничивающее применение этих фильтров, — необходимость получения осадка с толщиной 5 мм за время пребывания ячейки в суспензии т < 4 мин. [c.297]

Расчет отстойника ввиду сложного характера движения жидкости носит, как правило, приближенный характер [40, 42]. Площадь отстойника 5отст подбирают так, чтобы средняя скорость движения вверх осветленной жидкости была бы заведомо ниже средней скорости осаждения частиц твердой фазы, определяемой экспериментально при опытах с суспензиями различной концентрации. [c.210]

Барабанные вакуум-фильтры в катализаторных производствах применяют для фильтрования и обезвоживания хорошо фильтрующихся суспензий с концентрацией твердой фазы от 50 до 500 г/л и размером частиц 5—100 мкм. При работе с сильно разбавленными или подидисперсными суспензиями, содержащими частицы с большой скоростью осаждения, эффективность использования барабанных фильтров недостаточна. Выпускают фильтры с поверхностью фильтрования от 1 до 85 м . Главным рабочим элементом фильтра (рис. 81) является ячейковый барабан 1, на перфорированную поверхность которого последовательно натянуты и закреплены слон крупной и мелкой сеток. На поверхность последней укладывают фильтрующую ткань 2. Для фильтров в кислотостойком исполнении вместо проволочных сеток используют специальные полиэтиленовые матрацы. Внутренняя полость барабана разделена продольными перегородками на отдельные ячейки. При помощи распределительной головки ячейки через трубки сообщаются с линиями вакуума (при фильтровании, промывке и сушке осадка), сжатого воздуха (при съеме осадка и продувке ткани) и регенерирующей жидкости (при регенерации ткани). [c.219]

Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными или тонкодисперсными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной >5 мм за время прохождения участка фильтровальной ткани через зону I (зону фильтрования). Фильтры, выпускаемые отечественным машиностроением, преимущественно оборудованы ножевым устройством для съема осадка. Все детали барабанного вакуум-фильтра ВШП1-1, соприкасающиеся с перерабатываемым продуктом, изготовлены из поливинилхлорида или покрыты кислотостойкой резиной. Фильтр пригоден для применения в различных катализаторных производствах с относительно невысокой мощностью. При поверхности фильтрования 1 м производительность фильтра по фильтрату составляет 100—4000 л/(м2-ч), а по сухому веществу 50—100 кг/(м -ч) влажность осадка равна 40—80%. [c.221]

Отстаивание применяют для разделения пылей, суспензий и )мульсий. Этот процесс не обеспечивает извлечение тонкодисперсных частиц и характеризуется небольшой скоростью осаждения, поэтому он используется преимущественно для частичного разделения неоднородных систем. Несомненным преимуществом процесса отстаивания являются весьма простое аппаратурное оформление и малые энергетические затраты. [c.48]

Сущность отстаивания заключа( тся в том, что пыль, суспензию или эмульсию пропускают через камеру (рис. 3-1), на дно которой под действием силы тяжести ос.ан даются взвешенные частицы. При отстаивании должны соблюдаться два основных требования 1) время пребывания элемента потока в аппарате должно быть равно или больиге времени осаждения частиц 2) линейная скорость потока в аппарате должна быть значительно меньше, чем скорость осаждения. [c.48]

Для перемешиваиия суспензий, содержащих твердые частицы, скорость осаждения которых невелика, применяются лопастные мешалки с наклонными (к плоскости вращения) лопастями. При работе таких мешалок усиливаются вертикальные токи и идкости, что способствует подъему твердых частиц со дна аппарата. [c.107]

XI = 20%, концентрация сгущенной суспензии дгг = М%, скорость осаждения суспензии Wo = 0,5 л/ч, плотность жидкой фазы суспензии р = 1050 кгJм . [c.250]

Дисковые, как и другие фильтры со взаимно перпендикулярными направлениями фильтрации и силы тяжести, затруднительно ппимечятБ для быстро осаждающихся суспензий. По рекомендации НИИХИММАШа, применение фильтра возможно, если скорость осаждения частиц твердой фазы наиболее крупных классов, в совокупности составляющих не менее 20 % общего количества фазы, не превышает 18 мм/с. Концентра ия твердой фазы и другие свойства суспензии должны обеспечивать возможность в условиях фильтрования под вакуумом получить осадок толщиной не менее 8 мм за время не более 3 мин. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология