Осадительные центрифуги производительность

Здесь V — действительная производительность центрифуги, которая обычно определяется объемом жидкости (фильтрата, фугата), удаляемой из ротора, м /сек р — коэффициент, зависящий от степени заполнения осадком ротора фильтрующей центрифуги К — константа фильтрации, зависящая от свойств осадка и определяемая опытным путем [0-2] —коэффициент эффективности осадительной центрифуги [формулы (У-43) — (У-46)] Woo — скорость осаждения частиц разделяемой суспензии в иоле сил тяжести, м/сек [формулы (ИМ) — (П1-28)] 2 — параметр производительности, зависящий от типа центрифуги. [c.519]

Успешное применение осадительных центрифуг непрерывного действия осуществляется в температурном интервале 38—177° С и давлении в пределах атмосферного (или несколько меньшего). Загружаемый материал должен быть достаточно жидким (текучим) для попадания в центрифугу, а сконцентрированный шлам должен свободно удаляться, поэтому их вязкость должна быть несколько ниже 100 тыс. спз при рабочей температуре центрифуги. Если загружаемый материал имеет высокую вязкость, производительность центрифуги значительно ниже, чем при работе с разбавленной жидкостью. Взрывоопасные жидкости, включая нитроглицерин, успешно центрифугируются в машинах с дистанционным управлением. [c.97]

Учитывая, что фактор разделения выражает отношение скоростей отстаивания частиц в отстойной центрифуге и отстойнике, в соответствии с равенством (У,67) величину 21 следует считать равной площади отстойника, эквивалентного по производительности для данной суспензии рассматриваемой центрифуге. Индекс производительности 2 отражает влияние всех конструктивных особенностей осадительной центрифуги, определяющих ее разделительную способность. [c.215]

Роторы осадительных центрифуг со шнековой выгрузкой осадка для химической промышленности изготовляют цилиндроконическими. Осаждение твердой фазы в них происходит в цилиндрической части ротора длиной ц, диаметром 1) = 2г . Для цилиндрической части ротора выражение для индекса производительности можно упростить 2 = 2яг хШ 1ц/ . [c.314]

Производительность центрифуг. Производительность осадительных центрифуг зависит от скорости осаждения частиц твердой фазы при их движении через слой жидкости под действием центробежных сил. При выводе зависимостей для определения скорости осаждения принимают некоторые допущения (справедливые для частиц сферической формы и ламинарного движения их в жидкости) [c.312]

Полученные в общем виде выражения производительности можно использовать при расчетах осадительных центрифуг. Производительность осадительной центрифуги зависит от ее основных характеристик скорости ротора, его размеров и особенностей конструкции. Ниже приведены формулы для определения индекса производительности для центрифуг основных типов. [c.313]

Производительность осадительной центрифуги по твердой фазе равна [c.140]

На рис. П-131 и В табл. П-16 приведены данные о величине фактора разделения, создаваемого выпускаемыми осадительными центрифугами, и об их производительности. Если исключить из рассмотрения лабораторно-аналитические центрифуги, то можно сказать, что наибольшую центробежную силу создают простые трубчатые и тарельчатые сверхцентрифуги. Введение разгрузочных сопел до некоторой степени снижает достигаемое тарельчатыми сверхцентрифугами максимальное значение фактора разделения шнеки или выгружающие ножи также довольно значительно снижают эффект влияния центробежной силы. Приведенные величины производительности почти соответствуют набору имеющихся машин, но не полностью характеризуют их. Например, при экономичном режиме работы трубчатой центрифуги с ротором диаметром 100 мм производительность составляет 4,5—23 л/мйн, но при легком разделении производительность этой же центрифуги будет 90 л/мин. При затрудненном разделении производительность не должна превышать 2,3 л/мин. Центри-фуга с выгрузкой сгущенной суспензии через сопла пропускает- значительные количества разделяемой жидкости. Однако центрифуга с барабаном в 350 мм работает при производительности только 4,5—9 л/мин при концентрировании каучукового латекса. Потребная мощность может, кроме того, оказываться в 2 раза большей, чем это указано в табл. П-16. [c.215]

Производительность осадительной центрифуги рассчитывают либо по действительной скорости осаждения частиц суспензии в барабане, либо по скорости гравитационного осаждения тех же частиц. Во втором случае для расчета используют индекс производительности центрифуги 2 — площадь проточного гравитационного отстойника, эквивалентного по производительности рассматриваемой центрифуге. [c.196]

В настоящее время в большинстве крупнотоннажных производств суспензионного ПВХ используют высокопроизводительные осадительные горизонтальные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка, которые, несмотря на более высокое остаточное влагосодержание осадка (25 - 30%), обеспечивают непрерывность технологического процесса и сравнительно небольшой унос твердой фазы ПВХ с фугатом. В производстве суспензионного ПВХ используют осадительные центрифуги с диаметром ротора от 500 до 800 мм производительностью от 2 до 5 т/ч в пересчете на сухой продукт. [c.95]

Диаметр сливного порога можно регулировать сменными илн поворотными шайбами. Шнековые осадительные центрифуги непрерывного действия отличаются высокой производительностью и пригодны для обработки мелкоизмельченных материалов с высоким содержанием твердой фазы. Недостатки этих центрифуг сравнительно высокий расход энергии на перемещение осадка и потери в редукторе, значительное измельчение [c.81]

При одинаковых условиях разделения производительность шнековых осадительных центрифуг пропорциональна кубу отношения их линейных размеров и квадрату отношения частоты вращения барабанов или квадрату отношения их линейных размеров и первой степени отношения возникающих в них центробежных сил, т. е. [c.89]

Расчет циклонов и осадительных центрифуг. Непрерывно действующую аппаратуру для центробежного осаждения (циклоны и центрифуги) рассчитывают обычно по общему уравнению производительности [c.54]

На рис. V-2, а показана осадительная центрифуга периодического действия с ручной выгрузкой осадка и жесткой опорой вала. Основным рабочим органом центрифуги является барабан, закрепленный на вертикальном валу, получающем вращательное движение от электромотора через гибкую передачу. Разделяемая суспензия загружается сверху во вращающийся барабан, который снабжен радиальными ребрами, предотвращающими скольжение жидкости относительно его стенок. Ребра имеют отверстия с целью выравнивания уровней в отдельных частях барабана. В результате центрифугирования твердая фаза (осадок) оседает на внутренней поверхности барабана, а жидкость (фугат) располагается кольцевым слоем поверх слоя осадка. На полном ходу центрифуги фугат удаляется по отводной трубке, конец которой с помощью штурвала постепенно вводится в слой жидкости до достижения им поверхности осадка. После этого центрифуга останавливается, поднимается конус, закрывающий отверстие в днище барабана, через которое осадок выгружается вручную. Таким образом, центрифуга работает циклически и ее производительность определяется рабочей емкостью барабана (обычно около 50% его объема) и продолжительностью цикла. Последняя зависит от физических свойств суспензии (рт, Рж, о) и фактора разделения. [c.205]

Число осветления центрифуг В представляет собой отношение объемной производительности осадительной центрифуги V (мУсек.) к параметру производительности 2 (At ). Прй ламинарном режиме осаждения [c.519]

Производительность осадительной центрифуги непрерывного действия может быть определена аналогично тому, как определялась производительность гравитационной пылеосадительной камеры. Вводится коэффициент заполнения барабана суспензией ф = О < ф < 1 (обычно ф = 0,2-0,5), где и К,-, -объем кольца суспензии и полный объем [c.196]

Преимуществом шнековых осадительных центрифуг являются непрерывность работы, высокий фактор разделения, компактность центрифуги и высокая производительность при разделении крупнокристаллических суспензий. [c.119]

Тихоходные осадительные центрифуги с полым ротором пригодны для очистки СОЖ от крупных стружек, образующихся при лезвийной обработке. В централизованных системах очистки СОЖ перспективны шнековые осадительные центрифуги, отличающиеся высокой производительностью и непрерывной выгрузкой осадка. Принцип действия шнековых осадительных центрифуг (рис. 12) следующий. Загрязненная СОЖ поступает через питающую трубу в барабан шнека, а из него в наружный барабан, на стенках которого осаждаются частицы твердой фазы образующийся в барабане осадок транспортируется шнеком к выгрузочным окнам в узкой части наружного барабана жидкая фаза проходит к слив- [c.146]

Разделяющая способность осадительных центрифуг обычно оценивается также по величине индекса производительности Б. Например, индекс производительности осадительных центрифуг со шнековой выгрузкой осадка можно рассчитать по формуле [39] [c.166]

Крупность разделения, получаемая на шнековой осадительной центрифуге, зависит от геометрической характеристики центрифуги, режима ее работы и свойств суспензии. Уравнение, связывающее производительность по суспензии и крупность разделения для этих центрифуг, имеет следующий- вид [c.112]

Большое распространение в химической промышленности в последние годы получили шнековые осадительные центрифуги непрерывного действия (фиг. 27). Принцип действия этих центрифуг следующий суспензия поступает через питающую трубу сначала в барабан шнека, а из него в наружный барабан, на стенках которого происходит осаждение частиц твердой фазы. Образующийся в барабане осадок с помощью шнека транспортируется к выгрузочным окнам, расположенным в узкой части наружного барабана. Жидкая фаза проходит к сливным окнам, расположенным в правой торцовой стенке. Осадок и фугат выводятся из кожуха через отдельные бункеры. Диаметр сливного порога может регулироваться при помощи сменных или поворотных шайб. Шнековые осадительные центрифуги непрерывного действия отличаются высокой производительностью и пригодны для обработки мелкоизмельченных материалов с высоким содержанием твердой фазы. Недостатками этих центрифуг являются сравнительно высокий расход энергии на перемещение осадка и на потери в редукторе, значительное измельчение осадка и загрязнение фугата мелкоизмельченной твердой фазой. [c.81]

Предварительная подготовка подлежащей центрифугированию жидкости очень часто намного повышает производительность центрифуги. Производительность фильтрующей центрифуги в большой степени зависит от объема жидкости, который должен пройти сквозь образующийся осадок. Желательно сгустить суспензию, пропуская ее до центрифугирования через отстойник или гидроциклон. Иногда целесообразно предварительное сгущение с помощью осадительной центрифуги с механической выгрузкой осадка. [c.222]

Важнейшей характеристикой разделяющей способности центрифуг является индекс производительности 2 = РФ. Он представляет собой эквивалентную поверхность осаждения отстойника (для осаждения тех же взвешенных веществ под действием гравитационных сил) такой же производительности, как и данная центрифуга. Для наиболее распространенного ламинарного режима в случае осадительных центрифуг этот параметр может быть определен по следующей формуле [c.132]

Шнековые осадительные центрифуги непрерывного действия отличаются высокой производительностью и пригодны для обработки мелко измельченных материалов с высоким содержанием твердой фазы. [c.99]

Разработанные методы теоретического расчета и выбора осадительных центрифуг не учитывают ряд существенных факторов и не могут считаться вполне надежными. Наибольшим доверием пользуется метод расчета, который исходит из величины индекса (па-раметра) производительности I [c.175]

Для химической иромышленности важной проблемой является повышение производительности и эффективности аппаратуры и машин, в том числе центрифуг. Эффективность центрифуг характеризуется индексом производительности 2 = РРг, т. е. размерами поверхности разделения Р и величиной фактора разделения Рг (критерий Фруда). Наибольшее значение индекса производительности достигается удлинением ротора (табл. 7.2) и увеличением частоты его вращения. Основным способом повышения эффективности осадительных центрифуг является деление потока суспензии на тонкие слои. Повышение эффективности разделения эмульсий достигается [c.197]

Эти центрифуги отличаются высокой производительностью и пригодны для обработки мелкоизмельченных материалов с высоким содержанием твердой фазы. Недостатки шнековых осадительных центрифуг сравнительно высокий расход энергии, значительное измельчение осадка и за рязнение слива мелкоизмельченной твердой фазой. [c.14]

Производительность осадительных центрифуг в действительности оказывается пониженной по сравнению с производительностью, вычисленной на основе рассчитанной скорости осаждения твердых частиц в центробежном поле. Уменьшение производительности объясняется, в частности, следующими причинами отставанием скорости вращения жидкости от скорости вращения ротора, приводящим к уменьшению центробежной силы, действующей на частицу неравномерностью течения жидкости вдоль ротора и увлечением осадившихся частиц с его стенок образованием вихревых зон, взмучивающих частицы. В связи с этим вводят понятие о коэффициенте эффективности отстойной центрифуги [c.216]

Обезвоживающие осадительные центрифуги предназначены для разделения высококонце1ггри-рованных грубых суспензий. Для этих центрифуг характерна высокая производительность по осадку и сравнительно небольшая его влажность. Отношение рабочей длины ротора к его диамет-]1у ---- не более 2. [c.547]

Совр. центрифугальная техника имеет тенденцию к росту частот вращения роторов, повышению производительности, снижению уд. металло- и энергоемкости. Производительность машин возрастает благодаря совершенствованию гидродинамики роторов, увеличению их длины (в осадительных центрифугах) и высоты пакета (в сепараторах). Возрастают диаметры роторов в крупнотоннажных машинах создаются комбинир. роторы, в конструкциях к-рых совмещаются разл. методы Ц. Внедряются микропроцессорные системы прав-ления и регулируемые приводы, обеспечивающие Ц. в оптим. режимах. [c.343]

Преимуществом шнековых осадительных центрифуг являются непрерьганость работы, высокий фактор разделения, компактность, высокая производительность, возможность герметизированного исполнения. К недостаткам следует отнести. невысокую степень обезвоживания осадка, невозможность его качественной промывки, а также быстрый износ шнека и ротора при обработке абразивных продуктов. [c.153]

Фактор разделения шнековых осадительных центрифуг колеблется в пределах от 1500 до 2000, поэтому на них можно разделять без потерь твердой фазы с фугатом лишь суспензии, обладающие либо сравнительно крупными частицами (> 100 мк) или прочными агрегатами из мелких частиц, либо мелкими частицами, но с большим удельным весом. Удельный вес органических продуктов обычно невелик, поэтому область применения этих центрифуг при условии необходимости полного разделения суспензий (т. е. отсутствия твердой фазы в фугате) состоит в разделении крупнокристаллических суспензий в многотоннажных производствах (так как производительность центрифуг при разделении указанных выше суспензий очень велика). Однако эти центрифуги можно бы было отнести также и к осветлительному оборудованию для случаев выделения небольшого количества грубодисперсных примесей из большого объема фугата, являющегося целевы.м продуктом. [c.117]

Осадительные центрифуги выбираются по данным предварительных испытаний небольшого масштаба, например в пробирочных лабораторных илн трубчйтых центрифугах или на сверхцентрифугах и сепараторах. На малых пробирочных центрифугах производительность определяется путем серии испытаний различной продолжительности — выясняется время, необходимое для удовлетворительного осаждения. Результаты могут быть оценены с использованием теории 2 (сигма) с помощью приведенных выше формул. Значение 2 для трубчатых и тарельчатых центрифуг определяется из уравнений (П-41) и (П-42). Для пробирочных центрифуг 2 определяется из уравнения [c.223]

На основании одного только лабораторного эксперимента довольно трудно установить точную производительность жидкостных сепараторов с выгруздой через сопла или самооткрывающихся. Лишь специалист может сделать соответствующий прогноз. Однако гарантировать достижение необходимой производительности машины можно только после промышленных экспериментов испытания должны проводиться в течение возможно более продолжительного времени в лаборатории завода-изготовителя или на заводе, где осуществляется технологический процесс. Без промышленных испытаний также не могут быть выбраны осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка, хотя информация, полученная с помощью пробирочных центрифуг, и может помочь при предварительных подсчетах. [c.226]

По сравнению с отстаиванием и фильтрацией центрифугирование дает наилучшие результаты. При отношении в исходной суспензии Ж- Т, равном 10 1, удельная производительность отжимной (осадительной) центрифуги составляет 386 кг/(Ч М ), степень разделения 97% и влажность отжатого осадка 50%. Удельная производительность центрйфуги в 4 раза больше производительности барабанного фильтра . [c.294]