Отстаивание периодическое

Очистка ТИБА-сырца от шлама достигается его отстаиванием. Шлам из отстойника удаляют периодически, разбавляя его веретенным маслом. Образующуюся суспензию сжигают затем в печах. На большие расстояния ТИБА транспортируют в специальных контейнерах, заполняемых на 0,8 объема. При заполнении воздушку контейнера подсоединяют к линии, которая связана с отдельным [c.151]

Суспензии с частицами больших размеров (более 100 жкж) поддаются разделению под действием силы тяжести взвешенных час-Т1щ. Если плотность твердых частиц больше плотности жидкости, взвешенные частицы оседают иа дно, если меньше — всплывают. Осаждение твердых частиц под действием их силы тяжести называют отстаиванием, а применяемые для этого аппараты — отстойниками. Отстойники бывают периодического и непрерывного действия. [c.77]

Суспензии для электрофоретических измерений готовили, диспергируя 1 г твердой фазы в 100 мл дисперсионной среды. Дисперсии выдерживали, как правило, в течение месяца для установления равновесия в закрытых сосудах, периодически встряхивая. Для исследования обычно отбирали мелкодисперсную фракцию частиц из верхней части сосуда после непродолжительного отстаивания суспензии и помещали эту сравнительно разбавленную систему в измерительную камеру прибора для микроэлектрофореза. Диаметр частиц дисперсной фазы составлял приблизительно 0,1 мкм. [c.201]

При местном топливоснабжении на каждой технологической установке монтируют мерные топливные бачки, рассчитанные на 8—10-часовую потребность шуровки печей. Мерные бачки снаружи имеют тепловую изоляцию, а внутри паровые змеевики для поддержания высокой температуры жидкого топлива. Для регулирования температуры в топливном бачке можно использовать возврат до 40% подогретого жидкого топлива по циркуляционному трубопроводу. Чтобы уменьшить отложения в мерном бачке, возвращаемое жидкое топливо подводят в его нижнюю часть. Топливо закачивается в бачки из центральных или цеховых резервуаров, где оно отстаивается от влаги и механических примесей. Воду периодически спускают, а осевшую на дно резервуара грязь по мере накапливания удаляют. Систематическая чистка топливных резервуаров необходима для того, чтобы предотвратить засорение горелок и трубопроводов осадками. Для лучшего отстаивания топлива резервуары оборудуют паровым обогревом. [c.45]

К первым относятся аппараты с механическим перемешиванием (периодического действия и проточные) для перемешивания используются также центробежные насосы. Ко вторым принадлежат отстойники, в которых используется сила тяжести, и сепараторы, действие которых основано на центробежной силе. Все эти аппараты известны из курса процессов и аппаратов химической технологии, где подробно рассматриваются соответствующие процессы (перемешивание, отстаивание, центрифугирование, перекачивание), поэтому здесь мы ограничимся только описанием специальной аппаратуры. [c.266]

Чаще всего нефтяные масла очищают отстаиванием в резервуарах для их хранения. При достаточной длительности хранения масла и благоприятном тепловом режиме хранения большая часть крупных частиц загрязнений и значительная часть свободной воды осаждаются, и их можно периодически удалять из резервуара. Из приведенных в табл. 40 данных видно, что загрязнения в масле после непродолжительного отстаивания распределяются неравномерно — с уменьшением расстояния от нижней точки резервуара загрязненность масла повышается, поэтому для ускорения выдачи из резервуара очищенного масла его следует отбирать из верхних [c.147]

Загрязненное масло поступает в отстойник в начале цикла отстаивания, выдача очищенного масла происходит периодически из верхних слоев, за грязнения удаляют ся по окончании цикла [c.149]

Алкилирование фенола хлорпарафином (массовое соотношение 1 9) осуществляют в аппарате 7 периодического действия с мешалкой при 160°С в присутствии 3% хлорида алюминия. Продукты алкилирования после отстаивания смешивают в аппарате ]2 при 100—150°С с маслом-разбавителем И-12 в соотношении 1 1, а затем при 25—30°С обрабатывают 7,7% хлорида серы(1). Осерненный алкилфенол при 110°С омыляют [c.226]

С. 111]. при периодической схеме процесс ведут в аппарате 16 при 92—108°С, остаточном давлении 0,3 мПа и массовом соотношении реагирующих. компонентов 1 -0,4 0,4. Процесс конденсации контролируют по показателю преломления и завершают реакцию при По = 1,5190 Ч- 1,5230. Продукт конденсации разбавляют маслом И-12А (40 % в расчете на алкилфенол) с целью прекращения реакции и уменьшения вязкости продукта. Разбавленный продукт отстаиванием отделяют от воды и сушат при температуре не выше 120 С и остаточном давлении 0,013 мПа. [c.236]

При работе с суспензиями с баллом фильтруемости 5 (как правило, эти суспензии содержат >25% твердой фазы, имеют незначительную вязкость жидкой фазы и размер частиц твердой фазы до 0,1 мм) целесообразно их предварительное сгущение методом отстаивания с последующим фильтрованием на различных вакуум-фильтрах. Для суспензий с фильтруемостью 4 и 3 балла (обычно они содержат 1—25% твердой фазы с размерами частиц <0,01 мм) можно использовать фильтры, работающие под вакуу-мом без предварительного сгущения. Однако для суспензий с баллом фильтруемости 3 удельная производительность вакуум-фильтров резко падает, и более рационально использование фильтров, работающих под давлением. Для всех трех групп суспензий могут быть применены как фильтры непрерывного действия, так и периодического. Конкурентноспособным оборудованием для разделения суспензий с баллом 4 являются центрифуги. Для фильтрования суспензий с баллом фильтруемости 2 (характерная особенность — низкая концентрация твердой фазы — до 5% при размерах частиц 5 — 10 мкм) можно рекомендовать фильтры периодического действия, так как скорость образования осадка при использовании.фильтров непрерывного действия мала для получения необходимой минимальной его толщины за сравнительно короткий период фильтрования. С целью повышения удельной производительности часто используют фильтры, работающие под давлением. [c.215]

Отделение катализатора производится периодическим отстаиванием и фильтрованием на фильтр-прессах. Опытно-промышленную проверку проходит гидрирование на стационарном катализаторе с использованием палладиевых катализаторов. [c.44]

Однократная экстракция. Однократная экстракция может быть проведена периодическим или непрерывным способом. Схема однократной периодической экстракции показана на рис. 14-11, а. В аппарат загружается исходный раствор Р, содержащий распределяемое вещество концентрацией хр и к нему прибавляется порция растворителя О концентрацией г/д. Обо жидкости перемешивают до установления равновесия. По окончании перемешивания жидкости расслаиваются в том же аппарате. После отстаивания сливают сначала нижний слой рафината В концентрацией хц, а затем — верхний слой экстракта Е концентрацией ур- [c.362]

Для осуществления одной ступени экстракции (смешение фан и их последующее разделение) мо кно использовать один аппарат, в котором процесс проводят периодически (вначале перемешивание, затем расслоение), или два аппарата в одном — перемешивание, а но втором — расслоение (отстаивание) в этих аппаратах процесс проводят непрерывным способом. [c.369]

В процессе непрерывного отстаивания в аппарате образуются те же зоны, что и при периодическом отстаивании, но эти зоны не изменяются по высоте. [c.244]

РАМ-1, насоса МС-100 для подачи жидкости. Насоса 4-НФ для откачивания размытых остатков по трубопроводу, а также системы быстроразборных трубопроводов. При очистке не только днища, но и боковых внутренних поверхностей резервуара в комплект УЗР следует включить моечную машинку типа ММ-4. Обслуживают установку УЗР-1 два человека. Время зачистки резервуара объемом 5000 составляет 51 ч. Очистка моющими растворами может быть непрерывной — по замкнутому циклу или периодической — с отстаиванием эмульсии в отдельной емкости. [c.64]

Для отстаивания применяются отстойники различного типа периодического и непрерывного действия, снабженные в ряде случаев гребками для удаления твердого осадка. [c.107]

Отстаивание можно осуществлять периодически и непрерывно. В первом случае процесс происходит с постепенным уплотнением осадка и осветлением жидкой фазы при одновременном снижении уровня раздела фаз. Этот уровень может быть ярко выражен, если скорость осаждения постоянна до момента начала уплотнения осадка. Непрерывный процесс характеризуется постоянством уровня раздела фаз, или уровня зон отстаивания. [c.249]

Для отстаивания густых и твердых фаз применяют вертикальные отстойники с конусным днищем периодического и непрерывного действия. [c.252]

Вода стекает в специальные отстойники, где происходит отстаивание ее от мелких частиц кокса. Из бассейна вода снова забирается насосами на тушение кокса. Собирающийся в отстойниках коксовый шлам периодически забирается грейферным краном в вагоны и отгружается потребителям, чаще всего на агломерацию железных руд. Для того, чтобы снизить влажность кокса и повысить ее стабильность, необходимо уменьшить время контакта воды и кокса, что возможно при увеличении подачи воды на орошение. Однако при этом повышается скорость охлаждения и увеличивается глубина возникновения трещин. [c.179]

Наиболее простой способ восстановления качества нефтепродуктов — отстаивание, осуществляемое в обычных резервуарах для хранения нефтепродуктов, которые работают как статические отстойники периодического действия Отстаиванием можно удалить из топлив и масел значительную часть механических примесей и воду. Эффективность процесса повышается с увеличением разности в плотностях загрязнений и нефтепродуктов, а также размеров частиц загрязнений. Отстаивание предшествует, как правило, фильтрации, но может быть и самостоятельным процессом восстановления качества нефтепродуктов. [c.44]

В аппарате периодического экстрагирования при перемешивании смеси А + В с растворителем С извлекаемый компонент переходит в раствор, а затем отделяется от растворителя в результате отстаивания в отсеке аппарата, заполненного насадкой при этом образуется экстракт С + В2 и рафинат Л + В, (рис. 105). [c.365]

При периодическом процессе отстаивания высота отдельных зон изменяется во времени до момента полного расслоения неоднородной системы на осадок и осветленную жидкость. Это является следствием изменения скорости отстаивания w во времени т (рис. /-2). В начале отстаивания осаждаются преимущественно более крупные частицы, вызывающие наиболее интенсивное обратное движение жидкости. Однако по мере уменьшения концентрации этих частиц тормозящее влияние обратного тока жидкости ослабевает и скорость отстаивания возрастает (отрезок аЬ на рис. У-2) до момента установления динамического равновесия между действующей силой (весом) и силой сопротивления среды. В последующий период времени совместное (коллективное) осаждение частиц происходит с постоянной скоростью (отрезок Ьс). Завершающая и наиболее медленная стадия процесса — уплотнение осадка, когда частицы в нем располагаются настолько близко друг к другу, что вытеснение жидкости становится все более затруднительным. На этой стадии процесс отстаивания протекает с уменьшающейся скоростью (отрезок l d). [c.179]

Отстаивание проводят в аппаратах, называемых отстойниками, или сгустителями. Различают аппараты периодического, непрерывного и полунепрерывного действия, причем непрерывно действуюш,ие отстойники, в свою очередь, делятся на одноярусные, двухъярусные и многоярусные. [c.182]

Размеры и форма аппаратов периодического действия зависят от концентрации диспергированной фазы и размеров ее частиц. Чем крупнее частицы и чем больше их плотность, тем меньший диаметр может иметь аппарат. Скорость отстаивания существенно зависит от температуры, с изменением которой изменяется вязкость жидкости, причем скорость осаждения обратно пропорциональна вязкости, а последняя уменьшается с увеличением температуры. [c.182]

Для отстаивания значительных количеств жидкости, например для очистки сточных вод, используют бетонные бассейны больших размеров или несколько последовательно соединенных резервуаров, работающих полунепрерывным способом жидкость поступает и удаляется непрерывно, а осадок выгружается из аппарата периодически. [c.182]

Получение особо чистых металлов чаще всего основано на принципе ступенчатого электролитического рафинирования (рис. 265). Схема используется для получения особо чистых электроположительных металлов — золота, серебра, меди, а также свинца, олова и др. В этом случае иногда применяют только отстаивание раствора, его периодическую очистку активированным углем или ионообменными смолами и тщательное фильтрование. Иногда применяют периодический отбор порций загрязненного раствора. [c.571]

Образующийся полимер распределяется в воде в виде суспензии и легко, без вспомогательных веществ, отделяется от воды механическим путем отстаиванием, центрифугированием или фильтрованием. Полимеризацию проводят в периодически действующих автоклавах при температуре несколько более высокой, чем в эмульсионном методе (40—60°С). Давление в начале полимеризации порядка 6 ат, к концу реакции снижается до 1,2 ат. Продолжительность процесса около 60 ч. [c.124]

Очистка сточных вод от суспензированных или эмульгированных примесей. Грубодисперсные примеси удаляются из сточных вод отстаиванием, фильтрованием и флотацией. Отстаивание проводится в специальных емкостях периодического и непрерывного действия. Очистка от примесей ускоряется при пропускании воды через слой взвешенного осадка. Флотация заключается в образовании комплексов частиц примесей с пузырьками газа, подъема комплексов и удалении их с поверхности воды. Фильтрование обычно проводится как завершающая стадия после других видов очистки. В зависимости от состава обрабатываемой воды и ее кислотности фильтрующими материалами служат песок, кварц, антрацит, мрамор, доломит, магнезит, полимеры и др. Очистка от коллоидных примесей проводится методом коагуляции (см. VI.8). [c.394]

Металлы IA- и 11А-групп периодической системы Д. И. Менделеева находятся в природе в виде разнообразных солей кислородсодержащих кислот и хлоридов, многие из которых растворимы в воде. Это позволяет получать такие соли из их естественных растворов морской воды, подземных рассолов, pan соляных озер. Природные рассолы выпаривают, а затем подвергают дальнейшим процессам солевой технологии, составляющим основу галургии — добычи и переработки растворимых природных солей. Типовые из этих процессов следующие измельчение, обогащение, сушка, обжиг, спекание, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов и кристаллизация соли. [c.396]

Смесь масла с адсорбентом представляет собой суспензию. Для разделения смеси чаще всего применяют фильтры. На старых установках периодического действия фильтрации обычно предшествуют отстаивание суспензии в порошковых чанах и отделение главной массы адсорбента от масла декантацией затем масло фильтруют через фильтрпрессы на ткани удерживается земля, а фильтрат (чистое масло) стекает в приемник. [c.332]

Кислотная очистка высоковязкого масла проводится в обычных периодически работающих кислотных мешалках Р1, снабженных снаружи паровыми змеевиками для подогрева конуса при разделке кислого гудрона. Для дополнительного отстаивания кислого гудрона служат отстойные чаны 01. Чтобы вся установка в целом работала непрерывно, необходимо иметь несколько кислотных мешалок и отстойных чанов. [c.334]

Известны радиальные отстойники трех конструктивных модификаций— с центральным впуском, периферийным впуском и вращающимися сборно-раснределительными устройствами. Наибольшее распространение получили отстойники с центральным впуском жидкости (см. рис. 32,6). Воду после отстаивания собирают в сборном периферийном лотке и отводят из отстойника. Выпавший осадок с помощью вращающегося механизма сгребают в центральный приямок осадка и периодически отводят из отстойника в сооружения ио обработке осадка. При реконструкции отстойников с целью повышения их производительности и эффективности работы перед выпуском в сборный лоток ио периметру отстойника устанавливают полочные модули (из пластмасс или асбестоцементных пластин). В этих модулях поток сточных вод с помощью пластин рассекается на несколько потоков. Работа отстойников таких конструкций основана на принципе тонкослойного отстаивания, повышающего производительность и эффективность работы отстойников. Однако для их созда[1ия требуются дополнительные капитальные и эксплуатационные затраты. [c.91]

Широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности получили комбинированные методы, в основе которых лежит обработка масл а серной кислотой, — кислотно-щелочная и кислотно-контактная очистка. Кислотно-щелочная очистка масел на установках периодического действия включает сернокислотную очистк>% отстаивание, щелочную очистку, повторное отстаивание, водную промывку и продувку воздухом для удаления влаги. Кислотно-контактная очистка масел на многих нефтеперерабатывающих предприятиях осуществляется по следующей схеме предварительная щелочная очистка, отстаивание, кислотная очистка, снова отстаивание, контактная очистка глинами, отгонка легкокипящих фракций нефти и паров воды в вакуумной колонне после нагревания масла в трубчатой печя, двухступенчатое фильтрование. [c.134]

Технологическая схема установки приведена на рис. 1. Дизельное масло М-11 селективной очистки при 40—50 °С сульфируют серным ангидридом (контактным газом, содержащим 7—8 % серного ангидрида и полученным при производстве серной кислоты контактным способом) в сульфураторе 3 периодического действия. В процессе сульфирования температура в аппарате не превышает 50°С, что достигается циркуляцией сульфированного масла через выносной холодильник 5. Процесс сульфирования контролируют по кислотному числу сульфированного масла, которое должно быть в пределах 18—22 мг КОН/г. ПутеК отстаивания в аппарате 6 от сульфированного масла отделяют кислый гудрон. Нейтрализацию сульфированного масла осуществляют в реакторе 9 периодического действия с перемешивающим устройством, [c.223]

Этернфикация кислот спиртами осуществляется, в зависимости от свойств исходных веществ и масштабов производства, периодически или непрерывно. Периодический процесс проводится вэфиризаторе 1, снабженном дефлегмирующей колонкой 2 с конденсатором паров 3 и сепаратором 4 для отстаивания водного [c.238]

При периодической экстракции выполняются следующие оне-рации смешение растворителя с сырьем при выбранной температуре экстракции отстаивание смеси при ]ой же температуре разделеппе рафинатного и экстрактного растворов отгон [c.183]

Одним из эффектииных растворителей, применяемых для извлечения ароматических углеводородов, является диметилсульфоксид (СНз)2ЙО. Экстракцию им мождо проводить в периодических экстракторах (см. стр. 278) или экстракционных колоннах. Б каждой ступени экстракции проводят перемешивание в течение 5—10 мии и отстаивание в течение 10—15 мин. Условия и с 1])а1 [ 1,1111 с.чедуювцю [c.198]

В качестве инициаторов окисления рекомендуются нафтена-ты, линолеаты и ацетаты марганца, кобальта и свинца [151, 130, 152], соли щелочных и щелочноземельных металлов и сильных кислот [153]. В ряде патентов предлагается проводить жидкофазное окисление изопропилбензола при 90—130° С в нрисутствии тонкоизмельченных карбоната или бикарбоната нат1рия, суспендированных в реакционной смеси в количестве от 0,5 до 25 г на 100 мл изопропилбензола [154, 155]. После реакции продукты отделяются от соды или бикарбоната, обрабатываются горячей водой, и после отстаивания при 90° гидроперекись изопропилбензола отделяется, а сода или бикарбонат периодически регенерируются путем промывания сначала ацетоном, а затем водой. По этому способу гидроперекись изопропилбензола получается с выходом 83% от теоретического. [c.260]

Во-вторых, с определенными трудностями связано последовательное разрушение комплекса в присутствии большого количества разрушающего агента при постепенном повышении температуры, как это предусмотрено в одном из способов Шерера и Арабяна [297]. Для такого разрушения комплекса потребуется, очевидно, проводить периодический процесс, повышая температуру с небольшой скоростью (постепенный нагрев смеси в аппарате, отстаивание выделяющихся н-парафинов, отделение их от раствора карбамида, повторный нагрев смеси и т. д.), или создать аппарат, в котором можно осуществлять эти операции в двингепип , т. е. непрерывно транспортировать смеси, состоящие из двух фаз — твердой (неразрушенная часть комплекса) и жидкой (выделившиеся к-парафины и раствор карбамида). Транспортировать такую сложную двухфазную смесь весьма затруднительно, тем более что нужно соблюдать известные меры предосторожности, поскольку даже при незначительном повышении температуры в процессе транспортировки дополнительно разрушается комплекс и, следовательно, нарушаются намеченные условия фракционирования. [c.204]

Аппараты периодического действия применяют для трудноразделя-ющихся сред, требующих продолл и-тельпого отстаивания и специальных коагуляторов. Их используют-также, если осаждению предшествует другой процесс, осуществленный в тех же аппаратах. Примером периодически действующих вертикальных отстойников могут служить кислотные мешалки, отстойные емкости установок регенерации кислого гудрона и др. [c.252]

Загрязненпы-й нефтепродукт поступает в начале цикла отстаивания, выдача чистого нефтепродукта проводится периодически из верхних слоев, а слив отстоя — по окончании цикла [c.51]

На рис, 139 изображен осуиштель периодического действия, в котором циркуляция обрабатываемой жидкости происходит при размешивании ее мешалкой. Аппарат представляет собой стальной цилиндрический котел с коническим днищем, снабженный пропеллерной мешалкой. Чтобы жидкость не соприкасалась с железом, присутствие которого при хлорировании боковой цепп не допускается, котел изнутри футерован кислотоупорной плиткой, внутренняя иоверхность крышки освинцована. В аппарат загружается хлористый кальций и обезвоживаемая жидкость, затем содержимое аппарата перемешивается в течение I—2 час. После отстаивания обезвоженная жидкость выводится из аппарата через боковой штуцер, расположенный внизу ци-лин,1,рической части котла, отработанный. хлористый кальций выгружается из аппарата через нижний пггуцер в коничсскслч части. [c.255]

Промытый спирто-водный раствор сульфосолей выливают в тари-рованную вместе со стеклянной палочкой фарфоровую чашку № 3, Так как авиационный бензин частично увлекает сульфосоли, то верхний бензиновый слой из колбы переводят в делительную воронку. В последнюю приливают 25 мл 50% раствора этилового спирта, перемешивают и после отстаивания нижний раствор сульфосолей присоединяют к первоначальному спирто-водному раствору в фарфоровую чашку. Фарфоровую чашку устанавливают на кипящую водяную баню и раствор выпаривают, помешивая стеклянной палочкой до образования густой массы. Затем фарфоровую чашку переносят в сушильный шкаф и сушат при 130—140° С до постоянной массы. Во время сушки массу периодически перемешивают. Вес сухих сульфосолей пересчитывают на содержание в контакте свободных сульфокислот (в %). При расчете учитывается, что сухие сульфосоли содержат золу контакта, а также сульфат натрия, образовавшийся при взаимодействии едкого натра с серной кислотой, входящей в состав контакта. Расчет ведется по формуле [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология