Резина остаточное удлинение

При использовании в качестве вулканизующих агентов органических перекисей типа перекиси бензоила получают резины с высоким сопротивлением разрыву (20,0—23,0 МПа), относительным удлинением 450—500%, остаточным удлинением 8—10%. [c.517]

Гуммировочные материалы контролируют на соответствие их техническим требованиям. Для оценки качества гуммировочных резин обычно определяют сопротивление при разрыве, относительное и остаточное удлинения, твердость, толщину листа и клейкость резиновой смеси, непроницаемость агрессивной среды (сорбционным методом и по интенсивности люминесцентного свечения), а для оценки качества гуммировочных клеев — однородность (гомогенность), вязкость, клеящую способность и концентрацию. [c.136]

Вытяжка камеры по периметру профиля покрышки при вулканизации зависит от прочности резин, остаточных удлинений, сопротивления раздиру. Вытяжка камеры (в %) определяется по формуле [c.83]

Введение в резину наполнителей не повышает предела прочности при растяжении, но резко повышает модули, сопротивление истиранию и раздиру, озоностойкость, температуростойкость и остаточное удлинение и уменьшает относительное удлинение. [c.109]

При разрыве обычно определяют относительное удлинение ер, т. е. увеличение длины образца при разрыве по отношению к исходной длине, и относительное остаточное удлинение или остаточную деформацию после разрыва, характеризующую необратимую часть общей деформации резины при растяжении, ее восстанав- [c.150]

Применять смеси, содержащие не более 0,2% летучих веществ после прогрева при 105°С Применять смеси определенной пластичности (например, 0,35—0,40) Проверять активность вулканизующих веществ, ускорителей и режим вулканизации Контролировать относительное и остаточное удлинения резины Тщательно подбирать резины для диафрагм [c.175]

Разрушающее напряжение о-при заданном времени г и температуре Т. Методы изучения статического одноосного растяжения резин со скоростью 30 % в секунду дают показатели условная прочность при удлинении 100 %, 300 % (величина модуль 300 используется чаще всего), 500 % условная прочность при растяжении относительное удлинение при разрыве относительное остаточное удлинение, обычно используемые в технической документации. [c.533]

При растяжении свойства резины оценивают напряжением при удлинении 100, 200, 300 % и т. д., условной прочностью /р, относительным удлинением в момент разрыва бр, остаточным удлинением 0 и соотношением в/бр. Записывают кривую растяжения или строят ее по результатам испытания. [c.121]

Сущность работы заключается в определении прочностных и эластических свойств резин при их растяжении и получении ряда показателей по ходу испытания напряжения при заданном удлинении, условной прочности /р и относительного удлинения бр при разрыве, остаточного удлинения 0 и отношения 0/бр. [c.123]

В герметиках сочетаются свойства, присущие как резинам, так и клеям. Как и резины, они обладают определенной эластичностью и прочностью и характеризуются такими показателями, как условная прочность при разрыве, относительное и остаточное удлинение, твердость, температура хрупкости и др. Как и клеи, герметики обладают определенной вязкостью и адгезией к различным поверхностям — черным и цветным металлам, минеральному и органическому стеклу, дереву, бетону, пластикам и резинам. [c.138]

Испытания резин на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при вращательном движении трущихся поверхностей проводят ускоренными методами по ГОСТ 9.061—75. Стойкость оценивают по скорости увеличения микротвердости, времени до появления трещин — метод А по относительному остаточному удлинению, податливости, скорости изменения податливости, ползучести — метод Б. [c.106]

Расширенные испытания резиновых смесей и вулканизатов, полученные в оптимальных режимах (табл. 1), показали, что опытная резина не уступает серийной по стойкости к преждевременной вулканизации, условному напряжению при 200%-м удлинении и остаточному удлинению, но превосходит ее по условной прочности, относительному удлинению при растяжении и более, чем в 2 раза — по сопротивлению многократному растяжению. Следует отметить, что полученные данные подтвердили наличие значительного разброса показателей вулканизатов серийной резиновой смеси (см. табл. 1). [c.59]

Химическая стойкость резин характеризуется изменением физико-механических свойств (прочности при растяжении, относительного и остаточного удлинения) и набуханием в процессе воздействия агрессивной среды. [c.191]

Сополимеры этилена и пропилена обладают широким плато вулканизации при 150—160° С. Ненаполненные вулканизаты сополимеров имеют низкое сопротивление разрыву. Физико-меха-нические свойства сажевых резин из сополимеров равноценны свойствам вулканизатов натурального каучука и СКС-ЗОА, имеют меньшие по сравнению с ними остаточные удлинения, большую эластичность по отскоку как при обычных, так и при повышенных температурах, значительно превосходят вулканизаты из натурального каучука по сопротивлению старению при 100 и 150° С и по износостойкости. Гистерезисные потери вулканизатов сополимеров равноценны потерям резин из натурального каучука и превосходят эти потери резин из СКС-ЗОА. Тип сажи мало влияет на сопротивление истиранию вулканизатов сополимеров этилена и пропилена [c.252]

При разбавлении латекса водой в отношении 1 200 по объему он не должен коагулировать. Содержание сухого остатка в латексе—не менее 25%. Латекс не должен содержать коагулюма и посторонних механических примесей. Допускается наличие поверхностной пленки коагулюма. Количество летучих (непредельных) в латексе—не более 0,30%. Механические показатели резин, получаемых из латексного каучука, должны отвечать при оптимуме вулканизации 60 мин. следуюш,им требованиям пластичность 0,30—0,50, предел прочности при разрыве—не менее 110 кг/см , относительное удлинение—не менее 400 %, остаточное удлинение—не более 28%. [c.1071]

Резина для трубок должна иметь следующие физико-механические свойства предел прочности при разрыве—не менее 150 кг см -, относительное удлинение—не менее 500% остаточное удлинение—не более 25% твердость по Шору—в пределах 30—40. [c.1197]

Шланги должны быть морозостойкими при температуре —25°. Сопротивление разрыву резины, идущей на внутренний слой шлангов, должно быть не менее 80 кг см , относительное удлинение резины—не менее 200%, остаточное удлинение—не более 20%. Резина должна быть стойкой к смеси, состоящей из 60% солидола и 40% автола-18 при температуре 70° в течение 24 час. набухание должно быть не более 10%, уменьшение в весе—не более 4%. [c.1207]

Среда Концентрация, вес. % Дли-тельность испытаний, ч Марки резины Остаточное удлинение, % Относительнее удлинение, % Сопроти- вление разрыву, кгс1см Набу- хание, % [c.198]

Дифениловый эфир а-фениламино-бензилфосфоновой кислоты в качестве стабилизатора резины представлен в [223]. Были проведены сравнительные испытания стандартной резины на основе СКС-30, содержащей заявленный стабилизатор и неозон Д. Получены следующие результаты (в скобках указаны данные для резины с неозоном Д) относительное удлинение при разрыве р=680 % (510) остаточное удлинение после разрыва 18 % (19) условная прочность при растяжении ар 19.8 МПа(19,0) коэффициент старения после 100 °Сх72 часа по ар 0,921 (0.72), по ер 0,66 (0,44) твердость по Шору 58 (56) эластичность по отскоку 38 % (38) вязкость по Муни 49,2 (47). [c.215]

Уменьшение дозировки ЦБС до 0,5 мае. ч. и вулканизация резиновых смесей с применением одного гуанитиофоса приводит к недостаточной степени вулканизации, о чем свидетельствуют высокие значения относительного и остаточного удлинений резин. [c.252]

После старения на воздухе в термостате при 200° С в течение 15—20 ч резина на основе бутилкаучука, вулканизованная АФФС, имеет более высокие показатели, чем резина, вулканизованная серой, тиурамом и каптаксом, после старения в течение того же времени при 150°СНа рис. 77 приведены данные, показывающие, что у резины, вулканизованной смолой Амберол 8Т-137, после старения в термостате при 200° С в течение 18 ч сопротивление разрыву выше, а остаточные удлинения ниже, чем у резины, полученной с применением /г-хинондиоксима, после старения то же время при 180° С. [c.165]

Для характеристики фнзнко-мехаинческнх свойств резин используются показатели, полученные на основе следующих ГОСТов относительное удлинение при разрыве, остаточное удлинение после разрыва, условное напряжение при заданном удлинении — ГОСТ 270—6 твердость по Шору - ГОСТ 263—53 эластичность по отскоку — ГОСТ 6950—54 сопротивле ние раздиру — ГОСТ 262—53 сопротивление истиранию — ГОСТ 426—66 температура хруП кости — ГОСТ 7912—56 теплообразование при многократных деформациях — ГОСТ 266—53 коэффициент морозостойкости при растяжении — ГОСТ 408—66. Й некоторых случаях дан иые получены на основе норм А5ТМ. [c.211]

К недостаткам высыхающих герметиков следует отнести эйачительную усаДку, происходящую в результате улетучивания растворителя. Именно этот фактор, а также невысокая механическая прочность до самого последнего времени ограничивали применение высыхающих герметиков. Появление в 70-х годах нового класса полимеров — термоэластопластов, получаемых анионной полимеризацией в растворе и сочетающих свойства резин и пластмасс, изменило это положение, и в настоящее время ассортимент высыхающих герметиков значительно расширился. Термоэластопласты — это материалы, которые в условиях переработки ведут себя как термопласты, а в условиях эксплуатации— как резины. Наиболее широкое распространение получили блок-сополимеры бутадиена, изопрена, пипериле-на, диметилбутадиена и др. со стиролом, а-метилстиролом, ви-нилтолуолом, этиленом, пропиленом и др. Молекулярная масса термоэластопластов колеблется от 60-10 до 200- Ю Термоэластопласты характеризуются высокими значениями прочности при растяжении, относительного и остаточного удлинений, электрического сопротивления, прочности при раздире, стойкостью к многократным деформациям, морозостойкостью [120—122]. [c.165]

Основные физико-мех а н ические свойства резин на основе каучуков приведены в табл. 155, испытание на растяжение производится при заданной деформации, т. е. задается скорость принудительного движения захвата машины и фиксируется изменение напряжения в зависимости от свойств материала (ГОСТ 270—75), в этом случае помимо предела прочности при растяжении Ств определяют относительное удлинение при разрыве б, остаточное удлинение после разрыва бост- Остаточное удлинение — одна из основных характеристик, нормирующих возможность применения материала данной марки в конкретных условиях. [c.235]

Кольца упругих втулок должцы изготовляться из резины со следз ю-ш ими физико-механическими показателями предел прочности при растяжении 60 кГ1см твердость (по Шору) 55—75 показатель истирания (по Грассели) 1100 см 1тт.ч относительное удлинение нри разрыве не менее 250% остаточное удлинение не более 30% коэффициент старения (по Гиру) при 70° С в течение 144 час. не менее 0,7. [c.254]

Контроль качества покрытия. Качество гуммировочного покрытия контролируют как перед вулканизацией, так и после нее, методы контроля соответствуют ОСТ 26-2051—77. Для оценки качества невулканизованных каландровых резин определяют прочность, относительное и остаточное удлинение резины при разрыве, твердость, толщину листа. Качество клея оценивают по внешнему виду, концентрации и вязкости. Готовое покрытие подвергают визуальному осмотру, простукиванию и испытанию на электропробой. [c.209]

Свойства вулканизатов. Основные физико-механич. свойства резин из К. к. прочность при растяжении 7—9 Мн/м (70—90 кгс/см ) [для особопрочных резин > 10 Мн/м (>100 кгс/см )], относительное удлинение 400—600%, остаточное удлинение < 10%. Теплостойкость (продолжительность эксплуатации резин при определенной темп-ре до падения их относительного удлинения ниже 50%) характеризуется след, данными 150 С — до 30 лет 200 °С — до 6 лет 260 до 2 лет 315 °С — до 2 мес 370 °С — до 1 нед 425 С — до 2 ч 480 °С — до 10 мин. Температуростойкость резин (прочность при растяжении в Мн/м , определенная при различных темп-рах) следующая (5 (20 °С), 5,5 (50 °С), 5 (100 °С), 4 (200 °С), 3,5 (250 °С). [c.574]

Физико-химические свойства резин с ускорителем К-1 сопротивление разрыву—не менее 70 кг1см , относительное удлинение— не менее 600%, остаточное удлинение—не более 30%. [c.1089]

Изготовляют мешки следуюш,их размеров длина ЬЪ0 7Ъмж, ширина 750 25 мм и толщина стенки 3,5 0,5 мм. Размеры трубки длина 300 20 мм, наружный диаметр 20 2 мм и внутренний дкаметр 10 1 мм. Резина должна иметь следующие физикомеханические свойства. Предел прочности при разрыве, не менее в нормальных условиях 100 кг см , после старения в течение 96 час.—90 кг1см , после кипячения в воде в течение 24 час.— 90 кг/ см . Относительное удлинение, не менее в нормальных условиях 450%, после старения в течение 96 час. и после кипячения в воде в течение 24 час.—400%. Остаточное удлинение—не более 28% для всех условий. На наружной поверхности мешка допускаются отпечатки от прокладочной ткани и отпечатки от складок этой ткани, углубления, не превышающие 0,5 мм, незначительная волнистость резины, поверхностные пузыри площадью не более [c.1134]