Истирание показатель

Хлоропреновый каучук получил широкое применение в СССР и за рубежом в качестве каучука общего и специального назначения. Это обусловлено его ценными свойствами — высокими физикомеханическими показателями, удовлетворительной обрабатываемостью и хорошей совместимостью с ингредиентами резиновых смесей и другими полимерами. Вулканизаты, полученные на основе хлоропреновых каучуков, обладают рядом других ценных свойств высокой прочностью в сочетании с высокой пластичностью и удовлетворительной эластичностью стойкостью к кислородному и озонному старению удовлетворительной маслобензостойкостью хорошей адгезией к многим субстратам огнестойкостью удовлетворительным сопротивлением истиранию малой газопроницаемостью. [c.368]

Во всех перечисленных областях применения реализуются главным образом высокие показатели модуля, прочности, твердости и в ряде случаев — маслостойкость полиуретанов. По сопротивлению истиранию изделия из полиуретанов превосходят примерно в 10 раз изделия из натурального каучука. [c.548]

Фракционный состав характеризует однородность форм и размеров частиц катализаторов й адсорбентов и является одним из важнейших показателей оценки их эксплуатационных качеств. Молотый (мелкодисперсный) катализатор содержит не более 5% частиц крупнее 200 мк и не более 20% — мельче 40 мк. Он угловатый, плохо кипит и имеет рваные края. На ранней стадии крекинга потери катализатора вследствие его истирания большие. Микросферический катализатор включает частицы размером от 10 до 150 мк, основная фракция 40—80 мк. Имея более ровный фракционный состав, он обладает хорошей сыпучестью и содержит минимальное число частиц, не улавливаемых циклонами. Шариковый алюмосиликатный катализатор содержит не менее 96% шариков диаметром 2,5— 5,0 мм. [c.16]

Стекловолокно —одно из самых дешевых, стабильных и инертных материалов, устойчивое в кислотах, щелочах, при высокой температуре, против бактерий и грибков, малопластично и плохо сопротивляется истиранию. Эти показатели несколько улучшаются при пропитке стекловолокна смолами, -однако при этом усложняется технология производства и повышается стоимость каркасов. Наиболее технологичны в изготовлении пористые пластмассовые трубки и гладкие стержни с продольными пазами на рабочей поверхности, получаемые методом экструзии, но их прочность недостаточна для высоких давлений. [c.127]

Разработка катализаторов Циглера — Натта вступает в следующую стадию при введении гомогенных систем для производства изотактического полипропилена. Ранние работы с гомогенными системами не привели к созданию приемлемой в промышленности каталитической системы. Однако гомогенная система, обладающая активностью и показателем стереорегулярности на уровне нанесенных гетерогенных катализаторов, была бы очень привлекательна для промышленности. Она исключила бы многие трудности, присущие гетерогенной системе, такие, как неоднородность по эффективности, истирание частиц, необходимость точного измерения условий работы реактора. В принципе может быть найдена гомогенная каталитическая система, эффективная в производстве изотактического полимера в количествах, необходимых промышленности, и тогда развитие катализаторов Циглера — Натта достигнет новой вершины. [c.218]

До последнего времени индустриальные масла не имели нормируемых показателей, характеризующих их противоизносные свойства. Между тем во многих случаях оценка этих свойств для конкретных сортов и марок масел могла бы существенно облегчить правильный выбор смазочного материала для современных машин и механизмов. Высокие нагрузки в узлах трения или особо жесткие условия эксплуатации (горнорудные машины, металлургическое оборудование и др.) могут приводить к большим износам поверхностей трения, и поэтому для таких условий требуются масла с хорошими противоизносными свойствами, т. е. способные в максимально возможной степени предупреждать истирание, задиры и выкрашивание. Ранее уже указывалось, что правильный выбор вязкости масла может способствовать снижению износов в узлах трения. На рис. 9. 3 и 9. 4 показано влияние вязкости масла на истирание и выкрашивание металла при трении, возникающем между бронзовым и стальным роликами. [c.499]

Если трещиноватость кокса остается постоянной, в то время как образование пыли от истирания увеличивается вследствие уменьшения сопротивления кокса истиранию, М40 будет уменьшаться, поскольку истирание происходит главным образом на поверхности кусков, превышающих по размеру 40 мм. Чтобы оценить трещиноватость кокса независимо от локальных свойств, надо, следовательно, к массе кусков > 40 мм добавить массу пыли, отделившейся от этих кусков вследствие истирания, т. е. X, которая практически очень близка к МЮ. Вот почему мы полагаем, что лучший способ оценки трещиноватости кокса по результатам испытания в микум-барабане заключается в том, чтобы оценивать ее не только по показателю М40, но по сумме показателей М40 + МЮ. Например, кокс с показателями М40 = 78 и МЮ = 9 имеет несколько меньшую трещиноватость, чем кокс с показателями М40 = 80 и МЮ = 6 однако первый имеет плохие локальные механические свойства, в то время как второй — превосходные. [c.184]

В результате испытания получают два показателя МЮ, представляющий количество кокса, проходящего через сито 10 мм этот показатель хорошо характеризует прочность кокса на истирание, и показатель М40, определяемый остатком на сите 40 мм, который рассматривают как индекс трещиноватости. [c.205]

Оценка качества кокса связана с двумя основными характеристиками трещиноватостью и прочностью на истирание, определяемыми соответственно посредством показателей М40 и Ml О, [c.244]

Влияние же на истираемость кокса МЮ являлось сложным. Умеренное добавление коксовой мелочи (3—5%), по-видимому, позволяет улучшить показатель МЮ. Трудно сказать, на самом ли деле улучшается прочность кокса на истирание или это является следствием повышения прочности кусков на удар (обусловленная значительным улучшением показателя М40) и уменьшением образования мелких классов, которые обязательно учитываются в МЮ, но, как принято считать, не выражают ухудшения этого показателя. Наоборот, такая добавочная мелочь является таким же вредным компонентом в доменной печи, как и мелочь, образующаяся из-за недостатка прочности на истирание. В конце концов можно согласиться с тем, что уменьшение М10, обусловленное небольшим добавлением [c.256]

Влияние на МЮ. Для двух исследованных шихт, и в количественных пределах использования коксовой мелочи, можно заметить, что добавка самого мелкого класса (f) не ухудшает показателя прочности на истирание МЮ. Она даже приводит к заметному его улучшению в случае шихты из жирного угля А (состав К), являюш,егося очень плавким. При других классах крупности добавки показатель МЮ ухудшается тем сильнее, чем крупнее добавка. В случае самой крупной грануляции добавки визуальный осмотр кусков кокса позволяет установить максимальную трещиноватость, характеризуемую растрескиванием по всем направлениям. [c.261]

Выбор марки контактной массы обусловлен, главным образом, технико-экономическими показателями эффективности ее применения и условиями эксплуатации в кипящем слое. Основное требование к катализатору в этом случае — повышенная устойчивость к истиранию, разумеется, при достаточно высокой активности. Параллельно следует учитывать и фактор индифферентности катализатора к контактным ядам, присутствующим в газовой смеси. [c.254]

Введение в хлопок небольшого числа цианэтиловых групп приводит к резкому повышению его стойкости к действию влаги, гнилостных бактерий, повышению прочности на истирание и улучшению других физико-механических показателей. [c.256]

Поливинилформаль имеет плотность 1230 кг/м . Обычно его получают со степенью ацеталирования 75—85% (мол.). Он растворяется в хлорированных углеводородах, фенолах, пиридине, диоксане, муравьиной и уксусной кислотах и в смесях спирта с водой или бензолом. Поливинилформаль отличается высокой термостойкостью, хорошими диэлектрическими показателями и прочностью к истиранию. Применяется для электроизоляционных покрытий. [c.313]

Основными показателями технических свойств каучука, которые определяются путем испытания вулканизатов, являются следующие предел прочности при растяжении, эластичность, сопротивление истиранию, сопротивление разрушению при многократных деформациях, температуростойкость и теплостойкость, морозостойкость, водо- и газонепроницаемость, диэлектрические свойства, маслостойкость, химическая стойкость, стойкость к действию кислорода и озона. [c.103]

Вулканизаты с белой сажей по прочности и сопротивлению раздиру превосходят вулканизаты с ламповой сажей. По сопротивлению истиранию вулканизаты с белой сажей уступают сажевым вулканизатам. В соответствии с техническими условиями белая сажа должна обеспечивать следующие показатели при применении в стандартной смеси на основе СКБ [c.165]

Эффект действия наполнителей зависит как от природы и свойств наполнителя и каучука, так и от условий их применения. С увеличением содержания активного наполнителя в резиновой смеси постепенно увеличивается предел прочности при растяжении, сопротивление истиранию и раздиру, повышаются модули и твердость вулканизатов, но это происходит только до некоторой степени наполнения, после достижения которой наблюдается понижение первых трех показателей. Количество наполнителя в резиновой смеси, при котором наблюдается наибольший эффект усиления каучука называется оптимальной дозировкой наполнителя. [c.168]

Износ турбин вызывает ухудшение их энергетических показателей, снижение к. п. д., иногда падение мощности, может приводить к усилению вибраций, шума, увеличению потерь воды при неработающей турбине за счет протечек через направляющий аппарат. Как видно из рис. 8-11, к. п. д. турбины снизился на 10—12%, ио мощность сохранилась, так как возросла пропускная способность за счет укорочения выходных кромок, вызванного абразивным истиранием. [c.177]

Не менее значимой эксплуатационной характеристикой катализаторов является также и механическая прочность, которая выражается устойчивостью к раздавливанию и истиранию. Непрочный катализатор не только служит источником образования большого количества пыли, но и вызывает различные осложнения при эксплуатации установки - накапливаясь в аппаратах и трубопроводах пыль затрудняет движение газовой смеси и вызывает увеличение перепада давления в системе, что в итоге может приводить к увеличению эксплуатационных затрат и к снижению эффективного использования рабочего времени. Важным показателем также является хорошая регенерируемость катализатора, т.е. способность катализатора восстанавливать свои первоначальные свойства после проведения окислительной регенерации. Регенерируемость катализатора имеет большое значение для установок риформинга с НРК по причине его многократной регенерации в процессе эксплуатации. Кроме того, регенерируемость катализатора зависит от самой технологии регенерации и от термостабильности катализатора. [c.31]

Коксобрикеты подвергали испытанию на сжатие и четырехкратному сбрасыванию с высоты 1,8 м. До и после сбрасывания проводили ситовый анализ кокса и рассчитывали средний размер кусков. Результаты исследований представлены в табл. 2. Как видно из данных, полученные брикеты обладают значительной механической прочностью. Так, прочность всех исследуемых брикетов на истирание больше 90%, а на сбрасывание —97—99%. Необходимо отметить, что применение метода определения механической прочности брикетов на сжатие позволило более точно дифференцировать прочностные характеристики брикетов. Между всеми показателями механической прочности брике- [c.112]

Покрытия на основе полиуретанов, обладая очень хорошей адгезией к металлическим и неметаллическим поверхностям, характеризуются высокими механическими показателями стойкостью к истиранию, твердостью и эластичностью. Они отличаются атмосферостойкостью, стойкостью к маслам и растворителям, водостойкостью, газонепроницаемостью и высокими диэлектрическими характеристиками [29]. [c.74]

В случае мокрого и реакционного методов формования показатели прочности и удлинения при разрыве несколько меньше, а модуля деформации растяжения несколько больше, чем при сухом фор.мовании, меньше устойчивость к истиранию и стирке, стойкость к УФ облучению и хим. стойкость. [c.29]

Твердость. Твердость характеризует способность материала сопротивлятеся проникновению в него твердого тела,не получающего в процессе испытания остаточных деформаш й. Твердость важна в тех случаях, когда деталь с покрытием подвергается толчкам или истиранию. Показатель твердости выражается относительной величиной, и поэтому числа твердости, полученные различными методами, несравнимы между собой. В связи с этим при определениях твердости необходимо производить испытания одним каким-либо методом. [c.154]

До ввода в реакционные аппараты проверяют механическую прочность свежего шарикового катализатора, чтобы быть уверенным в том, что загружаемая порция не подвергнется быстрому истиранию и не приведет к резкому увеличению потерь. Один из методов проверки механической прочности основан на обработке навески катализатора струей воздуха в течение нескольких часов. Количество образующейся в лабораторном эрлифте мелочи является косвенным показателем механической прочности катали-затма. [c.43]

Испытание каучука БНЭФ-26-7И в сравнении с СКН-26М показало [7, 9], что резины на основе БНЭФ (табл. 3) имеют более высокие твердость, напряжение при удлинении 300%, сопротивление раздиру, разрастанию трещин, старению и прочностные показатели при 150 °С, а также озоностойкость. Коэффициент эластического восстановления при —25°С, температуростойкость, сопротивление раздиру, истиранию и эластичность по отскоку зависят от используемой системы ковалентной вулканизации и могут быть существенно улучшены при введении в нее диметилглиоксима. [c.410]

Выбор и применение оборудования диктуется как исходным сырьем, так и требованиями к конечной продукции (или полупродукции). Разница в крупности измельчаемого материала, твердости, вязкости, в допусках на содержание примесей, в его химическом составе, содержании влаги и в других показателях требует применения различных видов дробилок н мельниц [13—15]. В зависимости от физико-механических свойств материалов выбираются следующие методы измельчения раздавливание, удар, раскалывание и истирание. [c.16]

ВИЯМ и нагреве до 950° С в течение 15 с. Сопротивление истиранию (в килограммах) определяют как среднее из шести показателей. [c.57]

Обычно его качество характеризовалось испытанием в микум-барабане (2 или 3 определения для каждого коксования), но имелась также возможность проводить испытания по другим методам, используемым в некоторых других странах, чтобы определить показатели качества кокса по методу сбрасывания — тумблер-тест и четер-тест (английский или американский стандарт) и показатель на истирание. Во всех случаях кокс предварительно сушили в сушильном шкафу, что более точно, чем обычно предписано в стандартах, так как при этом уменьшается дисперсия получаемых показателей и имеется возможность производить тушение без специальных мер предосторожности. [c.237]

Тем не менее два из названных опытов дали значительное расхождение по показателю МЮ. Это объясняется тем, что один важный фактор вынужденно игнорировался. Эти два опыта были проведены на заводах с применением трамбования экспериментальных шихт из малоплавких углей, причем первая содержала много шламов жирного пламенного угля, а вторая — много коксовой мелочи и полукокса. На заводе, где загружается трамбованная шихта, толщина пирога на 2 см меньше ширины камеры. Обычно вспучивание пластических слоев угля оказывает давление на стенки камеры с первого же часа коксования и ширина загрузки точно фиксируется. Это условие не реализуется для мало вспучивающихся шихт, в связи с чем происходит отслаивание каждого пластического слоя по всей длине печи к моменту, когда они (слои) находятся на четверти ширины печи. В этой зоне появляется поверхность кусков кокса, покрытая плохо сплавленными зернами, что сильно увеличивает индекс истирания. Это явление не имеет места в 400-кг печи, потому что при ее сооружении не были воспроизведены условия промышленных печей, это было сделано впоследствии. [c.239]

Мы видели, что недостаточная прочность кокса на истирание ограничивает возможности добавления коксовой мелочи при загрузке иечей влажной шихтой засыпью. Дело обстоит по-другому, когда используют метод коксования, предназначенный для улучшения этого показателя. Речь идет о загрузке в печи сухой шихты. Это возможно также ири загрузке трамбованной шихты. [c.256]

Сопротивление истирани[о (МЮ) изменяется незначительно в двух случаях отмечается небольшое ухудшение показателя М40, но кокс остается вполне пригодным для использования в доменной печи. Таким образом, добавки углей этого типа позволяют снизить давление распирания вспучивающихся углей без существенного ухудшения качества кокса [c.401]

Коксовые печи заводов, на которых применяется технология загрузки трамбованной шихтой, мало отличаются от обычных коксовых иечей, но оборудование коксовой батареи в этих случаях различно. Уголь уплотняют трамбованием в металлическом ящике, имеющем форму печной камеры, размеры которого несколько меньше, чем у камеры, затем оформленный сырой пирог загружают сбоку через дверь. Такая технология позволяет значительно повысить насыпную массу шихты этот показатель, выражаемый в массе сухого угля на единицу объема, может достигать величины 900— 950 кг/м , тогда как ири использовании обычной технологии (загрузка влажного угля засыпью) только 700 кг/м . Плотность шихты оказывает большое влияние на истираемость кокса. Поэтому применение трамбованной шихты значительно улучшает прочность кокса на истирание, характеризуемую показателем МЮ. Вместе с тем трамбование повышает склонность к трещинообразованию, что выражается в уменьшении показателя М40 и крупности кусков. Этот недостаток устраняется посредством добавок измельченной коксовой мелочи. [c.451]

Фирмой Niro Atomizer (Дания) еще в 1970 г. была построена в г. Уфе установка по производству микросфе-рического алюмосиликатного катализатора (MA K) методом распылительной сушки (рис. 3.3). Сухой воздух перед подачей в сушильную камеру нагревали в вертикальной печи прямым смешением, в камере сгорания и направляли в верхнюю часть сушильной камеры по центральному специальному трубопроводу. Сырье в сушильную камеру подавали через дисковый распылитель, который защищали специальным покрытием от истирания. На частички, падающие в камеру, воздействовали горячим воздухом. После отделения частиц в циклонах газы очищали в скрубберах. Основные показатели процесса консистенция сырья — жидкая, гомогенная при перемешивании среда с содержанием 6,5-7% сухого вещества удельный вес сырья — 1,05 г/см pH сырья — Ъ,5-А,1 температура сырья — 15-20°С температура газов на входе в сушилку — 650°С, на выходе из сушилки — 160°С. [c.149]

И гексаметилендиамипа). Волокна из этого сополимера, названного ветерлан , превосходят волокно капрон по ряду показателей. 0 ни обладают более высокой гигроскопичностью и устойчивостью к истиранию, меньшим удельны.м весом и более высокой температурой размягчения (245°). [c.534]

Сажемаслонаполненный каучук, изготовленный с сажей ПМ-70, и его резиновые смеси обладают удовлетворительными технолопическими свойствами. Вулканизаты протекторных смесей на основе сажемаслонаполненного каучука превосходят вулканизаты смесей, приготовленные при введении сажи в резиносмесителе, по прочностным свойствам, сопротивлению истиранию и некоторым другим показателял . [c.180]

Инертные наполнители — каолин, литокон, мел, барит добавляют в резины для их удешевления. Кроме того, введение каолина приводит к повышению твердости, сопротивления истиранию, диэлектрических показателей, масло- и бензостойкости, введение барита — кислотостойкости. [c.27]

В качестве показателей износостойкости н серийных марках резин используют сопротивление истиранию по методу Грассели (ГОСТ 426-77) (по потере объема образца, прижатого с заданным усилием к истирающей поверхности вращающегося диска, представляющего собой шлифовальную шкурку). [c.80]

Важны и другие показатели истирание, гигроскопичность (гидрофильность), температура размягчения, стойкость против химического действия света (фотостойкость), против микроорганизмов, плесени, атмосферных влияний и т. д. [c.253]

Диэлектрические свойства стабилизованного сшитого полиэтилена следующие г—2,5 (при 60 гц)-, tgo — 0,005 (при 60 гц), р— 10 ом-см. Этот материал кмеет также высокие механические показатели. Предел прочности при растяжении в исходном состоянии 168 кгс1см , относительное удлинение 560%. Эти показатели мало изменяются в процессе старения при 150° С (в течение 20 суток). У вулканизованного полиэтилена без введения сажи е = 2,3, tg 6 = 0,0004. Пробивное напряжение изоляции из вулканизованного полиэтилена, испытанное на кабеле (6 кв), больше на 10—20% пробивного напряжения полиэтиленовой изоляции. Вулканизованный полиэтилен стоек к истиранию. [c.105]

Вулканизаты ненаполненных смесей на основе наирита обладают прочь остью около 220—250 кгс1см . Наполнители, как правило, не повышают прочности вулканизатов, но увеличивают модули и понижают относительное удлинение. Вулканизаты имеют хорошее сопротивление раздиру и истиранию, высокое сопротивление тепловому старению, а также высокий показатель эласти1Ч-ности по отскоку, близкий к показателю эластичности резин из натурального каучука. [c.111]

В связи с обострившейся конкуренцией между вырабатывающими катализаторы фирмами критическое изучение таких показателей, как активность катализаторов, стабильность, стойкость к истиранию и стоимость, привело к разработке полусиптетических катализаторов, значительно более совершенных, чем катализаторы предыдущего периода. Зерно катализатора (микросфера) состоит из мелких частиц или мицелл. Размеры и характер упаковки этих мицелл определяют не только активность, но и механическую стабильность катализаторов. Ката.тизатор, состоящий из неплотно упакованных крупных мицелл, будет более стабилен, чем образованный мелкими мицеллами с плотной упаковкой. Критерием размеров мицеллы является удельная поверхность объем пор отран ает плотность упаковки. Катализатор с большим объемом пор или большим отношением объема пор к удельной поверхности более стоек к спеканию, старению и воздействию дезактивирующих факторов. Кроме того, распределение мицелл по размерам должно быть сравнительно ограниченным, чрезмерно широкое распределение является существенным недостатком. Влияние некоторых из перечисленных факторов на свойства синтетических алюмосиликатов рассмотрено к литературе 12]. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология